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主分梳區(qū)域工藝

工藝點：

1、氣流控制：棉網(wǎng)清潔器工藝、后下罩板

工藝、大漏底入口、出口工藝等；

2、分梳效果：主工藝隔距點工藝、附加分

梳元件工藝；

3、落棉量控制：后上罩板出口、入口工藝，

蓋板速度工藝等；

4、轉(zhuǎn)移率的提升：前下罩板出口工藝、氣

流控制、錫林和道夫工藝隔距；

5、纖維損傷和棉結(jié)控制合理分配。

目的性：

1、提高制成率；

2、減少棉結(jié)的產(chǎn)生；

3、提高轉(zhuǎn)移性能；

4、減少雙彎鉤纖維量。

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思路

鋒利度：針尖齒尖厚度控制至0.055mm，加

強對纖維的穿刺；

光潔度：表面特殊處理，減少工作面對纖維

的損傷；

釋放能力：采用淺齒深、大齒底設(shè)計，使纖

維不易下沉到齒底，纖維保持在針尖，使錫

林針布的纖維易于被蓋板針布分離和抽取，

同時利于道夫針布對錫林針布表面的纖維轉(zhuǎn)

移，纖維得到充分梳理和轉(zhuǎn)移。

序號 型號 備注

1 B0-30-860-Z 無氧化淬火

2 B2-30-860-NF 等離子拋光處理

3 A2-25-950-Z 無氧化淬火

4 A0-30-950-Z 無氧化淬火

錫林針布設(shè)計

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思路：

矮：適當(dāng)降低蓋板針高，由原先8.0調(diào)整到

7.5，提高梳理力，增強梳理度。

密：改變橫向密度，提高梳理度；

大：加大工作角加大，利于纖維的轉(zhuǎn)移；

光：植針行列清晰、磨針無毛刺，利于對纖

維的梳理；

尖：針尖鋒利，穿刺能力強，利于對纖維的

梳理。

序號 型號 備注

1 TH-520/M

采用大工作角，

提高釋放能力 2 BH-450-A

3 TH-420-A

蓋板針布設(shè)計

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思路：

轉(zhuǎn)移能力：提高道夫的轉(zhuǎn)移率，減

少纖維在主梳區(qū)的重復(fù)梳理產(chǎn)生更

多棉結(jié)和短絨；

表面光潔度：表面特殊處理，減少

短絨率的產(chǎn)生，同時，防止纖維掛

花 。

序號 型號 備注

1 D7-30-512-NF

2 H7-30-398-Z 表面拋光處理

3 H7-30-377BR4-NF

道夫針布設(shè)計

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項目 錫林針布 蓋板針布

梳理度

由于受回潮影響較大，纖維易于纏繞，需要更細致的

梳理度要求：①握持能力加強；②齒密合適（摩擦性

能和細度）；③橫向齒距要小。

具有對細小棉結(jié)的梳理和清潔能力：①橫向齒距

減少；②蓋板和錫林針布相配套；③總齒密適中

（視生產(chǎn)品種）。

梳理強度

強力相對低，不能有過高的梳理強度，需要對纖維柔

性梳理：①配套兼容梳理和轉(zhuǎn)移；②縱向齒距設(shè)計兼

顧梳理度要求。

①植針組織漸密設(shè)計；②齒密滿足梳理度，蓋板

負荷不能太大；③合適的工作角；④齒高不能大。

轉(zhuǎn)移率

①錫林淺齒矮齒；②錫林具有較強的轉(zhuǎn)移能力；③高

轉(zhuǎn)移道夫。

①工作角滿足對棉結(jié)的轉(zhuǎn)移；②植針角和膝高設(shè)

計；③棉耗少。

通用性

①工作角同纖維素纖維（摩擦性能）；②針布的規(guī)格

參數(shù)和齒形使錫林針布握持的纖維容易釋放；③淺齒

擴大工作角的適紡功能。

①工作角適紡品種范圍廣；②和錫林工作角匹配

從而實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)移和分梳。

針布設(shè)計思路

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PART 03

方案驗證及分享

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類別 針布選配型號 對應(yīng)型號

錫林 A2-25-950-Z AC2025×01740

蓋板 TH-520/M MCH52/M

道夫 D7-30-512-NF AD4030×01870

刺輥 AT5010×05032VD

前固定 GS.550/R、GS.660/R

后固定

GS.140/R、GS.270/R

GS.330/R

細旦萊賽爾

類別 針布選配型號 對應(yīng)型號

錫林 B0-30-860-Z AC1730×01550

蓋板 BH-450-A MCBH45-A

道夫 H7-30-377BR4-NF AD4030BR4×01990

刺輥 AT5010×05032VD

前固定 GS.550/R、GS.660/R

后固定

GS.140/R、GS.270/R

GS.330/R

常規(guī)萊賽爾

客戶使用案例—萊賽爾纖維

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機臺 CV%

細節(jié)

（-40%）

細節(jié)

（-50%）

粗節(jié)

（+35%）

粗節(jié)

（+50%）

棉結(jié)

（+140%）

棉結(jié)

（+200%）

舊 10.1 3 0.2 20 5 52 12

新 9.7 2.3 0 19.5 4.3 51.8 11.3

注：采用新型針布總體落棉率可降低10%，落棉量可降低0.3-0.5%

客戶使用指標—萊賽爾纖維

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原料：Lyocell0.9D×38mm；

紡紗類型：環(huán)錠紡；

要求：產(chǎn)量23kg/h，定量4.4，出條速度

85m/min

針布配套

類別 針布選配型號 對應(yīng)型號

錫林 A0-30-950-Z

蓋板 TH-520/M

道夫 D7-30-512-NF

案列分析

項目 內(nèi)控 上機后

CV 12.5 12.11

強力 140 150

-50%（個/km） 0 0

+50%（個/km） 9 9

+200%（個/km） 30 24

A1紗疵 500 240

結(jié)果顯示：成紗質(zhì)量得到顯著提升.

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針 布 型 號 配 置 表

名 稱 方案1 方案2

錫 林 A0-30-950-Z A0-30-950-Z

蓋 板 TH520/M BH450-A

道 夫 D7-30-512-NF D7-30-512-NF

刺 輥 AT5010×05032VD AT5010×05032VD

后固定 DH140、DH270、DH330 DH140、DH270、DH330

前固定 DQ550、DQ660 DQ550、DQ660

針布配套案例—萊賽爾纖維

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A0-30-950-Z

BH450-A

D7-30-512-NF AT5010×05032VD

DQ550、DQ660

DH140、

DH270、DH330

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金輪針布，梳理美好未來！

紡萊賽爾纖維如何避免針織橫檔疵點

中國紗線網(wǎng) 趙 建 偉

2022/5/28

www.chinayarn.com

紡萊賽爾纖維如何避免針織橫檔疵點

我國紡紗廠紡萊賽爾纖維已有10多年歷史，但只是少數(shù)廠家在紡，用的是進口的萊賽爾。

近幾年由于國產(chǎn)萊賽爾問世及纖維價格原因，越來越多的廠在紡萊賽爾纖維并開發(fā)萊賽爾純紡、

萊賽爾與其它纖維混紡多種紗線。

中國紗線網(wǎng)專家團隊從走訪、咨詢服務(wù)企業(yè)中了解決到，萊賽爾純紡、混紡紗線用做針織

的很多，其中針織客戶投訴較多的就是橫檔疵點，大家感到非常困惑，生產(chǎn)過程都是好好的，

但到針織或針織物染色后，有時就有橫檔疵點產(chǎn)生。嚴重時客戶要求退貨和索賠。因此橫檔疵

點可說是“殺手”

。

那么如避免和防止呢？如何界定責(zé)任呢？我們今天一起來交流探討。

CONTENTS 針織物橫檔的危害及分類

針織物橫檔的成因分析

一

二

2022/5/28 www.chinayarn.com

三 如何防控針織物橫檔疵點

四

五

針織物橫檔分析的基本方法及責(zé)任判定

針織物橫檔疵點案例分析

第一章節(jié)

PART 1

針織物橫檔的危害和分類

一、何謂針織物橫檔

針織物橫向出現(xiàn)一處或者若干處線圈（或布面）較其它橫列的線圈（或布

面）稀密不勻、或深淺不一、或排錯紗、或色差、或陰影性不勻等。

二、針織物橫檔的危害

1、對針織坯布的危害：

針織物不能隨意開剪，也難以修織，遇到橫檔疵點，輕者降等；重者降為

次品，造成浪費。

2、對針織印染布的危害：

針織物染色、印花加工后橫檔，一般根據(jù)橫檔疵點輕重情況，做開剪或降等

處理，嚴重時則降為次布，從而造成零布、次布增多和損失浪費。某些染色布

采取改染或印花，則成本增加。造成的次品費用遠比原紗價值高的多，甚至比

原紗價值翻倍增加。

3、橫檔對紡紗企業(yè)造成的影響

客戶投訴影響質(zhì)量信譽；好不容易找到的客戶可能因此失去；嚴重時將退貨、

索賠，甚至是高額的索賠。

三、針織物橫檔的分類

（一）按紡紗、織造和印染加工造成的原因來分，橫檔可分為四大類：

1、纖維原因類橫檔

2、紗線原因類橫檔

3、針織原因類橫檔

4、印染原因類橫

（二）按橫檔的特征來分，可分為四大類：

1、一處性橫檔、多處性橫檔

2、規(guī)律性橫檔、無規(guī)律性橫檔

3、坯布橫檔、染色橫檔。

4、其他橫檔：等如陰影性橫檔、單染橫檔等。

一處性橫檔 多處性橫檔

規(guī)律性橫檔 無規(guī)律橫檔

陰影性橫檔

第二章節(jié)

PART 2

針織物橫檔的成因分析

2020-5-28 12 www.chinayarn.com

（一）原料問題

（二）原料選配不當(dāng)

（三）原料混合不勻

（四）紗線捻度CV大

（五）紗線混紡比偏差大

（六）紗線支偏大、重量CV高

（七）紗線條干不勻

（八）生產(chǎn)管理（批次、日期、先做先用）

（九）紗線毛羽

（十）長粗、長細節(jié)紗疵

（十一）機械波、牽伸波

（十二）倉庫及發(fā)貨管理

一、纖維和紗線原因

萊賽爾纖維及紗線生產(chǎn)和管理不良造成針織物橫檔疵點主要有如原因：

2022/5/28 www.chinayarn.com

案例一：萊賽爾紗線長細節(jié)、錯支、捻度問題造成的橫檔

2022/5/28 www.chinayarn.com

案例二：萊賽爾與棉混紡比偏差大造成的橫檔

案例三：滌綸與萊寨爾AB紗針織布單染橫檔

通過拆分紗線得知：白紗滌綸條干不勻明顯，有兩處幾乎沒有白線，

萊爾賽色紗顏色很深。（單染萊賽爾）

1、未按供紗單位的批次或生產(chǎn)日期順序使用紗，或在做此針織品種時用

了其它廠家的同品種的紗。

2、使用了原來存有的但不是同批號的、或是同批號但時間較長的零星的

同品種紗。

3、輸紗盤、傳動輪和傳動齒形帶缺陷。

4、儲紗器不良，或紗未經(jīng)儲紗器直接送紗。

5、沉降三角、針織角缺陷或不良。

二、針織原因

6. 針筒缺陷或不良。

7. 織針缺陷或不良。

8. 牽拉機構(gòu)、卷取機構(gòu)缺陷或不良。

9. 排紗、排絲錯誤。

10. 其它：如織物結(jié)構(gòu)、氨綸絲張力不勻等問題。

二、針織原因

案例一：擋車工排紗（腈50%／棉25%／萊賽爾25%40支紗）錯誤造成的橫檔

為何萊賽爾針織物加氨綸絲、低彈絲橫檔多

案例二 機器調(diào)試不良與氨綸絲張力不勻等問題造成的萊賽爾緊賽40支紗橫檔

案例三 沉降三角、針織三角不良產(chǎn)生的緊密紡萊賽爾混紡40支紗橫檔

1. 設(shè)備問題：如圓網(wǎng)印花機、平網(wǎng)印花機網(wǎng)不良；軋染機軋染輥圓整

度不良等。

2. 操作問題：如停車時間過長，軋輥長時間停留在布上，色液被擠壓

開出現(xiàn)的印跡，烘干后就是停車印橫檔。平網(wǎng)印花機套網(wǎng)不良等。

3. 工藝問題：不做前處理直接染色；某些工藝的時間、溫度、壓力、

染料等配置不合理等。

三、染整原因

4、管理問題

（1）停機橫檔：因為設(shè)備意外造成半制品在設(shè)備上停留時間過長，

布面局部溫度過高，或者局部干濕不一致，這樣半制品上雖看不

出來，但染色時會出現(xiàn)深淺色檔。

（2）煮煉橫檔：煮煉橫檔是坯布在煮布箱內(nèi)局部水分蒸發(fā),采取液下煮

時因缺水造成局部露出水面而沒煮勻所至,其特點：橫檔寬度不一

且有小弧形，沒到布邊的一般是尖頭收尾，橫檔之間的距離沒有

明顯的規(guī)律性，但形式上有許多相似性。

三、染整原因

第三章節(jié)

PART 3

如何防控針織物橫檔疵點

一、做好萊賽爾纖維原料選配和庫存

1、紡紗使用的原料是纖維集合體，纖維之間的長度、線密度、強力、色澤、

批次等都會有差異，為了使得最終產(chǎn)品各項性能均勻一致，必須要求所選的原

料各項技術(shù)數(shù)據(jù)指標相接近和使用時能達到充分的混和。

2、純紡萊賽爾建議使用2-3個嘜頭，可改善可紡性能，其中一個主體應(yīng)占

65%-70%，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)品、規(guī)格、型號、批號、光澤以及白度、染色差

異、回潮等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和企業(yè)的實踐經(jīng)驗，利用各原料生產(chǎn)企業(yè)的原料特性

進行配料使用，對回潮相差較大的或者原料光澤有差異的要分開使用，根據(jù)

充分利用原料性能和批號進行合理接批。每次接批原料比例建議控制在15%以內(nèi)，

并減少頻繁的接批。過渡的時間越長，接批投入原料增量越小，造成織物橫檔的

幾率越少，反之越多。這要求企業(yè)庫存一定數(shù)量（15天左右）的原料且結(jié)構(gòu)合

理。

3、萊賽爾纖維與其纖維的混紡品種，線密度差異建議控制在0.145dtex

(500公支)以內(nèi)。

4、回花比例和類要控制好。比例一般在5%以內(nèi)，粗紗頭要開松(解捻開松

方式更好），粗紗頭、回卷、回條、回花等要按比例配入每盤花，不能隨意?；?/p>

花要打包過稱，不能毛估估。

5、原料變化較大時，要做針織布小樣染敏感色驗證是否有色差和橫檔。

二、控制好萊賽爾纖維混合均勻度和混紡比

1、原料混合一般有包混和條混兩種方式，條混比包混比例更精確。但要

控制好梳棉生條的重量不勻率，萊賽爾與棉混紡時，建議萊賽爾加予并工藝，

然后與棉混3并，以使混紡比更精確，成紗質(zhì)量更好，減少出橫檔的幾率。

2、棉臺上包時，要嚴格按“排包圖”排包，前后左右靠攏，高包削平嵌

縫，低包抖松平齊，確保混棉均勻，防止黃白色差。

圓盤的包頭包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。保持抓棉機運轉(zhuǎn)率在

92%以上。

3、實行原料包混混棉方式時，在沒有多倉混棉機的條件下，圓盤的包頭

包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。抓棉機運轉(zhuǎn)率要提高至90%以上。

4、生產(chǎn)三種纖維以上的多組分混紡品種時，可采取預(yù)混、包混和條混相結(jié)

合，選取部分纖維實行包混成條后，再與另一部分纖維條在并條混合，確保多

組分纖維混合均勻一致。如精梳棉／萊賽爾／腈綸（50／25／25）40支混紡

紗，可將萊賽爾／腈綸先預(yù)混打包，然后再裝盤紡到預(yù)并，再與精梳棉混3并。

三、加強生產(chǎn)管理、倉庫管理、發(fā)貨管理

1、做好生產(chǎn)的監(jiān)控和管理，嚴格執(zhí)行“先做先用”和“換批接批”

、

“品種翻改”等工藝質(zhì)量制度。

2、生產(chǎn)同一品種，應(yīng)安排同一機型、同樣專件器材的設(shè)備生產(chǎn)，保持工

藝一致性，避免因機型差異、工藝不一致造成的萊賽爾紗線質(zhì)量差異。不同機

型設(shè)備生產(chǎn)同品種棉紗，在同一圓機上混織，由于質(zhì)量的微小差異，布面有時

也會出現(xiàn)橫檔，特別是單面汗布面更為明顯。

3、各種器材使用過程中要區(qū)分明顯，各類成品、半成品分類存放，嚴禁混

放、混打、混用，杜絕錯支錯品種質(zhì)量事故造成的布面橫檔。

4、搞好倉庫管理，發(fā)貨嚴格貫徹“批次、日期”

、

“先進先出”等規(guī)定。

四、改善成紗條干均勻度，減少細節(jié)積聚和重量不勻率和重量極差

1、由于針織物是由每根紗線單獨變成線圈串套而編織成的，當(dāng)相鄰的兩根

紗線粗細有較明顯的差異時，布面上就會表現(xiàn)出陰影和陰影性橫檔，因而要嚴

格控制紗線的百米重量CV值，一般要求要控制在1.8%以內(nèi)?？刂瓢倜字亓緾V

值，重點要控制清花棉卷米重不勻率、梳棉生條的重量不勻率，同時清梳聯(lián)抓

棉機生產(chǎn)效率要在95%以上、梳棉風(fēng)管道內(nèi)壓力均勻、棉箱喂棉和棉流的穩(wěn)定

性、自調(diào)勻整作用及出條的波動范圍，并條要控制好熟條重量不勻率和缺條現(xiàn)

象，建議末并采用自調(diào)勻整并條機。粗紗工序要控制好粘條和皮輥加壓失效以

及紡紗過程由小到大張力控制均勻，同時，粗紗捻系數(shù)要根據(jù)原料、環(huán)境變

化、品種的差差異進行及時合理調(diào)整，并粗工序的卷繞張力和伸長控制顯得尤

為重要，細紗要防止后區(qū)牽伸失效和打滑以及吊錠轉(zhuǎn)動不靈等造成的意外牽伸。

2、紗線的條干CV值不好，對針織物橫檔影響較大，會造成單根紗線的圈

型不一致，紋路不清；紗線的外不勻錠差CVb較大時會造成不同線路之間的圈

型差異，布面出現(xiàn)條痕。通常條干CVb（錠差）控制在2.3以內(nèi)比較合適，高檔

針織物控制在1.8以下。從清梳到絡(luò)筒要控制好臺差、眼差和錠差，要消滅落后

機臺、眼、錠，細紗每季度要對每個錠子進行一次掃錠。

3、細節(jié)對針織面料的影響是致命的，如果某些其它因素造成面料起橫檔，

可以將面料通過改染來使用，但條干差異尤其是細節(jié)問題對布面影響是無法

挽救的。當(dāng)細節(jié)比原紗細20%時，在針織布面上就會呈現(xiàn)出陰影細節(jié)，比原紗

細35%時，在針織布面上就會呈現(xiàn)明顯細節(jié)，比原紗細50%時，在針織布面上

就會呈現(xiàn)“一圈細”細節(jié)，如果細節(jié)積聚就會形成明顯的橫檔現(xiàn)象。對成紗后

的細節(jié)控制在絡(luò)筒工序從目前實踐經(jīng)驗得出，Uster或者洛菲先進型號的電子清

紗器能有效清除比原紗細-20%的長片段或者短片段的細節(jié)，因此，先進自動絡(luò)

筒機及電子清紗器的配置是較好的細節(jié)把關(guān)設(shè)備。但這是被動的，我們質(zhì)量管

理要以預(yù)防為主，要從前工序著手減少和消除細節(jié)。

五、降低捻度CV及捻度極差

在細紗工序，如果設(shè)備基礎(chǔ)管理和運轉(zhuǎn)操作不善，會造成錠速級差引起的長

段和條干不勻引起的短片段的捻度差異。細紗錠子速度受多方面因素影響，如

錠子缺油或者磨損、錠帶不規(guī)則的跳動、筒管內(nèi)積聚回絲或者插不到底、操作

工進行錠腳清潔時不慎將錠帶錯位，錠帶偏長、偏短或者上下跑偏運行，這些

都容易造成錠速的差異，從而造成捻度的差異。還有膠輥回轉(zhuǎn)失常造成的緊捻

紗，細紗值機工接頭不符操作要求成的緊捻紗。通常情況下，錠速差異在±150

轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)和捻度差異在±2捻/10cm，屬于正常，超出此范圍就會容易造成

布面橫檔。從我們在多次的試驗得到證明,當(dāng)錠速差異較大時，捻度也同時呈現(xiàn)

差異，這樣，由于錠子速度下降造成弱捻紗，這樣在布面色澤反映有黃白相隔

的現(xiàn)象。

六、減少成紗毛羽及毛羽CV

毛羽CV值也是針織物起橫的主要原因之一。尤其是3mm毛羽的危害性對

紗線條干及針織面料品質(zhì)破壞較大。針織時當(dāng)相鄰的紗線毛羽數(shù)量或類型相差

較大時，其布面效果和染色性能就會出現(xiàn)差異，造成布面起橫。影響毛羽形成

的因素較為復(fù)雜，控制毛羽及其CV值，除了要控制原料的短絨率、長度、細

度等指標外，清梳工序要避免對原料打擊過度，要提高纖維分離度，并條要提

高纖維伸直平行度，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗要采用大捻系數(shù)，細紗工

序除優(yōu)化工藝外，重點是合理掌握鋼絲圈對品種適用范圍和使用周期，保證鋼

領(lǐng)的良好狀態(tài)以及鋼絲圈與鋼領(lǐng)配套使用，減少歪錠子和紗線卷繞過程中氣圈

過大碰隔紗板造成的毛羽，要采用小孔徑導(dǎo)紗鉤，做好對卷繞活氣圈的控制，

工藝上要控制后區(qū)牽伸不要過大和合理配置隔距塊?？刂平j(luò)筒工序絡(luò)紗速度，

減少紗線通道對紗線的擦刮（如插紗錠對中、絡(luò)紗張力大小控制、紗線通道光

滑等）。目前賽絡(luò)紡紗和緊密紡、賽絡(luò)緊密紡紗是減少毛羽有效的途徑。

七、消除機械波、牽伸波

從梳棉到細紗，凡是圓周件，都要圓、同心度要好，不能偏心；齒形帶齒

要完整且完好；軸與輪的鍵銷要完好；齒輪要完整且完好嚙合要符合標準；運

轉(zhuǎn)過程中要平穩(wěn)。

牽伸工藝不要做極限，初定工藝后要優(yōu)選，工藝上車要到位。

要加強日常質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)不良波譜，要分析原因找到癥結(jié)，立即消除。

第四章節(jié)

PART 4

針織物橫檔分析的

基本方法和責(zé)任判定

一、橫檔分析需配備的工具、儀器

化學(xué)分析法需要使用有關(guān)設(shè)備、儀器、容器具和化學(xué)試劑、藥品等略。