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主分梳區(qū)域工藝
工藝點(diǎn)：
1、氣流控制：棉網(wǎng)清潔器工藝、后下罩板
工藝、大漏底入口、出口工藝等；
2、分梳效果：主工藝隔距點(diǎn)工藝、附加分
梳元件工藝；
3、落棉量控制：后上罩板出口、入口工藝，
蓋板速度工藝等；
4、轉(zhuǎn)移率的提升：前下罩板出口工藝、氣
流控制、錫林和道夫工藝隔距；
5、纖維損傷和棉結(jié)控制合理分配。
目的性：
1、提高制成率；
2、減少棉結(jié)的產(chǎn)生；
3、提高轉(zhuǎn)移性能；
4、減少雙彎鉤纖維量。
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思路
鋒利度：針尖齒尖厚度控制至0.055mm，加
強(qiáng)對(duì)纖維的穿刺；
光潔度：表面特殊處理，減少工作面對(duì)纖維
的損傷；
釋放能力：采用淺齒深、大齒底設(shè)計(jì)，使纖
維不易下沉到齒底，纖維保持在針尖，使錫
林針布的纖維易于被蓋板針布分離和抽取，
同時(shí)利于道夫針布對(duì)錫林針布表面的纖維轉(zhuǎn)
移，纖維得到充分梳理和轉(zhuǎn)移。
序號(hào) 型號(hào) 備注
1 B0-30-860-Z 無(wú)氧化淬火
2 B2-30-860-NF 等離子拋光處理
3 A2-25-950-Z 無(wú)氧化淬火
4 A0-30-950-Z 無(wú)氧化淬火
錫林針布設(shè)計(jì)
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思路：
矮：適當(dāng)降低蓋板針高，由原先8.0調(diào)整到
7.5，提高梳理力，增強(qiáng)梳理度。
密：改變橫向密度，提高梳理度；
大：加大工作角加大，利于纖維的轉(zhuǎn)移；
光：植針行列清晰、磨針無(wú)毛刺，利于對(duì)纖
維的梳理；
尖：針尖鋒利，穿刺能力強(qiáng)，利于對(duì)纖維的
梳理。
序號(hào) 型號(hào) 備注
1 TH-520/M
采用大工作角，
提高釋放能力 2 BH-450-A
3 TH-420-A
蓋板針布設(shè)計(jì)
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思路：
轉(zhuǎn)移能力：提高道夫的轉(zhuǎn)移率，減
少纖維在主梳區(qū)的重復(fù)梳理產(chǎn)生更
多棉結(jié)和短絨；
表面光潔度：表面特殊處理，減少
短絨率的產(chǎn)生，同時(shí)，防止纖維掛
花 。
序號(hào) 型號(hào) 備注
1 D7-30-512-NF
2 H7-30-398-Z 表面拋光處理
3 H7-30-377BR4-NF
道夫針布設(shè)計(jì)
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項(xiàng)目 錫林針布 蓋板針布
梳理度
由于受回潮影響較大，纖維易于纏繞，需要更細(xì)致的
梳理度要求：①握持能力加強(qiáng)；②齒密合適（摩擦性
能和細(xì)度）；③橫向齒距要小。
具有對(duì)細(xì)小棉結(jié)的梳理和清潔能力：①橫向齒距
減少；②蓋板和錫林針布相配套；③總齒密適中
（視生產(chǎn)品種）。
梳理強(qiáng)度
強(qiáng)力相對(duì)低，不能有過(guò)高的梳理強(qiáng)度，需要對(duì)纖維柔
性梳理：①配套兼容梳理和轉(zhuǎn)移；②縱向齒距設(shè)計(jì)兼
顧梳理度要求。
①植針組織漸密設(shè)計(jì)；②齒密滿足梳理度，蓋板
負(fù)荷不能太大；③合適的工作角；④齒高不能大。
轉(zhuǎn)移率
①錫林淺齒矮齒；②錫林具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)移能力；③高
轉(zhuǎn)移道夫。
①工作角滿足對(duì)棉結(jié)的轉(zhuǎn)移；②植針角和膝高設(shè)
計(jì)；③棉耗少。
通用性
①工作角同纖維素纖維（摩擦性能）；②針布的規(guī)格
參數(shù)和齒形使錫林針布握持的纖維容易釋放；③淺齒
擴(kuò)大工作角的適紡功能。
①工作角適紡品種范圍廣；②和錫林工作角匹配
從而實(shí)現(xiàn)有效轉(zhuǎn)移和分梳。
針布設(shè)計(jì)思路
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PART 03
方案驗(yàn)證及分享
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類別 針布選配型號(hào) 對(duì)應(yīng)型號(hào)
錫林 A2-25-950-Z AC2025×01740
蓋板 TH-520/M MCH52/M
道夫 D7-30-512-NF AD4030×01870
刺輥 AT5010×05032VD
前固定 GS.550/R、GS.660/R
后固定
GS.140/R、GS.270/R
GS.330/R
細(xì)旦萊賽爾
類別 針布選配型號(hào) 對(duì)應(yīng)型號(hào)
錫林 B0-30-860-Z AC1730×01550
蓋板 BH-450-A MCBH45-A
道夫 H7-30-377BR4-NF AD4030BR4×01990
刺輥 AT5010×05032VD
前固定 GS.550/R、GS.660/R
后固定
GS.140/R、GS.270/R
GS.330/R
常規(guī)萊賽爾
客戶使用案例—萊賽爾纖維
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機(jī)臺(tái) CV%
細(xì)節(jié)
（-40%）
細(xì)節(jié)
（-50%）
粗節(jié)
（+35%）
粗節(jié)
（+50%）
棉結(jié)
（+140%）
棉結(jié)
（+200%）
舊 10.1 3 0.2 20 5 52 12
新 9.7 2.3 0 19.5 4.3 51.8 11.3
注：采用新型針布總體落棉率可降低10%，落棉量可降低0.3-0.5%
客戶使用指標(biāo)—萊賽爾纖維
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原料：Lyocell0.9D×38mm；
紡紗類型：環(huán)錠紡；
要求：產(chǎn)量23kg/h，定量4.4，出條速度
85m/min
針布配套
類別 針布選配型號(hào) 對(duì)應(yīng)型號(hào)
錫林 A0-30-950-Z
蓋板 TH-520/M
道夫 D7-30-512-NF
案列分析
項(xiàng)目 內(nèi)控 上機(jī)后
CV 12.5 12.11
強(qiáng)力 140 150
-50%（個(gè)/km） 0 0
+50%（個(gè)/km） 9 9
+200%（個(gè)/km） 30 24
A1紗疵 500 240
結(jié)果顯示：成紗質(zhì)量得到顯著提升.
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針 布 型 號(hào) 配 置 表
名 稱 方案1 方案2
錫 林 A0-30-950-Z A0-30-950-Z
蓋 板 TH520/M BH450-A
道 夫 D7-30-512-NF D7-30-512-NF
刺 輥 AT5010×05032VD AT5010×05032VD
后固定 DH140、DH270、DH330 DH140、DH270、DH330
前固定 DQ550、DQ660 DQ550、DQ660
針布配套案例—萊賽爾纖維
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A0-30-950-Z
BH450-A
D7-30-512-NF AT5010×05032VD
DQ550、DQ660
DH140、
DH270、DH330
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金輪針布，梳理美好未來(lái)！
紡萊賽爾纖維如何避免針織橫檔疵點(diǎn)
中國(guó)紗線網(wǎng) 趙 建 偉
2022/5/28
www.chinayarn.com
紡萊賽爾纖維如何避免針織橫檔疵點(diǎn)
我國(guó)紡紗廠紡萊賽爾纖維已有10多年歷史，但只是少數(shù)廠家在紡，用的是進(jìn)口的萊賽爾。
近幾年由于國(guó)產(chǎn)萊賽爾問(wèn)世及纖維價(jià)格原因，越來(lái)越多的廠在紡萊賽爾纖維并開(kāi)發(fā)萊賽爾純紡、
萊賽爾與其它纖維混紡多種紗線。
中國(guó)紗線網(wǎng)專家團(tuán)隊(duì)從走訪、咨詢服務(wù)企業(yè)中了解決到，萊賽爾純紡、混紡紗線用做針織
的很多，其中針織客戶投訴較多的就是橫檔疵點(diǎn)，大家感到非常困惑，生產(chǎn)過(guò)程都是好好的，
但到針織或針織物染色后，有時(shí)就有橫檔疵點(diǎn)產(chǎn)生。嚴(yán)重時(shí)客戶要求退貨和索賠。因此橫檔疵
點(diǎn)可說(shuō)是“殺手”
。
那么如避免和防止呢？如何界定責(zé)任呢？我們今天一起來(lái)交流探討。
CONTENTS 針織物橫檔的危害及分類
針織物橫檔的成因分析
一
二
2022/5/28 www.chinayarn.com
三 如何防控針織物橫檔疵點(diǎn)
四
五
針織物橫檔分析的基本方法及責(zé)任判定
針織物橫檔疵點(diǎn)案例分析
第一章節(jié)
PART 1
針織物橫檔的危害和分類
一、何謂針織物橫檔
針織物橫向出現(xiàn)一處或者若干處線圈（或布面）較其它橫列的線圈（或布
面）稀密不勻、或深淺不一、或排錯(cuò)紗、或色差、或陰影性不勻等。
二、針織物橫檔的危害
1、對(duì)針織坯布的危害：
針織物不能隨意開(kāi)剪，也難以修織，遇到橫檔疵點(diǎn)，輕者降等；重者降為
次品，造成浪費(fèi)。
2、對(duì)針織印染布的危害：
針織物染色、印花加工后橫檔，一般根據(jù)橫檔疵點(diǎn)輕重情況，做開(kāi)剪或降等
處理，嚴(yán)重時(shí)則降為次布，從而造成零布、次布增多和損失浪費(fèi)。某些染色布
采取改染或印花，則成本增加。造成的次品費(fèi)用遠(yuǎn)比原紗價(jià)值高的多，甚至比
原紗價(jià)值翻倍增加。
3、橫檔對(duì)紡紗企業(yè)造成的影響
客戶投訴影響質(zhì)量信譽(yù)；好不容易找到的客戶可能因此失去；嚴(yán)重時(shí)將退貨、
索賠，甚至是高額的索賠。
三、針織物橫檔的分類
（一）按紡紗、織造和印染加工造成的原因來(lái)分，橫檔可分為四大類：
1、纖維原因類橫檔
2、紗線原因類橫檔
3、針織原因類橫檔
4、印染原因類橫
（二）按橫檔的特征來(lái)分，可分為四大類：
1、一處性橫檔、多處性橫檔
2、規(guī)律性橫檔、無(wú)規(guī)律性橫檔
3、坯布橫檔、染色橫檔。
4、其他橫檔：等如陰影性橫檔、單染橫檔等。
一處性橫檔 多處性橫檔
規(guī)律性橫檔 無(wú)規(guī)律橫檔
陰影性橫檔
第二章節(jié)
PART 2
針織物橫檔的成因分析
2020-5-28 12 www.chinayarn.com
（一）原料問(wèn)題
（二）原料選配不當(dāng)
（三）原料混合不勻
（四）紗線捻度CV大
（五）紗線混紡比偏差大
（六）紗線支偏大、重量CV高
（七）紗線條干不勻
（八）生產(chǎn)管理（批次、日期、先做先用）
（九）紗線毛羽
（十）長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)紗疵
（十一）機(jī)械波、牽伸波
（十二）倉(cāng)庫(kù)及發(fā)貨管理
一、纖維和紗線原因
萊賽爾纖維及紗線生產(chǎn)和管理不良造成針織物橫檔疵點(diǎn)主要有如原因：
2022/5/28 www.chinayarn.com
案例一：萊賽爾紗線長(zhǎng)細(xì)節(jié)、錯(cuò)支、捻度問(wèn)題造成的橫檔
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案例二：萊賽爾與棉混紡比偏差大造成的橫檔
案例三：滌綸與萊寨爾AB紗針織布單染橫檔
通過(guò)拆分紗線得知：白紗滌綸條干不勻明顯，有兩處幾乎沒(méi)有白線，
萊爾賽色紗顏色很深。（單染萊賽爾）
1、未按供紗單位的批次或生產(chǎn)日期順序使用紗，或在做此針織品種時(shí)用
了其它廠家的同品種的紗。
2、使用了原來(lái)存有的但不是同批號(hào)的、或是同批號(hào)但時(shí)間較長(zhǎng)的零星的
同品種紗。
3、輸紗盤(pán)、傳動(dòng)輪和傳動(dòng)齒形帶缺陷。
4、儲(chǔ)紗器不良，或紗未經(jīng)儲(chǔ)紗器直接送紗。
5、沉降三角、針織角缺陷或不良。
二、針織原因
6. 針筒缺陷或不良。
7. 織針缺陷或不良。
8. 牽拉機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)缺陷或不良。
9. 排紗、排絲錯(cuò)誤。
10. 其它：如織物結(jié)構(gòu)、氨綸絲張力不勻等問(wèn)題。
二、針織原因
案例一：擋車工排紗（腈50%／棉25%／萊賽爾25%40支紗）錯(cuò)誤造成的橫檔
為何萊賽爾針織物加氨綸絲、低彈絲橫檔多
案例二 機(jī)器調(diào)試不良與氨綸絲張力不勻等問(wèn)題造成的萊賽爾緊賽40支紗橫檔
案例三 沉降三角、針織三角不良產(chǎn)生的緊密紡萊賽爾混紡40支紗橫檔
1. 設(shè)備問(wèn)題：如圓網(wǎng)印花機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)網(wǎng)不良；軋染機(jī)軋染輥圓整
度不良等。
2. 操作問(wèn)題：如停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，軋輥長(zhǎng)時(shí)間停留在布上，色液被擠壓
開(kāi)出現(xiàn)的印跡，烘干后就是停車印橫檔。平網(wǎng)印花機(jī)套網(wǎng)不良等。
3. 工藝問(wèn)題：不做前處理直接染色；某些工藝的時(shí)間、溫度、壓力、
染料等配置不合理等。
三、染整原因
4、管理問(wèn)題
（1）停機(jī)橫檔：因?yàn)樵O(shè)備意外造成半制品在設(shè)備上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，
布面局部溫度過(guò)高，或者局部干濕不一致，這樣半制品上雖看不
出來(lái)，但染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)深淺色檔。
（2）煮煉橫檔：煮煉橫檔是坯布在煮布箱內(nèi)局部水分蒸發(fā),采取液下煮
時(shí)因缺水造成局部露出水面而沒(méi)煮勻所至,其特點(diǎn)：橫檔寬度不一
且有小弧形，沒(méi)到布邊的一般是尖頭收尾，橫檔之間的距離沒(méi)有
明顯的規(guī)律性，但形式上有許多相似性。
三、染整原因
第三章節(jié)
PART 3
如何防控針織物橫檔疵點(diǎn)
一、做好萊賽爾纖維原料選配和庫(kù)存
1、紡紗使用的原料是纖維集合體，纖維之間的長(zhǎng)度、線密度、強(qiáng)力、色澤、
批次等都會(huì)有差異，為了使得最終產(chǎn)品各項(xiàng)性能均勻一致，必須要求所選的原
料各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)指標(biāo)相接近和使用時(shí)能達(dá)到充分的混和。
2、純紡萊賽爾建議使用2-3個(gè)嘜頭，可改善可紡性能，其中一個(gè)主體應(yīng)占
65%-70%，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)品、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、光澤以及白度、染色差
異、回潮等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用各原料生產(chǎn)企業(yè)的原料特性
進(jìn)行配料使用，對(duì)回潮相差較大的或者原料光澤有差異的要分開(kāi)使用，根據(jù)
充分利用原料性能和批號(hào)進(jìn)行合理接批。每次接批原料比例建議控制在15%以內(nèi)，
并減少頻繁的接批。過(guò)渡的時(shí)間越長(zhǎng)，接批投入原料增量越小，造成織物橫檔的
幾率越少，反之越多。這要求企業(yè)庫(kù)存一定數(shù)量（15天左右）的原料且結(jié)構(gòu)合
理。
3、萊賽爾纖維與其纖維的混紡品種，線密度差異建議控制在0.145dtex
(500公支)以內(nèi)。
4、回花比例和類要控制好。比例一般在5%以內(nèi)，粗紗頭要開(kāi)松(解捻開(kāi)松
方式更好），粗紗頭、回卷、回條、回花等要按比例配入每盤(pán)花，不能隨意?；?/p>
花要打包過(guò)稱，不能毛估估。
5、原料變化較大時(shí)，要做針織布小樣染敏感色驗(yàn)證是否有色差和橫檔。
二、控制好萊賽爾纖維混合均勻度和混紡比
1、原料混合一般有包混和條混兩種方式，條混比包混比例更精確。但要
控制好梳棉生條的重量不勻率，萊賽爾與棉混紡時(shí)，建議萊賽爾加予并工藝，
然后與棉混3并，以使混紡比更精確，成紗質(zhì)量更好，減少出橫檔的幾率。
2、棉臺(tái)上包時(shí)，要嚴(yán)格按“排包圖”排包，前后左右靠攏，高包削平嵌
縫，低包抖松平齊，確?；烀蘧鶆?，防止黃白色差。
圓盤(pán)的包頭包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。保持抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在
92%以上。
3、實(shí)行原料包混混棉方式時(shí)，在沒(méi)有多倉(cāng)混棉機(jī)的條件下，圓盤(pán)的包頭
包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率要提高至90%以上。
4、生產(chǎn)三種纖維以上的多組分混紡品種時(shí)，可采取預(yù)混、包混和條混相結(jié)
合，選取部分纖維實(shí)行包混成條后，再與另一部分纖維條在并條混合，確保多
組分纖維混合均勻一致。如精梳棉／萊賽爾／腈綸（50／25／25）40支混紡
紗，可將萊賽爾／腈綸先預(yù)混打包，然后再裝盤(pán)紡到預(yù)并，再與精梳棉混3并。
三、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、發(fā)貨管理
1、做好生產(chǎn)的監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行“先做先用”和“換批接批”
、
“品種翻改”等工藝質(zhì)量制度。
2、生產(chǎn)同一品種，應(yīng)安排同一機(jī)型、同樣專件器材的設(shè)備生產(chǎn)，保持工
藝一致性，避免因機(jī)型差異、工藝不一致造成的萊賽爾紗線質(zhì)量差異。不同機(jī)
型設(shè)備生產(chǎn)同品種棉紗，在同一圓機(jī)上混織，由于質(zhì)量的微小差異，布面有時(shí)
也會(huì)出現(xiàn)橫檔，特別是單面汗布面更為明顯。
3、各種器材使用過(guò)程中要區(qū)分明顯，各類成品、半成品分類存放，嚴(yán)禁混
放、混打、混用，杜絕錯(cuò)支錯(cuò)品種質(zhì)量事故造成的布面橫檔。
4、搞好倉(cāng)庫(kù)管理，發(fā)貨嚴(yán)格貫徹“批次、日期”
、
“先進(jìn)先出”等規(guī)定。
四、改善成紗條干均勻度，減少細(xì)節(jié)積聚和重量不勻率和重量極差
1、由于針織物是由每根紗線單獨(dú)變成線圈串套而編織成的，當(dāng)相鄰的兩根
紗線粗細(xì)有較明顯的差異時(shí)，布面上就會(huì)表現(xiàn)出陰影和陰影性橫檔，因而要嚴(yán)
格控制紗線的百米重量CV值，一般要求要控制在1.8%以內(nèi)?？刂瓢倜字亓緾V
值，重點(diǎn)要控制清花棉卷米重不勻率、梳棉生條的重量不勻率，同時(shí)清梳聯(lián)抓
棉機(jī)生產(chǎn)效率要在95%以上、梳棉風(fēng)管道內(nèi)壓力均勻、棉箱喂棉和棉流的穩(wěn)定
性、自調(diào)勻整作用及出條的波動(dòng)范圍，并條要控制好熟條重量不勻率和缺條現(xiàn)
象，建議末并采用自調(diào)勻整并條機(jī)。粗紗工序要控制好粘條和皮輥加壓失效以
及紡紗過(guò)程由小到大張力控制均勻，同時(shí)，粗紗捻系數(shù)要根據(jù)原料、環(huán)境變
化、品種的差差異進(jìn)行及時(shí)合理調(diào)整，并粗工序的卷繞張力和伸長(zhǎng)控制顯得尤
為重要，細(xì)紗要防止后區(qū)牽伸失效和打滑以及吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等造成的意外牽伸。
2、紗線的條干CV值不好，對(duì)針織物橫檔影響較大，會(huì)造成單根紗線的圈
型不一致，紋路不清；紗線的外不勻錠差CVb較大時(shí)會(huì)造成不同線路之間的圈
型差異，布面出現(xiàn)條痕。通常條干CVb（錠差）控制在2.3以內(nèi)比較合適，高檔
針織物控制在1.8以下。從清梳到絡(luò)筒要控制好臺(tái)差、眼差和錠差，要消滅落后
機(jī)臺(tái)、眼、錠，細(xì)紗每季度要對(duì)每個(gè)錠子進(jìn)行一次掃錠。
3、細(xì)節(jié)對(duì)針織面料的影響是致命的，如果某些其它因素造成面料起橫檔，
可以將面料通過(guò)改染來(lái)使用，但條干差異尤其是細(xì)節(jié)問(wèn)題對(duì)布面影響是無(wú)法
挽救的。當(dāng)細(xì)節(jié)比原紗細(xì)20%時(shí)，在針織布面上就會(huì)呈現(xiàn)出陰影細(xì)節(jié)，比原紗
細(xì)35%時(shí)，在針織布面上就會(huì)呈現(xiàn)明顯細(xì)節(jié)，比原紗細(xì)50%時(shí)，在針織布面上
就會(huì)呈現(xiàn)“一圈細(xì)”細(xì)節(jié)，如果細(xì)節(jié)積聚就會(huì)形成明顯的橫檔現(xiàn)象。對(duì)成紗后
的細(xì)節(jié)控制在絡(luò)筒工序從目前實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，Uster或者洛菲先進(jìn)型號(hào)的電子清
紗器能有效清除比原紗細(xì)-20%的長(zhǎng)片段或者短片段的細(xì)節(jié)，因此，先進(jìn)自動(dòng)絡(luò)
筒機(jī)及電子清紗器的配置是較好的細(xì)節(jié)把關(guān)設(shè)備。但這是被動(dòng)的，我們質(zhì)量管
理要以預(yù)防為主，要從前工序著手減少和消除細(xì)節(jié)。
五、降低捻度CV及捻度極差
在細(xì)紗工序，如果設(shè)備基礎(chǔ)管理和運(yùn)轉(zhuǎn)操作不善，會(huì)造成錠速級(jí)差引起的長(zhǎng)
段和條干不勻引起的短片段的捻度差異。細(xì)紗錠子速度受多方面因素影響，如
錠子缺油或者磨損、錠帶不規(guī)則的跳動(dòng)、筒管內(nèi)積聚回絲或者插不到底、操作
工進(jìn)行錠腳清潔時(shí)不慎將錠帶錯(cuò)位，錠帶偏長(zhǎng)、偏短或者上下跑偏運(yùn)行，這些
都容易造成錠速的差異，從而造成捻度的差異。還有膠輥回轉(zhuǎn)失常造成的緊捻
紗，細(xì)紗值機(jī)工接頭不符操作要求成的緊捻紗。通常情況下，錠速差異在±150
轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)和捻度差異在±2捻/10cm，屬于正常，超出此范圍就會(huì)容易造成
布面橫檔。從我們?cè)诙啻蔚脑囼?yàn)得到證明,當(dāng)錠速差異較大時(shí)，捻度也同時(shí)呈現(xiàn)
差異，這樣，由于錠子速度下降造成弱捻紗，這樣在布面色澤反映有黃白相隔
的現(xiàn)象。
六、減少成紗毛羽及毛羽CV
毛羽CV值也是針織物起橫的主要原因之一。尤其是3mm毛羽的危害性對(duì)
紗線條干及針織面料品質(zhì)破壞較大。針織時(shí)當(dāng)相鄰的紗線毛羽數(shù)量或類型相差
較大時(shí)，其布面效果和染色性能就會(huì)出現(xiàn)差異，造成布面起橫。影響毛羽形成
的因素較為復(fù)雜，控制毛羽及其CV值，除了要控制原料的短絨率、長(zhǎng)度、細(xì)
度等指標(biāo)外，清梳工序要避免對(duì)原料打擊過(guò)度，要提高纖維分離度，并條要提
高纖維伸直平行度，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗要采用大捻系數(shù)，細(xì)紗工
序除優(yōu)化工藝外，重點(diǎn)是合理掌握鋼絲圈對(duì)品種適用范圍和使用周期，保證鋼
領(lǐng)的良好狀態(tài)以及鋼絲圈與鋼領(lǐng)配套使用，減少歪錠子和紗線卷繞過(guò)程中氣圈
過(guò)大碰隔紗板造成的毛羽，要采用小孔徑導(dǎo)紗鉤，做好對(duì)卷繞活氣圈的控制，
工藝上要控制后區(qū)牽伸不要過(guò)大和合理配置隔距塊。控制絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度，
減少紗線通道對(duì)紗線的擦刮（如插紗錠對(duì)中、絡(luò)紗張力大小控制、紗線通道光
滑等）。目前賽絡(luò)紡紗和緊密紡、賽絡(luò)緊密紡紗是減少毛羽有效的途徑。
七、消除機(jī)械波、牽伸波
從梳棉到細(xì)紗，凡是圓周件，都要圓、同心度要好，不能偏心；齒形帶齒
要完整且完好；軸與輪的鍵銷要完好；齒輪要完整且完好嚙合要符合標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)
轉(zhuǎn)過(guò)程中要平穩(wěn)。
牽伸工藝不要做極限，初定工藝后要優(yōu)選，工藝上車要到位。
要加強(qiáng)日常質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)不良波譜，要分析原因找到癥結(jié)，立即消除。
第四章節(jié)
PART 4
針織物橫檔分析的
基本方法和責(zé)任判定
一、橫檔分析需配備的工具、儀器
化學(xué)分析法需要使用有關(guān)設(shè)備、儀器、容器具和化學(xué)試劑、藥品等略。
