制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 133 頁(yè) 共 265 頁(yè)

2)事故原因

DCS 故障停電

3)事故確認(rèn)

DCS 畫面消失

4)事故處理

立即匯報(bào)調(diào)度和車間

裝置按緊急停工處理

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

若 DCS 恢復(fù)供電，則裝置按正常開(kāi)工步驟處理

5 停儀表風(fēng)

1)事故現(xiàn)象：

儀表風(fēng)壓力低報(bào)或回零

工藝參數(shù)異常

轉(zhuǎn)化爐燃料中斷，轉(zhuǎn)化爐溫度急劇下降

轉(zhuǎn)化爐原料中斷，系統(tǒng)壓力下降

現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)

2)事故原因

系統(tǒng)儀表風(fēng)中斷

裝置內(nèi)儀表風(fēng)管線破裂

3)事故確認(rèn)

裝置內(nèi)儀表風(fēng)中斷

4)事故處理

當(dāng)儀表風(fēng)進(jìn)裝置壓力低報(bào)時(shí)，立即通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)如不能恢復(fù)，按緊急停工步驟處理，并匯報(bào)調(diào)度

裝置按緊急停工處理

監(jiān)控好汽包、蒸汽發(fā)生器液位、壓力，最終分液罐液位及時(shí)通知外操調(diào)整監(jiān)控好中變氣放空壓力等各種參數(shù)，及時(shí)通知外操調(diào)整及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 134 頁(yè) 共 265 頁(yè)

6 停循環(huán)水

1)事故現(xiàn)象：

循環(huán)水總管壓力和流量累計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示低低報(bào)警

D-2006 后 PSA 入口溫度 TI-2006A 升高，報(bào)警

E-2004 中變氣水冷卻器出口溫度高報(bào)警

2)事故原因

裝置外循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)水泵故障

壓力、流量或溫度儀表問(wèn)題 DCS 顯示錯(cuò)誤

循環(huán)水管線破裂造成泄漏壓力和流量低報(bào)警

循環(huán)水操作工操作失誤關(guān)錯(cuò)閥門

3)事故確認(rèn)

進(jìn)裝置循環(huán)水中斷

4)事故處理

向調(diào)度匯報(bào)并組織崗位力量進(jìn)行事故處理

裝置降低負(fù)荷生產(chǎn)

聯(lián)系儀表工進(jìn)行問(wèn)題處理至正常

減少天然氣用量

全部啟動(dòng)空冷器 A-2001，盡可能降低 PSA 進(jìn)料溫度

加強(qiáng)、K-2002、K-2003、P-2003、P-2002 等電機(jī)、軸承的檢查，防止超溫若停循環(huán)水時(shí)間較長(zhǎng)，雖采取上述措施，但設(shè)備超溫狀態(tài)有惡化趨勢(shì)，裝置應(yīng)按緊急停工處理

及時(shí)聯(lián)調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

7 天然氣進(jìn)料中斷

1)事故現(xiàn)象

FV-2001 閥位逐漸開(kāi)大.DCS 進(jìn)料流量 FI-2001 低限報(bào)警加氫反應(yīng)器入口溫度升高

轉(zhuǎn)化入口溫度升高

排煙溫度上升

2)事故原因

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 135 頁(yè) 共 265 頁(yè)

天然氣供給中斷

PV-2004、FV-2001 閥門出現(xiàn)故障關(guān)閉

SV2001 安全閥門出現(xiàn)故障開(kāi)啟

3)事故確認(rèn)

天然氣供給中斷

PV-2004、FV-2001、閥門出現(xiàn)故障關(guān)閉

SV-2001 閥門出現(xiàn)故障開(kāi)啟

4)事故處理

確認(rèn)天然氣供給中斷，聯(lián)系調(diào)度與天然氣上游裝置

天然氣正常后則可恢復(fù)天然氣進(jìn)料生產(chǎn)

及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

8 除鹽水中斷

1)事故現(xiàn)象

除鹽水進(jìn)裝置流量 FI-2016,壓力 PI-2052、指示回零，報(bào)警除氧器上水調(diào)節(jié)閥 LV-2009 閥位逐漸開(kāi)大，無(wú)流量

除氧器液位 LI-2009 迅速下降，液位低報(bào)警

中變氣經(jīng) E-2009 換熱后溫度 TI-2053 指示迅速升高，溫度高報(bào)警2)事故原因

供水單位停止供水

來(lái)水管線破裂

LV-2009 故障關(guān)閉

3)事故確認(rèn)

除鹽水中斷

4）事故處理

向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)并組織崗位力量進(jìn)行事故處理

若 LV-2009 故障關(guān)閉聯(lián)系儀表處理，外操改副線操作增開(kāi)空冷器 A-2001

降至 60％負(fù)荷生產(chǎn)

做好緊急停工準(zhǔn)備

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 136 頁(yè) 共 265 頁(yè)

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)排污、定期排污閥關(guān)閉

若停除鹽水時(shí)間較長(zhǎng)，裝置汽包液位維持不了應(yīng)按緊急停工處理9 PSA 跳車

1）事故現(xiàn)象

中變氣去 PSA 進(jìn)料閥關(guān)閉，前工序超壓中變氣通過(guò) PV-2006B 排向火炬產(chǎn)氫量下滑，壓力下降。尾氣進(jìn)爐切斷閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)化爐溫度波動(dòng)2）事故原因

D-2006 液位高高報(bào)警觸發(fā)連鎖

D-2006 出口溫度高高報(bào)警觸發(fā)連鎖

PSA 內(nèi)部故障

3）事故確認(rèn)

PSA 聯(lián)鎖跳車啟動(dòng)

4）事故處理

立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心及運(yùn)行部，蠟油加氫裂化裝置找到 PSA 故障發(fā)生原因及時(shí)處理

如果 D-2006 溫度高，增開(kāi)空冷及開(kāi)水冷調(diào)節(jié)閥副線降低中變氣溫度如果 D-2006 液位高，開(kāi) LV-2007 副線降低 D-2006 液位如泄漏部位無(wú)法切斷或切斷困難，危及操作人員安全時(shí)應(yīng)立即緊急停工如短時(shí)恢復(fù)不了降低進(jìn)料量至 60％

故障排除后，投用 PSA 恢復(fù)正常生產(chǎn)

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

10 轉(zhuǎn)化爐爐管破裂

1）事故現(xiàn)象

爐膛溫度上升，局部超溫，爐膛負(fù)壓變?。▏?yán)重破裂時(shí)）DCS 顯示進(jìn)料和出料不平衡，系統(tǒng)壓力下降，產(chǎn)氫量下降（嚴(yán)重破裂時(shí)）2）爐膛內(nèi)爐管有藍(lán)色火焰（泄漏部位）

催化劑粉碎、中毒、積炭引起爐管超溫 ，局部過(guò)熱燒穿

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 137 頁(yè) 共 265 頁(yè)

氫滲透腐蝕，使金屬?gòu)?qiáng)度降低

材質(zhì)本身有缺陷，爐管焊口有問(wèn)題或檢修安裝時(shí)損傷爐管爐管局部受過(guò)重物錘擊，導(dǎo)致凹陷，從而引起該部分應(yīng)力集中爐管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，已接近爐管使用壽命期，疲勞所致裝置系統(tǒng)壓力低

3）事故確認(rèn)

現(xiàn)場(chǎng)查看爐管破裂處有火焰噴出并伴有響聲

4）事故處理

確認(rèn)爐管破裂位置、程度、火焰大小

如泄漏量較小

匯報(bào)調(diào)度，等待調(diào)度平衡全廠氫氣后停工處理

如泄漏量較大

裝置按緊急停工處理

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

11 汽包滿水

1）事故現(xiàn)象

汽包液位 LIA-2011/AB 高報(bào)警

過(guò)熱蒸氣溫度 TI-2051 下降

現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)看不到液面

蒸氣管道發(fā)生水擊（嚴(yán)重時(shí)）

2）事故原因

給水量大于蒸發(fā)量與排污量之和

控制系統(tǒng)失靈

液位指示失靈

鍋爐給水調(diào)節(jié)閥故障

控制系統(tǒng)其他故障

汽包蒸汽壓力驟變

3）事故確認(rèn)

通過(guò)叫水法確認(rèn)汽包滿水程度，并匯報(bào)班長(zhǎng)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 138 頁(yè) 共 265 頁(yè)

4）事故處理

確認(rèn)輕微滿水：

打開(kāi)事故放水閥，監(jiān)視好汽包液位和壓力

將給水調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)，降低給水量

現(xiàn)場(chǎng)玻璃計(jì)出現(xiàn)液位指示，通知內(nèi)操

關(guān)閉事故放水閥，防止低水位事故的發(fā)生

如液位指示失靈，立即聯(lián)系儀表處理

如調(diào)節(jié)閥故障，組織外操利用汽包給水閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整閥門開(kāi)度如壓力驟變，控制汽包壓力平穩(wěn)并盡快恢復(fù)正常壓力確認(rèn)嚴(yán)重滿水，裝置按緊急停工處理

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

打開(kāi)事故放水閥，監(jiān)視好汽包液位和壓力

將給水調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)，降低給水量

如液位指示失靈，立即聯(lián)系儀表處理

如調(diào)節(jié)閥故障，組織外操利用汽包給水閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整閥門開(kāi)度如壓力驟變，控制汽包壓力平穩(wěn)并盡快恢復(fù)正常壓力12 D-2008 鍋爐缺水

1）事故現(xiàn)象

汽包液位 LIA-2011/AB 低報(bào)警

過(guò)熱蒸汽溫度升高

過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量下降

現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)看不到液面

2）事故原因

給水量小于蒸發(fā)量與排污量之和

控制系統(tǒng)失靈

液位指示失靈

鍋爐給水調(diào)節(jié)閥故障

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 139 頁(yè) 共 265 頁(yè)

鍋爐給水泵故障

事故放水閥故障打開(kāi)

排污閥內(nèi)漏嚴(yán)重

控制系統(tǒng)其他故障

除氧水中斷

汽包壓力驟變

工藝氣冷卻器爐管破裂

3）事故確認(rèn)

通過(guò)叫水法確認(rèn)汽包缺水程度，并匯報(bào)班長(zhǎng)

4）事故處理

確認(rèn)輕微缺水：

將給水調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)，加強(qiáng)給水量

如液位指示失靈，立即聯(lián)系儀表處理

如調(diào)節(jié)閥故障，組織外操利用汽包給水閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整閥門開(kāi)度如給水泵故障，外操開(kāi)啟備用泵恢復(fù)上水

如壓力驟變，控制汽包壓力平穩(wěn)并盡快恢復(fù)正常壓力如事故放水閥故障打開(kāi)，關(guān)閉其上游閥門，聯(lián)系儀表處理排污閥內(nèi)漏 ，關(guān)緊兩道排污閥門

確認(rèn)嚴(yán)重缺水，裝置按緊急停工處理

將給水調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)，停止汽包給水

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

工藝氣冷卻器溫度降至 200℃以下可恢復(fù)上水，重新開(kāi)工13 對(duì)流段二次燃燒

1）事故現(xiàn)象

煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升

注意

鍋爐嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 140 頁(yè) 共 265 頁(yè)

爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓波動(dòng)大

煙囪冒黑煙（嚴(yán)重時(shí)）

煙道及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處有煙火冒出（嚴(yán)重時(shí)）

2）事故原因

鼓風(fēng)機(jī)流量不夠

尾氣波動(dòng)過(guò)大

燃料氣配風(fēng)不良，風(fēng)門調(diào)整不當(dāng)

燃料氣帶液嚴(yán)重

原料預(yù)熱器爐管泄漏

原料/蒸汽預(yù)熱器爐管泄漏

3）事故確認(rèn)

對(duì)流段內(nèi)發(fā)生二次燃燒

4）事故處理

及時(shí)組織對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整，如對(duì)供氫有影響及時(shí)匯報(bào)調(diào)度如發(fā)生輕微二次燃燒：

調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使含氧量恢復(fù)正常

如燃料氣配風(fēng)不良，調(diào)節(jié)風(fēng)門

如燃料氣帶液嚴(yán)重，及時(shí)排液，匯報(bào)調(diào)度

如尾氣波動(dòng)過(guò)大，及時(shí)查清原因進(jìn)行處理

如發(fā)生嚴(yán)重二次燃燒，出現(xiàn)失控狀態(tài),裝置按緊急停工處理按停風(fēng)機(jī)規(guī)程停鼓風(fēng)機(jī) ，引風(fēng)機(jī)

關(guān)閉各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密

投用轉(zhuǎn)化爐滅火蒸汽

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

14 轉(zhuǎn)化催化劑中毒（硫中毒）

1）事故現(xiàn)象

脫硫出口原料氣分析含硫超標(biāo)

爐管出入口壓差增大

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 141 頁(yè) 共 265 頁(yè)

轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量超標(biāo)

轉(zhuǎn)化爐管上部發(fā)紅

2）事故原因

進(jìn)轉(zhuǎn)化爐原料氣含硫高

原料硫含量超標(biāo)

脫硫系統(tǒng)溫度低

氧化鋅脫硫床層硫穿透

3）事故確認(rèn)

轉(zhuǎn)化催化劑中毒

4）事故處理

及時(shí)組織對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整，如對(duì)供氫有影響及時(shí)匯報(bào)調(diào)度若原料硫含量超標(biāo)，則更換合格原料

提高脫硫系統(tǒng)反應(yīng)溫度，使脫硫氣硫含量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)若輕微硫中毒可以適當(dāng)降低處理量，在高水碳比下運(yùn)行使催化劑恢復(fù)活性,按還原氣氛下蒸汽燒炭操作法操作

若嚴(yán)重硫中毒，壓差已明顯增大，應(yīng)切除原料，加大蒸汽量，用蒸汽單獨(dú)消炭若上述措施處理無(wú)效，說(shuō)明中毒已很嚴(yán)重，而且已大量積碳，裝置按停工處理及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

15 轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏

1）事故現(xiàn)象

給水量大于蒸發(fā)量

汽包液位 LIA-2011/AB、低報(bào)警

中變?nèi)肟跍囟?TI-2015 下降

內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時(shí)，中變出口 CO 升高

第一分水罐 D-2003 液面上升

2）事故原因

轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏

3）事故確認(rèn)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 142 頁(yè) 共 265 頁(yè)

轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏

4）事故處理

及時(shí)組織對(duì)操作進(jìn)行調(diào)整，如對(duì)供氫有影響及時(shí)聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)降低汽包壓力，減少內(nèi)漏量

控制好汽包液位

中變?nèi)肟跍囟葻o(wú)法控制時(shí)裝置按緊急停工處理

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

16 轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段爐管內(nèi)漏

1）事故現(xiàn)象

煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升

煙囪冒黑煙

對(duì)流段里傳出“嗤嗤”泄漏聲

2）事故原因

轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段爐管內(nèi)漏

3）事故確認(rèn)

轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段爐管內(nèi)漏

4）事故處理

如內(nèi)漏量較小，匯報(bào)調(diào)度，維持運(yùn)行

如內(nèi)漏量較大，無(wú)法正常生產(chǎn)，裝置按緊急停工處理及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

17 除氧水第二預(yù)熱器 E-2002 內(nèi)漏

1）事故現(xiàn)象

中變?nèi)肟趬毫ι仙?/p>

分水罐液位增加

汽包上水量大于蒸發(fā)量和排污量

2）事故原因

除氧水第二預(yù)熱器 E-2002 內(nèi)漏

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 143 頁(yè) 共 265 頁(yè)

3）事故確認(rèn)

除氧水第二預(yù)熱器 E-2002 內(nèi)漏

4）事故處理

如內(nèi)漏量較小，匯報(bào)調(diào)度，等待調(diào)度平衡全廠氫氣后停工處理如內(nèi)漏量較大 ，中變?nèi)肟跍囟葻o(wú)法維持，裝置按緊急停工處理防止水泡中變催化劑，及時(shí)停 P-2003

18 鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)

1）事故現(xiàn)象

鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警

氧含量 AI-2003 下降

爐膛熄火

熱風(fēng)流量低報(bào)

2）事故原因

晃電造成停運(yùn)

電器故障

操作負(fù)荷過(guò)大造成跳閘

機(jī)械本身故障

3）事故確認(rèn)

鼓風(fēng)機(jī)已停車

4）事故處理

若 SIS 跳車聯(lián)鎖未啟動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng) SIS 聯(lián)鎖，按緊急停工處理及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

19 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)

1）事故現(xiàn)象

引風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警

爐膛負(fù)壓下降

爐膛正壓向外噴火

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 144 頁(yè) 共 265 頁(yè)

2）事故原因

晃電造成停運(yùn)

電器故障

操作負(fù)荷過(guò)大造成跳閘

機(jī)械本身故障

3）事故確認(rèn)

引風(fēng)機(jī)已停車

4）事故處理

若 SIS 跳車聯(lián)鎖未啟動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng) SIS 聯(lián)鎖，按緊急停工處理及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

20 配汽中斷

1）事故現(xiàn)象

配汽流量低低報(bào)警，配汽流量驟降

水碳比低低報(bào)警，觸發(fā)轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖停車

轉(zhuǎn)化爐出口溫度，爐膛溫度快速上升

各分液罐液位下降

2）事故原因

KV-2008,FV-2008 故障關(guān)閉

蒸汽管線安全閥起跳，造成蒸汽短路

3）事故確認(rèn)

確認(rèn)配汽中斷，查明原因

4）事故處理

立即匯報(bào)調(diào)度及車間，轉(zhuǎn)化 SIS 聯(lián)鎖如未啟動(dòng) ，內(nèi)操手動(dòng)啟動(dòng)SIS 跳車迅速將天然氣切出停壓縮機(jī)按緊急停車步驟停車

轉(zhuǎn)化卸壓，入口引低壓氮?dú)獯祾叽矊?/p>

及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

22 H2管線（或設(shè)備）發(fā)生泄漏著火

1）事故現(xiàn)象

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 145 頁(yè) 共 265 頁(yè)

裝置發(fā)生異常聲響，產(chǎn)氫量下滑，壓力下降

2）事故原因

設(shè)備、儀表老化、腐蝕嚴(yán)重，超溫超壓，熱脹冷縮

3）事故確認(rèn)

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)查看

4）事故處理

立即匯報(bào)調(diào)度及車間，報(bào)火警、氣警

對(duì)泄漏部位進(jìn)行蒸汽掩護(hù)和消防滅火，盡量控制泄漏嚴(yán)防趨勢(shì)擴(kuò)大如泄漏部位可切斷，則立即對(duì)其進(jìn)行緊急切斷

如泄漏部位無(wú)法切斷或切斷困難，危及操作人員安全時(shí)應(yīng)立即緊急停工及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報(bào)本裝置狀態(tài)

2.4 事故處理預(yù)案演練規(guī)定

1）針對(duì)裝置的 H2、燃料、潤(rùn)滑油等高溫、易燃易爆物料介質(zhì)的特點(diǎn)，裝置的加熱爐、反應(yīng)器、壓縮機(jī)、泵房等危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行全員和全方位的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)價(jià)，并針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果，制定切實(shí)可行的安全預(yù)案。針對(duì)突發(fā)性的事故，編制事故應(yīng)急預(yù)案。2）應(yīng)急預(yù)案分為泄漏、火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事故預(yù)案；地震、洪澇、雷擊等自然災(zāi)害預(yù)案；空襲、故意破壞等人為因素預(yù)案。

3）針對(duì)編制的預(yù)案，定期進(jìn)行綜合性的應(yīng)急演練，演練后進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并針對(duì)演練所出現(xiàn)的問(wèn)題和不足之處進(jìn)行記錄。

4）事故處理預(yù)案演練的重點(diǎn)是考察預(yù)案的完善性和可操作性，考察應(yīng)急設(shè)備設(shè)施性能的可靠性，考察和鍛煉應(yīng)急人員的應(yīng)急能力。

5）事故處理預(yù)案的演練要留有相應(yīng)的記錄。記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包括：6）演練時(shí)間；演練地點(diǎn)和裝置；參加演練人數(shù)和主要人員；針對(duì)的突發(fā)事件和緊急情況；演練的主要內(nèi)容和過(guò)程；演練過(guò)程存在的問(wèn)題和缺陷；針對(duì)問(wèn)題和缺陷的改進(jìn)措施等。

7）每年根據(jù)演練記錄，進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案的修訂，下一年度進(jìn)行修改后的預(yù)案演練，形成完整的 QHSE 體系循環(huán)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

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第五章 儀表控制系統(tǒng)第一節(jié) DCS 概況介紹

1.1 集散控制系統(tǒng) DCS

本裝置的過(guò)程控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱 DCS），裝置的全部檢測(cè)、控制信號(hào)都進(jìn)入 DCS，通過(guò) DCS 進(jìn)行信號(hào)檢測(cè)、過(guò)程控制、過(guò)程報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄、信息處理等系統(tǒng) 控制，在中心控制室進(jìn)行生產(chǎn)操作。裝置內(nèi)主要機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均在DCS上進(jìn)行顯示。其他相關(guān)系統(tǒng)與 DCS 都有通訊聯(lián)系。

本裝置與加氫共用一個(gè)中心控制室，以便于操作、管理、資源共享、節(jié)省投資，因此本裝置與其它裝置采用同一種 DCS 系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)全廠計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)的集中處理和生產(chǎn)的集中管理。

1.2 安全儀表系統(tǒng)簡(jiǎn)述-SIS

為防止裝置在開(kāi)、停工和生產(chǎn)操作過(guò)程中可能出現(xiàn)重大事故導(dǎo)致重大人身和經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)操作人員和裝置的安全，本裝置根據(jù)工藝過(guò)程和設(shè)備，設(shè)置必要的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。

1.3 可燃有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng) GDS

可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)（GDS）的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)送到集中檢測(cè)報(bào)警器，集中檢測(cè)報(bào)警器放置在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的機(jī)柜間內(nèi)，報(bào)警操作站放置在中心控制室?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的設(shè)備與中心控制室的設(shè)備之間采用光纜網(wǎng)絡(luò)連接。GDS 具有事件記錄功能。1.4 控制回路和檢測(cè)點(diǎn)

1 溫度儀表

就地溫度指示儀表采用帶不銹鋼外保護(hù)套管的雙金屬溫度計(jì)?？刂剖抑甘镜囊话銣囟葴y(cè)量?jī)x表選用 IEC 標(biāo)準(zhǔn) K 型熱電偶或采用 PI100 熱電阻，并帶現(xiàn)場(chǎng)變送器，熱電偶采用法蘭連接型式。

2 壓力儀表

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現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)量顯示，選用不銹鋼彈簧管壓力表；微壓測(cè)量宜采用不銹鋼膜盒壓力表。遠(yuǎn)傳壓力測(cè)量采用壓力變送器，微壓、負(fù)壓的測(cè)量，選用差壓變送器。3 流量?jī)x表

一般流體的流量測(cè)量選用標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)流裝置配差壓變送器。進(jìn)出裝置水的流量測(cè)量可采用渦街流量計(jì)或超聲波流量計(jì)。4 物位儀表

就地液位、界位測(cè)量選用玻璃板液位計(jì) 或磁浮子液位計(jì)。液（界）位遠(yuǎn)傳測(cè)量，一般選用智能電動(dòng)外浮筒液（界 ）位變送器、差壓變送器或雙法蘭差壓變送器；高溫、高壓介質(zhì)的浮 筒、磁浮子液位計(jì)采用引進(jìn)產(chǎn)品。

5 變送器

溫度、壓力、差壓、雙法蘭差壓變送器選用高精度的智能變送器，二線制4～20mADC（疊 加 HART 通訊信號(hào)）輸出。

6 調(diào)節(jié)閥、切斷閥

6.1 閥的型式

根據(jù)具體的工藝條件選用適用材質(zhì)和型式的調(diào)節(jié)閥。在要求泄漏量小、閥前后壓差較小的場(chǎng)合選用單座或套筒單座調(diào)節(jié)閥。在閥前后壓差很大且有氣蝕的場(chǎng)合選用適用的套筒或角型調(diào)節(jié)閥。在工藝過(guò)程要求聯(lián)鎖切斷介質(zhì)的場(chǎng)合， 根據(jù)具體的工藝條件選用直通球閥、閘閥、Y 型截止閥。對(duì)于裝置重要的聯(lián)鎖閥，在其附近設(shè)置了儲(chǔ)氣罐用于斷風(fēng)的情況下實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖動(dòng)作。6.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

一般情況下，調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電/氣閥門定位器。調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)彈簧。需要執(zhí)行機(jī)構(gòu)有較大的輸出力時(shí)，可選用氣動(dòng)活塞式執(zhí)

根據(jù)工藝需要，本裝置設(shè)置了如下分析儀表： 行機(jī)構(gòu)。6.3 在線分析儀表

1）為提高轉(zhuǎn)化爐的熱效率，轉(zhuǎn)化爐對(duì)流室設(shè)有氧化鋯分析儀；2）轉(zhuǎn)化爐出口管線設(shè)置了甲烷分析儀，測(cè)定轉(zhuǎn)化氣中殘余甲烷量；3）為提高預(yù)熱爐的熱效率，預(yù)熱爐對(duì)流室設(shè)有氧化鋯分析儀。4）PSA 為保證產(chǎn)品氣氫氣純度，出裝置管線設(shè)有氫氣、一氧化碳分析儀

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 148 頁(yè) 共 265 頁(yè)

6.4 環(huán)境安全儀表

為確保裝置安全生產(chǎn)和人身安全，在裝 置區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)等易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的場(chǎng)所，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭；可能發(fā)生有毒氣體泄漏的場(chǎng)合，設(shè)置帶有聲光報(bào)警的毒氣體檢測(cè)探頭。探頭的防護(hù)等級(jí)不低于 IP65，儀表采用 4～2 0mA=輸出的一體化變送器，信號(hào)接至 DCS 。

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第二節(jié) 工藝操作儀表邏輯控制說(shuō)明及位號(hào)流程2.1 主要控制方案

本裝置的大部分控制回路采用單回路定值控制和串級(jí)控制，由DCS 控制系統(tǒng)完成，主要控制方案如下：

1）水碳比和原料負(fù)荷控制。

2）轉(zhuǎn)化氣進(jìn) PSA 流量比例控制 PSA 解析氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐流量。3）原料氣流量比例控制轉(zhuǎn)化爐空氣流量。

4）轉(zhuǎn)化爐出口溫度與燃料氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐流量組成控制，同時(shí)轉(zhuǎn)化爐燃料氣入口壓力超馳控制燃料氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐調(diào)節(jié)閥。

5）汽包液位、水蒸汽流量、給水流量組成汽包液位三沖量控制。2.2 儀表說(shuō)明

2.2.1 P/T 補(bǔ)償

2.2.2 孔板/文氏管/皮托管測(cè)量

Pmeas. :=測(cè)量壓力，單位 MPa g

Pdesign:=孔板計(jì)算所用的設(shè)計(jì)壓力，單位 MPa g

Tmeas. :=測(cè)量溫度，單位 °C

Tdesign:=孔板計(jì)算所用的設(shè)計(jì)溫度，單位 °C

Fmeas. :=測(cè)量流量，單位 [kg/h]

Fcal. :=正常條件下的補(bǔ)償流量，單位 [kg/h]

dP 傳感器應(yīng)取平方根數(shù)值。

根據(jù)上文給出的公式計(jì)算以下流量測(cè)量：

2.2.3 流量統(tǒng)計(jì)

Fmeas. 名稱 備注FI-2001 原料氣進(jìn)裝置

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FI-2002 開(kāi)工氫氣

FI-2005 高壓氫氣

FI-2008 入爐蒸汽

FI-2007 入轉(zhuǎn)化爐原料

FI-2006 入轉(zhuǎn)化爐燃料氣

FI-2021 入轉(zhuǎn)化爐空氣

FI-2015 中變氣進(jìn) PSA

FI-2014 蒸汽進(jìn)氣提塔

FI-2013 酸性水去除氧器

FI-2016 除鹽水進(jìn)裝置

FI-2018 3.5MPa 蒸汽出裝置

FI-2201 粗氫進(jìn) PSA

FI-2202 氫氣出裝置

2.2.4 渦階測(cè)量

Pmeas. :=測(cè)量壓力，單位 MPa （G）

Tmeas. :=測(cè)量溫度，單位 °C

Fmeas. :=運(yùn)行條件下的測(cè)量流量，單位 kg/h

Fcal. :=正常條件下的計(jì)算流量，單位 kg/h

2.2.5 信號(hào)選擇

3 選 2

1.配備的是 3 個(gè)冗余模擬傳感器（a、b、c），那么應(yīng)采用以下3 選2（2oo3）表決邏輯：

2.無(wú)不良 I/O? 使用 3 個(gè)信號(hào)中間的那個(gè)信號(hào)

3.發(fā)現(xiàn)一處不良 I/O ?保持實(shí)際信號(hào)，如果正確，否則，使用傳感器A，如果正確，否則使用傳感器 B，如果正確，否則， 使用傳感器 C ，DCS 顯示器上的報(bào)警和協(xié)議打印機(jī)

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2.3 控制回路說(shuō)明

1 儀表工藝代號(hào)

第一位字母 第二位字母 后綴字母A 分析 報(bào)警B 噴嘴火焰

C 電導(dǎo)率 關(guān)位置 控制D 密度與比重 差

E 電壓 測(cè)量元件F 流量

G 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量元件H 手動(dòng) 高報(bào)警I 電流 指示

J 功率

K 時(shí)間程序 操作器L 液位 低報(bào)警M 電動(dòng)

N

O 開(kāi)位置 孔板P 壓力 試驗(yàn)標(biāo)定點(diǎn)Q 累計(jì)R 放射性 記錄打印S 速度或頻率 電磁閥 開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖T 溫度 變送器U 多變量 運(yùn)算器V 振動(dòng) 風(fēng)門W 重量 套管X 開(kāi)關(guān)閥 軸

Y 軸 轉(zhuǎn)換器

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Z 位置 執(zhí)行器2 簡(jiǎn)單控制回路

2.1 簡(jiǎn)單控制回路調(diào)節(jié)器

當(dāng)被測(cè)參數(shù)增大時(shí)，調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)也增大，稱為正作用，反之稱為反作用，調(diào)節(jié)器作用方向，依工藝要求及調(diào)節(jié)正反而定。當(dāng)被調(diào)參數(shù)的測(cè)量值減去設(shè)定值（即偏差e）大于零，若對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)增加，該調(diào)節(jié)器為正作用；若對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)減小，則為反作用。

2.2 單回路控制匯總表

制氫裝置單列和公用工程共有簡(jiǎn)單控制回路 14 個(gè)

序號(hào) 位置說(shuō)明 作用閥1 天然氣進(jìn)料流量控制 FV-2001

2 配汽流量控制 FV-2008

3 中變氣進(jìn) PSA 控制 PV-2006A

4 第一分水罐液位控制 LV-2004

5 第二分水罐液位控制 LV-2005

6 第三分水罐液位控制 LV-2006

7 第四分水罐液位控制 LV-2007

8 除氧器液位控制 LV-2009

9 除氧器壓力控制 PV-2007

10 外送中壓蒸汽壓力控制 PV-2008

11 PSA 產(chǎn)品氫壓力控制 PV-2102

12 過(guò)熱中壓蒸汽溫度控制 TV-2002B

13 轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出口溫度控制 TV-2006

14 中變氣水冷后溫度控制 ---

2.3 單回路控制圖示

1）天然氣進(jìn)料流量控制 FI-2001

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 153 頁(yè) 共 265 頁(yè)

圖 1

當(dāng)天然氣進(jìn)裝置壓力降低時(shí)，流量 FI-2001 減少；由于FV-2001 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥 FV-2001 開(kāi)度增加，天然氣進(jìn)料流量增加，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 1)

2）配汽流量控制 FI-2008

圖 2

當(dāng)總配汽流量 FI-2008 減少時(shí)；由于 FV-2008 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥 FV-2008 開(kāi)度增加，配汽流量增加，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖2)

3）中變氣進(jìn) PSA 控制 PI-2006A

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 154 頁(yè) 共 265 頁(yè)

圖 3

由 PV-2006 給定 PSA 進(jìn)料閥門 PV-2006A 的開(kāi)度大小決定，正常工況PV2006A處于全開(kāi)狀態(tài)。(見(jiàn)圖 3)

4）第一、二、三、四分水罐液位控制 LI-2004 、LI-2005 、LI-2006 、LI-2007、圖 4

當(dāng)分液罐液位增加時(shí)，LI-2004 、LI-2005 、LI-2006 、LI-2007 指示增加；由于LV-2004 、LV-2005 、LV-2006 、LV-2007 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥LV-2004、LV-2005 、LV-2006、 LV-2007 開(kāi)度增加，外送工藝?yán)淠毫髁吭黾?，分液罐液位減少，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 4)

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5）除氧器液位控制 LIA-2009

圖 5

當(dāng)除氧器液位減少時(shí)，LIA-2009 指示減少；由于 LV-2009 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥 LV-2009 開(kāi)度增加，除鹽水流量增加，除氧器液位增加，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 5)

6）除氧器壓力控制 PI-2007

圖 6

當(dāng)除氧器內(nèi)壓力減少時(shí)，PI-2007 指示減少；由于 PV-2007 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥 PV-2007 開(kāi)度增加，進(jìn)入除氧器低壓蒸汽流量增加，除氧器內(nèi)壓力增加，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 6)

7）外送中壓蒸汽壓力控制 PI-2008(見(jiàn)圖 7)

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 156 頁(yè) 共 265 頁(yè)

圖 7

當(dāng)中壓蒸汽管線壓力減少時(shí)，PV-2008 指示減少；由于PV-2008 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)減少，控制閥 PV-2008 開(kāi)度減少，外送中壓蒸汽流量減少，中壓蒸汽管線壓力增加，達(dá)到工藝控制要求（見(jiàn)圖 7）。

8）PSA 氫氣壓力控制 PV-2102

圖 8

當(dāng) PSA 氫氣管線壓力減少時(shí)，PI-2102 指示減少；由于PV-2102 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)減少，控制閥 PV-2102 開(kāi)度減少，外送產(chǎn)品氫流量減少，PSA 氫氣管線壓力增加，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 8)

9）過(guò)熱中壓蒸汽溫度控制 TI-2002

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 157 頁(yè) 共 265 頁(yè)

圖 9

當(dāng)過(guò)熱后中壓蒸汽溫度增加時(shí)，TI-2002 指示增加；由于TV-2002B 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)增加，控制閥 TV-2002B 開(kāi)度增加,過(guò)熱后中壓蒸汽溫度降低，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 9)

10）轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出口溫度控制 TI-2006

圖 10

當(dāng) E-2001 后轉(zhuǎn)化氣溫度增加時(shí)， TI-2006 指示增加；由于TV-2006 是正作用調(diào)節(jié)器，輸出信號(hào)減少，控制閥 TV-2006 開(kāi)度減少，進(jìn)入 E-2001 中心管高溫轉(zhuǎn)化氣流量減少，和除氧水換熱轉(zhuǎn)化氣流量增加， 經(jīng)過(guò) E-2001 后的轉(zhuǎn)化氣溫度降低，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 10)

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11）中變氣水冷后溫度控制 TI-2001

圖 11

當(dāng) E-2004/AB 后中變氣溫度增加時(shí)，TI-2001 指示增加；中變空冷器出口溫度降低和中變氣換熱循環(huán)水流量增加，經(jīng)過(guò) E-2004 后的中變氣溫度降低，達(dá)到工藝控制要求。(見(jiàn)圖 11)

2.4 串級(jí)控制回路調(diào)節(jié)器

在一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中有主、副兩個(gè)調(diào)節(jié)器，分別接受來(lái)自對(duì)象的不同部位的測(cè)量信號(hào)，其中主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值，而副調(diào)節(jié)器的輸出去控制調(diào)節(jié)閥，以改變調(diào)節(jié)參數(shù)。從系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)看，這兩個(gè)調(diào)節(jié)器是串接工作的，因此，這樣的系統(tǒng)稱為串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2.5 分程控制回路

2.6 調(diào)節(jié)器

根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)閥只在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號(hào)范圍內(nèi)動(dòng)作，這種調(diào)節(jié)稱為分程調(diào)節(jié)。即調(diào)節(jié)器輸出 0-50%控制一個(gè)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，輸出50-100%控制另一個(gè)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。

2.7 雙輸出控制回路

根據(jù)工藝要求只在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號(hào)范圍內(nèi)，同時(shí)有兩個(gè)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，這種調(diào)節(jié)稱為雙輸出控制調(diào)節(jié)。即調(diào)節(jié)器輸出 0-50%控制兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的同時(shí)動(dòng)作，輸出50-100%也是控制兩個(gè)調(diào)節(jié)閥同時(shí)動(dòng)作。

2.8 重要控制回路

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 159 頁(yè) 共 265 頁(yè)

2.4 轉(zhuǎn)化爐燃燒控制

1 目標(biāo)

烴原料和蒸汽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一種吸熱過(guò)程，這需要向爐膛內(nèi)的轉(zhuǎn)化爐管供熱。轉(zhuǎn)化爐燒嘴釋放的總熱量中未傳遞給轉(zhuǎn)化爐管的部分在轉(zhuǎn)化爐的對(duì)流段最大程度地利用。出轉(zhuǎn)化爐至第五對(duì)流段盤管入口的煙氣溫度大概為 900?C，而轉(zhuǎn)化爐工藝氣體出口溫度則為≯700?C。

2 操作事項(xiàng)

轉(zhuǎn)化爐燃燒過(guò)程中時(shí)，應(yīng)充分燃燒 PSA 解析氣。為了滿足轉(zhuǎn)化爐的燃燒要求，天然氣作為補(bǔ)充燃料添加進(jìn)去。補(bǔ)充的燃料氣根據(jù)轉(zhuǎn)化爐的出口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化爐的燃燒進(jìn)行整體控制。

3 DCS 示意圖

4 轉(zhuǎn)化爐的溫度控制

轉(zhuǎn)化爐的溫度控制是通過(guò)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它監(jiān)視轉(zhuǎn)化爐的出口溫度。工藝氣體的理想出口溫度在≯700?C 左右。

5 轉(zhuǎn)化爐補(bǔ)充燃料氣控制

利用 FI 2006 來(lái)測(cè)量轉(zhuǎn)化爐補(bǔ)充燃料氣流量并利用 FV-2006 來(lái)控制流量。分別利用 PI-2015 來(lái)測(cè)量燃料氣的壓力。壓力補(bǔ)償計(jì)算則通過(guò)FV-2006 完成。選擇 FV-2006 流量控制器輸出。這樣在轉(zhuǎn)化爐燃料氣壓力較低情況下也允許壓力控制器超馳流量控制。

6 轉(zhuǎn)化爐 PSA 尾氣燃料控制

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 160 頁(yè) 共 265 頁(yè)

6.1 PSA 進(jìn)料后，尾氣作為主要燃料全部進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐供給燃燒6.2 裝置負(fù)荷和水碳比控制

6.2.1 目標(biāo)

蒸汽轉(zhuǎn)化爐(F-2002) 在相應(yīng)的催化劑作用下通過(guò)與工藝蒸汽反應(yīng)將甲烷轉(zhuǎn)化為包括氫、二氧化碳和 CO 的混合物，因此，原料流量決定著裝置負(fù)荷。為了避免碳生成并附著在轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)催化劑表面，并且確保中溫變換爐(R-2003)中有充足的蒸汽供水、氣變換反應(yīng)，工藝蒸汽流量必須超過(guò)一個(gè)化學(xué)比值。對(duì)于轉(zhuǎn)化爐來(lái)說(shuō)，正常操作的水碳比應(yīng)控制在 3.0-5.5 左右。6.2.2 操作事項(xiàng)

由于輸送到制氫裝置的原料氣的組成存在變化的可能性，將根據(jù)轉(zhuǎn)化爐原料的C1當(dāng)量分子流量在 DCS 中控制水碳比。

蒸汽轉(zhuǎn)化爐的原料氣是由受壓力控制的天然氣和受流量控制的天然氣組成的混合氣體。

正常操作條件下，依據(jù)混合原料氣與混合原料流量的碳系數(shù)（碳摩爾量/原料氣摩爾量）計(jì)算 C1 當(dāng)量。

計(jì)算得出的原料 C1 當(dāng)量流量和瞬間蒸汽流量用于計(jì)算水碳比，這一計(jì)算所得數(shù)值就是水碳比控制器的控制輸入（工藝變量）。蒸汽流量控制器既可以用作就地控制器，也可以用作串聯(lián)控制器，控制水碳比主控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值。緊急停機(jī)系統(tǒng)(SIS)利用專用變送器測(cè)量綜合轉(zhuǎn)化爐原料流量和蒸汽流量。SIS根據(jù)固定碳系數(shù)（碳摩爾量/原料氣摩爾量）計(jì)算另外一個(gè)水碳比并根據(jù)低－低水碳比和低－低轉(zhuǎn)化爐原料流量引發(fā)停機(jī)。

6.2.3 DCS 示意圖

6.2.4 原料流量配置

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 161 頁(yè) 共 265 頁(yè)

轉(zhuǎn)化爐的原料氣流量通過(guò) FI-2007 來(lái)控制。原料氣流量通過(guò)壓力PI-2017 和溫度TI-2036 上獲得溫壓補(bǔ)償。

6.2.5 蒸汽流量配置

轉(zhuǎn)化爐的蒸汽流量通過(guò) FI-2008 來(lái)控制。蒸汽流量通過(guò)壓力PIA-2008 和溫度TI-2051 上獲得溫壓補(bǔ)償。

6.2.6 比例計(jì)算公式

ZQ_MOL:=ZHENGQI/18.0; TRQ_MOL:=TANRANQI/22.4; SNY_MOL:=SHINAOY /12.0;C_HL:=(CH4+CO2+C2H6*2.0+C3H8*3.0+IC4*4.0+NC4*4.0+IC5*5.0+NC5*5.0+NEOC5*5.0+NC6*6.0)/100.0; IF(TRQ_MOL*C_HL+SNY_MOL*C_SNY) <=1.0 THEN STB:=0.0; ELSESTB:=ZQ_MOL/(TRQ_MOL*C_HL+SNY_MOL*C_SNY); END_IF;

7 汽包液位控制

1 目標(biāo)

離開(kāi)轉(zhuǎn)化爐的工藝氣體將在轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生器 E-2001 中被冷卻，從≯700℃冷卻到310-350℃，同時(shí)產(chǎn)生 3.5 MPa(G) 飽和蒸汽。E2001 通過(guò)下降管和上升管與汽包D-2008連接。飽和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段過(guò)熱，然后再作為過(guò)熱蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。汽包接收除氧器給水作為補(bǔ)充。汽包中的水位對(duì)于防止E-2001 殼程干燒至關(guān)重要。2 操作事項(xiàng)

汽包液位通過(guò)控制進(jìn)入汽包的鍋爐給水流量來(lái)維持。3 DCS 示意圖

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 162 頁(yè) 共 265 頁(yè)

圖 18

4 液位控制

汽包通過(guò) LIA-2011 快速響應(yīng)蒸汽流量的變化，從而降低汽包中液位升降的影響。離開(kāi)汽包的蒸汽質(zhì)量流量和進(jìn)入汽包的鍋爐給水質(zhì)量流量相匹配。汽包壓力指示器PI-2026 和蒸汽流量指示器 FI-2017 用于計(jì)算汽包出來(lái)的飽和蒸汽質(zhì)量流量。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 163 頁(yè) 共 265 頁(yè)

第三節(jié) 裝置自保的邏輯控制說(shuō)明3.1 鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖

聯(lián)鎖信號(hào) 聯(lián)鎖值

聯(lián)鎖信

號(hào)狀態(tài)

聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象輔助信息鼓風(fēng)機(jī) K-2002A 停機(jī) 停止

二選二

1.開(kāi)開(kāi)工排放氣切斷閥閥2.關(guān)原料氣進(jìn)預(yù)熱爐切斷閥3.關(guān)轉(zhuǎn)化爐副燃料氣切斷閥鼓風(fēng)機(jī) K-2002B 停機(jī) 停止

4.關(guān)轉(zhuǎn)化爐主燃料氣切斷閥5.關(guān)轉(zhuǎn)化爐原料氣切斷閥6.延時(shí)關(guān)進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽切斷閥導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖的原因：

1）風(fēng)機(jī)故障停機(jī)

2）操作人員操作失誤

3）風(fēng)機(jī)過(guò)載跳停

4）發(fā)生晃電

風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖應(yīng)急處置措施：

1）若風(fēng)機(jī)故障，查明故障原因，排除故障，重新啟機(jī)；若短時(shí)間無(wú)法排除故障，降低轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷，控制好爐膛氧含量

2）若操作人員操作失誤，立即重新啟機(jī)

3）若風(fēng)機(jī)過(guò)載，查明原因，排除故障，聯(lián)系電氣復(fù)位后重新啟機(jī)4）若晃電造成停機(jī)，恢復(fù)供電后，聯(lián)系電氣復(fù)位后重新啟機(jī)3.2 引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖

聯(lián)鎖信號(hào) 聯(lián)鎖值

聯(lián)鎖信

號(hào)狀態(tài)

聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象輔助信息引風(fēng)機(jī) K-2003A 停機(jī) 停止 二選二

1.開(kāi)開(kāi)工排放氣切斷閥閥2.關(guān)原料氣進(jìn)預(yù)熱爐切斷閥

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 164 頁(yè) 共 265 頁(yè)

3.關(guān)轉(zhuǎn)化爐副燃料氣切斷閥引風(fēng)機(jī) K-2003B 停機(jī) 停止

4.關(guān)轉(zhuǎn)化爐主燃料氣切斷閥5.關(guān)轉(zhuǎn)化爐原料氣切斷閥6.延時(shí)關(guān)進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽切斷閥導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖的原因：

1）風(fēng)機(jī)故障停機(jī)

2）操作人員操作失誤

3）風(fēng)機(jī)過(guò)載跳停

4）發(fā)生晃電

風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖應(yīng)急處置措施：

1）若風(fēng)機(jī)故障，查明故障原因，排除故障，重新啟機(jī)；若短時(shí)間無(wú)法排除故障，降低轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷，控制好爐膛負(fù)壓

2）若操作人員操作失誤，立即重新啟機(jī)

3）若風(fēng)機(jī)過(guò)載，查明原因，排除故障，聯(lián)系電氣復(fù)位后重新啟機(jī)4）若晃電造成停機(jī)，恢復(fù)供電后，聯(lián)系電氣復(fù)位后重新啟機(jī)3、燃料氣聯(lián)鎖

聯(lián)鎖信號(hào) 聯(lián)鎖值

聯(lián)鎖信

號(hào)狀態(tài)

聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象輔助信息燃料氣壓力低低 ＜0.1MPa

二選二

1.開(kāi)開(kāi)工排放氣切斷閥閥2 關(guān)原料氣進(jìn)預(yù)熱爐切斷閥3.關(guān)轉(zhuǎn)化爐副燃料氣切斷閥燃料氣壓力低低 ＜0.1MPa

4.關(guān)轉(zhuǎn)化爐主燃料氣切斷閥5.關(guān)轉(zhuǎn)化爐原料氣切斷閥6.延時(shí)關(guān)進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽切斷閥水碳比過(guò)低

2:5:1 人

工判斷回

訊信號(hào)

直取

以上 1、2、3、4、5、6、聯(lián)鎖動(dòng)作

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 165 頁(yè) 共 265 頁(yè)

轉(zhuǎn)化爐停爐旋鈕

（輔操臺(tái)）

停止 直取

以上 1、2、3、4、5、6、聯(lián)鎖動(dòng)作導(dǎo)致燃料氣聯(lián)鎖的原因：

1）燃料氣減壓柜故障，燃料氣壓力降低

2）儀表失靈，顯示有偏差

3）燃料氣管路銨鹽堵塞，燃料氣壓力降低

燃料氣聯(lián)鎖應(yīng)急處置措施：

1）若減壓柜故障，聯(lián)系儀表維修同時(shí)將減壓線路切至備用線路2）若儀表失靈，聯(lián)系儀表及時(shí)維修

3）若燃料氣管路銨鹽堵塞，及時(shí)排污，投用燃料氣管路伴熱4、PSA 聯(lián)鎖

聯(lián)鎖信號(hào) 聯(lián)鎖值

聯(lián)鎖信號(hào)

狀態(tài)

聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象輔助信息PSA 停車信號(hào) 停止 直取

1.關(guān)中變氣至PSA 切斷閥2.開(kāi)中變氣至放空切斷閥第四分水罐液位高高 高高 直取

第四分水罐出口溫度

TIAS2001A

＞50℃

二選二

第四分水罐出口溫度

TIAS2001B

＞50℃

總旁路開(kāi)關(guān)（輔操臺(tái)） 停止 直取

導(dǎo)致 PSA 聯(lián)鎖的原因：

1）操作人員操作失誤

2）四分出口溫度過(guò)高

3）四分分液罐液位過(guò)高

4）調(diào)節(jié)閥故障

6）工藝?yán)淠汉舐凡粫?/p>

7）液位變送器故障

PSA 聯(lián)鎖應(yīng)急處置措施：

1）若操作失誤，及時(shí)重新開(kāi)車

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 166 頁(yè) 共 265 頁(yè)

2）若 PSA 入口溫度過(guò)高，降低空冷器、水冷器后溫度3）聯(lián)系儀表處理，外操手動(dòng)控制

4）調(diào)整后路操作，臨時(shí)就地排放，回收至廢水池

5）聯(lián)系儀表處理，調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位手動(dòng)調(diào)節(jié)6）空冷器百葉窗全開(kāi)，加大變頻降低出口溫度

7）循環(huán)水出口全開(kāi)，降低循環(huán)水溫度

8）用消防水緊急冷卻。

其他應(yīng)急處置措施：

1）如果以上引起裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)啟動(dòng)的信號(hào)恢復(fù)正常，經(jīng)人工判斷需重新進(jìn)料恢復(fù)生產(chǎn)，則分別按下引發(fā)自保的信號(hào)復(fù)位按鈕，各自保閥將自動(dòng)復(fù)位，然后再按正常開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)。

2）如果以上所述引起裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)啟動(dòng)從而造成緊急停工的信號(hào)，只是由于儀表的故障而使個(gè)別信號(hào)未恢復(fù)正常，經(jīng)人工判斷可以維持正常生產(chǎn)，或者是在裝置正常運(yùn)行中，為避免由于儀表維修或假信號(hào)而引起不必要的停工，經(jīng)生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，辦理有關(guān)聯(lián)鎖摘除或取消手續(xù)，也可以使用自保旁路按鈕切除所有聯(lián)鎖信號(hào)，避免自保閥誤動(dòng)作。

3）在未檢查到聯(lián)鎖原因時(shí)，必須立即關(guān)掉加熱爐燃料閥，切斷天然氣進(jìn)料，系統(tǒng)進(jìn)行全面停車處理。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 167 頁(yè) 共 265 頁(yè)

第六章 操作規(guī)定第一節(jié) 定期工作規(guī)定

1.1 補(bǔ)充磷酸三鈉的規(guī)定

加磷酸三鈉的目的是控制除氧水 PH 值＞9, 鍋爐爐水PH 值9.5-10.5。（參考補(bǔ)充量 0.4kg/h）實(shí)際加入量根據(jù) D-2008 爐水 PH 值分析調(diào)節(jié)。每天（24 小時(shí)）配置規(guī)定濃度的磷酸三鈉溶液，根據(jù)鍋爐爐水 PH 值適時(shí)調(diào)整加磷酸三鈉加入量。1.2 巡檢規(guī)定

班長(zhǎng)及裝置內(nèi)外操等崗位人員按照規(guī)定時(shí)間、路線、內(nèi)容等進(jìn)行巡回檢查（巡檢路線后附）。

1.3 定期排污規(guī)定

1 定期排污的概念：

定期排污（又叫底部排污）是指定期將汽包底部沉積的鈣鎂等沉積物排出爐體。2 定期排污的程序：

1）全開(kāi)第一道閥（按物流方向），然后微開(kāi)第二道閥，預(yù)熱排污管道。暖管完畢，全開(kāi)二次閥并將其快速開(kāi)關(guān)幾次，以擾動(dòng)沉積物，使其快速排出。2）排污前要充分暖管，閥門開(kāi)關(guān)要緩慢，防止水沖擊。若管道振動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)停止排污，消除故障后重新排污。

3）排污時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，每次排污時(shí)間為約為 30 秒。4）排污前應(yīng)與內(nèi)操做好聯(lián)系，嚴(yán)格監(jiān)視給水壓力及鍋爐水位變化，并保持水位正常。排污完畢后，全面檢查確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。

5）排污過(guò)程中如鍋爐發(fā)生故障，應(yīng)立即停止排污，但滿水及汽水共騰事故除外。6）排污結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉第二道閥，然后再關(guān)閉第一道閥，這樣做的目的是為了保護(hù)第一道閥，防止在使用過(guò)程中造成該閥內(nèi)漏，無(wú)法切斷。3 排污的注意事項(xiàng)

1）排污時(shí)必須帶手套，在排污裝置有缺陷或無(wú)照明時(shí)禁止排污工作。2）排污系統(tǒng)有人檢修時(shí)不得排污。

3）排污時(shí)必須和主控室聯(lián)系好，注意監(jiān)視水位，防止缺水。4）排污時(shí)必須嚴(yán)格控制排污量及時(shí)間，防止水循環(huán)破壞。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 168 頁(yè) 共 265 頁(yè)

5）定期排污在每天白班工況穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，每天排污一次。6）連續(xù)排污的開(kāi)度應(yīng)由化驗(yàn)人員根據(jù)爐水化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制排污量。1.4 盤車規(guī)定

備用機(jī)泵每日 10:00 前盤車一次，順泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)540°，盤車人員為8:00班外操人員。

1.5 加油規(guī)定

每班保持潤(rùn)滑部位正常油位，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量，不得濫用和混用潤(rùn)滑油。1.6 脫液規(guī)定

1）能夠自動(dòng)脫液的參數(shù)設(shè)定值要合理，每次脫液后，內(nèi)、外操要配合進(jìn)行校對(duì)脫液情況。

2）手動(dòng)脫液時(shí)，要一人脫液，一人監(jiān)護(hù)。

3）要按照運(yùn)行部制定的液面限定值進(jìn)行脫液操作。

4）脫液要及時(shí)，準(zhǔn)確。

1.7 操作記錄規(guī)定

1）工藝崗位操作員每半小時(shí)對(duì)重要參數(shù)進(jìn)行記錄。

2）記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、字跡清晰。

3）應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)指示異常參數(shù)，并找出原因，進(jìn)行調(diào)整。4）出現(xiàn)錯(cuò)記應(yīng)按貫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行修改。

1.8 夜間熄燈檢查規(guī)定

1）每天夜班夜間進(jìn)行熄燈巡檢。

2）巡檢主要部位為臨氫系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線的法蘭、焊口、排凝閥等部位。3）檢查人員應(yīng)配備好照明用具，兩人一組進(jìn)行。

1.9 裝置采樣規(guī)定

采樣的目的就是要分析油品或者氣體的質(zhì)量以及其他雜質(zhì)。通過(guò)分析可以及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中各種物料的質(zhì)量狀況、裝置運(yùn)行情況并發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，為進(jìn)一步預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)、分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因、找出解決問(wèn)題的措施與方法、預(yù)防質(zhì)量事故的產(chǎn)生提供依據(jù)。

操作說(shuō)明：

1、K1、K2、K6 閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，裝上采樣瓶；

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 169 頁(yè) 共 265 頁(yè)

2、依次打開(kāi)以下閥門：K2、K5、K4、K1，開(kāi)度 2-3 圈即可；3、待壓力穩(wěn)定后過(guò)量 3 分鐘，視作鋼瓶?jī)?nèi)氣體被置換干凈且充滿氣瓶；4、依次關(guān)閉以下閥門：K1、K2、K4、K5；

5、取下鋼瓶，進(jìn)行化驗(yàn)分析。

注意事項(xiàng)：

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查采樣器各管道接頭是否聯(lián)接緊密，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)檢修后方可使用；

2、檢查采樣瓶與接頭間密封件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；3、采樣瓶采集介質(zhì)應(yīng)為其容積的 70% - 85%；

4、禁止將采樣瓶?jī)?nèi)氣體全部使用，采樣瓶?jī)?nèi)氣體量不得少于5%；5、已裝滿采樣介質(zhì)的采樣瓶，必須遠(yuǎn)離火源、輻射源、高溫和在陽(yáng)光下曝曬；6、送檢過(guò)程中禁止將采樣瓶放地下翻、滾、踢運(yùn)作。異常情況處理：

1、如取樣器內(nèi)閥門損壞造成無(wú)法啟閉，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)引出閥及返回系統(tǒng)閥；2、如由于靜電等引起著火現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)啟用附近滅火設(shè)施進(jìn)行滅火，并匯報(bào)班組或車間；

3、其他異常情況無(wú)法處理的按緊急停車處置。

注：非取樣期間 K1、K2、K3、K4、K5、K6 閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；系統(tǒng)引出閥及返回系統(tǒng)閥均處于常開(kāi)狀態(tài)；取樣期間嚴(yán)禁將面部正向于采樣器。

制氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程第 170 頁(yè) 共 265 頁(yè)

第二節(jié) 操作規(guī)定

2.1 停泵維修操作

1）停泵后，如果泵需要修理，要將泵出入口閥全部關(guān)閉，站在上風(fēng)向?qū)⒈贸隹诘沽艽蜷_(kāi)，對(duì)泵體進(jìn)行泄壓。

2）對(duì)粘度較大、易燃易爆的、毒性較大的介質(zhì)，停泵后要進(jìn)行密閉吹掃。3）對(duì)高溫油泵，待泵體溫度降到 40℃后，方可打開(kāi)泵體倒淋和低點(diǎn)排液閥將泵體介質(zhì)排放干凈。

4）聯(lián)系電工，填寫停電票，將電機(jī)停電。

5）通知室內(nèi)主操及設(shè)備技術(shù)員。

6）做好記錄。

2.2 控制閥與副線切換操作

1 控制閥改副線操作

1）接到內(nèi)操指令控制閥改副線。

2）現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。

3）緩慢關(guān)小控制閥的上游閥，直至室內(nèi)流量指示有下降趨勢(shì)。4）緩慢開(kāi)控制閥的副線閥，同時(shí)按內(nèi)操指令緩慢關(guān)控制閥的上游閥，直至控制閥上游閥全關(guān)。

5）按內(nèi)操指令微調(diào)控制閥副線閥，穩(wěn)定流量。

6）聯(lián)系儀表維修工處理。

2 如果調(diào)節(jié)閥需要解體則：

1）關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游閥。

2）打開(kāi)調(diào)節(jié)閥的排凝閥，排凈管線內(nèi)的介質(zhì)，同時(shí)做好防護(hù)工作。3）如果是有毒有害介質(zhì)，應(yīng)佩戴好氣防用具進(jìn)行操作，并做好監(jiān)護(hù)工作。3 副線改控制閥操作

1）接到內(nèi)操指令副線改控制閥。

2）現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系對(duì)照控制閥的開(kāi)度，確認(rèn)行程正常后內(nèi)操全關(guān)控制閥。3）外操緩慢將控制閥的上游閥全開(kāi)，室內(nèi)確認(rèn)流量無(wú)變化。4）現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。

5）外操緩慢關(guān)控制閥的副線閥，同時(shí)內(nèi)操根據(jù)流量的變化緩慢打開(kāi)控制閥，保持

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流量的穩(wěn)定，直至副線閥全關(guān)。

6）內(nèi)操調(diào)整流量正常后控制閥投自動(dòng)。

4 如果控制閥維修后改回：

1）先確認(rèn)控制閥排凝閥關(guān)閉。

2）現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系對(duì)照控制閥的開(kāi)度，確認(rèn)行程正常，內(nèi)操將控制閥保留少許開(kāi)度。

3）外操稍開(kāi)控制閥的上游閥，對(duì)控制閥各密封部位進(jìn)行氣密，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后內(nèi)操關(guān)閉控制閥。

4）外操緩慢將控制閥的上游閥全開(kāi)，室內(nèi)確認(rèn)流量無(wú)變化。5）現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)聯(lián)系好準(zhǔn)備改副線。

6）外操緩慢關(guān)控制閥的副線閥，同時(shí)內(nèi)操根據(jù)流量的變化緩慢打開(kāi)控制閥，保持流量的穩(wěn)定，直至副線閥全關(guān)。

7）內(nèi)操調(diào)整流量正常后控制閥投自動(dòng)。

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第七章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)第一節(jié) 安全知識(shí)

1.1 常用基本概念

1 燃燒及其條件和必要條件

1）燃燒是物質(zhì)相互作用，同時(shí)有熱和光發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，在反應(yīng)過(guò)程中，物質(zhì)會(huì)改變?cè)械男再|(zhì)變成新的物質(zhì)。

2）燃燒性：石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)的高低而決定的，當(dāng)它們與助燃物（氧或空氣）遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。3）燃燒的三個(gè)必要條件：可燃物、助燃物、火源。

2 自燃與自燃點(diǎn)

1）自燃是指可燃物在沒(méi)有外界火源的直接作用，因受熱或自身發(fā)熱，并由于散熱受到阻礙，使熱量蓄積，溫度逐漸上升，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)發(fā)生的自行燃燒的現(xiàn)象。2）可燃物質(zhì)達(dá)到自行燃燒的最低溫度稱自燃點(diǎn)。

3 閃燃與閃點(diǎn)

閃燃：在液體（固體）表面上能產(chǎn)生足夠的可燃蒸氣，遇火能產(chǎn)生一閃即滅的火焰的燃燒現(xiàn)象稱為閃燃。

閃點(diǎn)：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，液體（固體）表面能產(chǎn)生閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。4 爆炸與爆炸極限

1）爆炸是指由于物質(zhì)急劇氧化或分解反應(yīng)，使溫度、壓力急劇增加或使兩者同時(shí)急劇增加的現(xiàn)象。爆炸可分為：物理爆炸、化學(xué)爆炸和核爆炸。2）爆炸極限是指可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵與空氣混合后，遇火產(chǎn)生爆炸的最高或最低濃度。通常以體積百分?jǐn)?shù)表示。

5 火災(zāi)危險(xiǎn)性

火災(zāi)的定義是：在時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害?；馂?zāi)分為 A、B、C、D 四類。

1）A 類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)。如木材、棉、毛、麻、紙張；2）B 類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)；

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3）C 類火災(zāi)指氣體火災(zāi)。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的火災(zāi)；4）D 類火災(zāi)指金屬火災(zāi)如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災(zāi)等。6 防火間距

為了防止建筑物間的火勢(shì)蔓延，各幢建筑物之間留出一定的安全距離是非常必要的。這樣能夠減少輻射熱的影響，避免相鄰建筑物被烤燃，并可提供疏散人員和滅火戰(zhàn)斗的必要場(chǎng)地。

防火間距是兩棟建（構(gòu)）筑物之間，保持適應(yīng)火災(zāi)撲救、人員安全疏散和降低火災(zāi)時(shí)熱輻射等的必要間距。

7 職業(yè)病

由職業(yè)危害因素所引起的疾病叫職業(yè)病。

8 安技裝備

安技裝備是指石油化工企業(yè)以防止火災(zāi)、爆炸、中毒、災(zāi)害事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止事故擴(kuò)大并減輕災(zāi)害損失，保障人身和設(shè)備安全為直接目的而設(shè)計(jì)、安裝并使用的設(shè)施、設(shè)備。分為自動(dòng)保護(hù)設(shè)備、阻火設(shè)備、安全封斷設(shè)施、防爆泄壓設(shè)備、冷卻設(shè)備、靜電消除設(shè)備、防雷設(shè)施、人身保護(hù)設(shè)施、其它、防止火災(zāi)擴(kuò)大設(shè)施、防止中毒設(shè)施、海上逃生設(shè)備、可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀、氧氣、毒氣、放射源檢測(cè)報(bào)警、靜電測(cè)試儀器、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警器、消防車輛和設(shè)施、消防人員裝備、通訊報(bào)警設(shè)備、教育設(shè)備。9 職業(yè)危害及本裝置可能發(fā)生的職業(yè)危害

工作場(chǎng)所中存在的各種有害的化學(xué)、物理、生物等環(huán)境因素及在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素叫做職業(yè)危害因素。

10 電氣設(shè)備防爆

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)電氣設(shè)備和線路，應(yīng)在布置上或在防護(hù)上采取措施，防止周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機(jī)械的和熱的因素影響。所選擇的產(chǎn)品應(yīng)符合防腐、防潮、防日曬、防雨雪、防風(fēng)砂等各種不同環(huán)境條件要求。其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運(yùn)行條件下不會(huì)降低防爆性能的要求。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，電氣設(shè)備的極限溫度和極限溫升應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)、電氣設(shè)備的種類和使用條件選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備，所選用的防爆電氣設(shè)備的級(jí)別，不應(yīng)低于該爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)爆炸性混合物的級(jí)別和組別選用，當(dāng)存在有兩種或兩種以上爆炸性混合物時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選用。11 防雷、防靜電

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雷電是由天空中云層間的相互高速運(yùn)動(dòng)、劇烈磨擦，使高端云層和低端云層帶上相反電荷。此時(shí)，低端云層在其下面的大地上也感應(yīng)出大量的異種電荷，形成一個(gè)極大的電容，當(dāng)其場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生對(duì)地放電，這就是雷電現(xiàn)象。靜電就是當(dāng)兩種不同性質(zhì)的物體相互摩擦或緊密接觸迅速剝離時(shí)，由于它們對(duì)電子的吸引力大小不同，就會(huì)發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，這種電荷稱為靜電。靜電的放電方式有：電暈放電、刷形放電、火花放電。

接地是防雷防靜電技術(shù)最重要的環(huán)節(jié)，不管是直擊雷、感應(yīng)雷或其他形式的靜電，最終都是把電流送入大地。因此，沒(méi)有合理而良好的接地裝置是不能可靠地防雷、防靜電的。接地電阻越小，散流就越快，被雷擊物體高電位保持時(shí)間就越短，危險(xiǎn)性就越小。

靜電的危害：靜電火花作為引火源可導(dǎo)致燃燒爆炸。靜電力作用會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和妨礙生產(chǎn)。靜電電擊，雖然不致于便人致死，然而往往會(huì)造成高空墮落或摔倒而喪命的二次事故。

消除靜電的主要途徑有二條：一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和。途徑包括兩種方法,即泄漏法及中和法，接地、增濕、加入抗靜電劑等均屬泄漏法，運(yùn)用感應(yīng)靜電消除器、高壓靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等均屬于中和法。二是控制工藝過(guò)程限制靜電產(chǎn)生，途徑是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施。

12 安全聯(lián)鎖

安全緊急停車系統(tǒng)，即 SIS 系統(tǒng)。在正常狀態(tài)下，SIS 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵工藝及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，SIS 系統(tǒng)立即按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的聯(lián)鎖保護(hù)程序采取相應(yīng)動(dòng)作，使裝置處在安全的狀態(tài)中。

石油化工生產(chǎn)所使用的聯(lián)鎖裝置種類很多，歸納起來(lái)大致有以下幾種：1、成分自控聯(lián)鎖 2、溫度控制聯(lián)鎖 3、壓力控制聯(lián)鎖 4、液位自調(diào)聯(lián)鎖5、著火源切斷聯(lián)鎖6、自動(dòng)滅火聯(lián)鎖 7、自動(dòng)切斷物料、自動(dòng)放空、自動(dòng)切斷電源、自動(dòng)停車的聯(lián)鎖。13 高處作業(yè)

高處作業(yè)是指墜落高度在 2 米及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。14 進(jìn)入有限空間作業(yè)

凡進(jìn)入或探入爐、塔、釜、罐、槽車及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、

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池、涵洞等封閉、半封閉設(shè)備及場(chǎng)所作業(yè)，統(tǒng)稱為有限空間作業(yè)。15 特種設(shè)備與特種作業(yè)

特種設(shè)備是指由國(guó)家認(rèn)定的，因設(shè)備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故，并且一旦發(fā)生事故會(huì)造成人身傷亡及重大經(jīng)濟(jì)損失的危險(xiǎn)性較大的設(shè)備。它包括電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、游藝機(jī)與游樂(lè)設(shè)施、防爆電氣設(shè)備等。對(duì)操作者本人，尤其對(duì)他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè)，稱特種作業(yè)。直接從事特種作業(yè)者，稱特種作業(yè)人員。特種作業(yè)范圍包括電工作業(yè)、鍋爐司爐、壓力容器操作、起重機(jī)械作業(yè)、爆破作業(yè)、金屬焊接（氣割）作業(yè)、煤礦井下燃料檢驗(yàn)、機(jī)動(dòng)車輛駕駛、機(jī)動(dòng)船舶駕駛、輪機(jī)操作、建筑登高架設(shè)作業(yè)及符合本標(biāo)準(zhǔn)基本定義的其他作業(yè)。

16 危險(xiǎn)化學(xué)品

危險(xiǎn)化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品和腐蝕品等。本單位存在的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有 8 種，具體內(nèi)容見(jiàn)本書第7 章第4 節(jié)的內(nèi)容。17 重大危險(xiǎn)源

重大危險(xiǎn)源指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。

18 職業(yè)健康安全方針

指規(guī)定企業(yè)發(fā)展方向和行動(dòng)綱領(lǐng)，確定整體職業(yè)健康安全績(jī)效，表明正式承諾。19 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本步驟和內(nèi)容

1）劃分作業(yè)活動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)流程、階段、裝置、工作任務(wù)劃分；2）充分辨識(shí)危害：考慮所有常規(guī)、非常規(guī)活動(dòng)，所有作業(yè)場(chǎng)所、人員、設(shè)施；3）合理評(píng)價(jià)確定風(fēng)險(xiǎn)：給出風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)；

4）確定風(fēng)險(xiǎn)是否可以承受：根據(jù)法律和方針確定；

5）制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃：可采取目標(biāo)、管理方案和運(yùn)行控制的方式；6）評(píng)審計(jì)劃措施的充分性。

20 危害辨識(shí)的主要部位

廠址、廠區(qū)平面布局、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備、有害作業(yè)部位（粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等）和管理設(shè)施、事故應(yīng)急設(shè)施及輔

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助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施等。

21 審核和管理評(píng)審的目的

管理評(píng)審的目的是：確保職業(yè)健康安全管理體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。22 “質(zhì)量”的定義

質(zhì)量即一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量是對(duì)程度的一種描述，“固有的”就是指某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性。

23 “安全”的定義

安全即免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。安全是一種狀態(tài)，也可以是過(guò)程或結(jié)果。不可接受（承受）風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，通常會(huì)帶來(lái)人員傷害或物的損失，因而，避免此類事件發(fā)生的過(guò)程和結(jié)果就稱為安全。

24 “環(huán)境”的定義

環(huán)境是由物質(zhì)介質(zhì)（空氣、水、土地、自然資源）和接受體（植物、動(dòng)物、人）等環(huán)境要素組成并相互作用的有機(jī)整體，人只是環(huán)境中的一分子，能夠?qū)Νh(huán)境進(jìn)行保護(hù)，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，環(huán)境使得組織的一切活動(dòng)與外界甚至全球緊密相連，使得組織（人）的生存和發(fā)展不是孤立的，應(yīng)充分考慮并關(guān)注各種環(huán)境的外部性及相關(guān)方的要求。25 管理體系運(yùn)行的五大基本過(guò)程及其內(nèi)容

策劃：對(duì)如何實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全方針做出明確策劃；實(shí)施與運(yùn)行：開(kāi)發(fā)落實(shí)實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)和指標(biāo)必需的能力和運(yùn)行機(jī)制；檢查與糾正措施：對(duì)組織的職業(yè)健康安全績(jī)效進(jìn)行經(jīng)常或定期的監(jiān)測(cè)、測(cè)量與評(píng)價(jià)，確保體系有效運(yùn)行；

管理評(píng)審：根據(jù)改善職業(yè)健康安全績(jī)效的目標(biāo)，企業(yè)對(duì)其職業(yè)健康安全整體績(jī)效進(jìn)行評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)。

持續(xù)改進(jìn)：不斷完善和改進(jìn)體系運(yùn)行水平。

26 我公司的 QHSE（質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境）方針質(zhì)量：以質(zhì)量求生存，靠誠(chéng)信創(chuàng)市場(chǎng)

職業(yè)健康安全：安全第一，預(yù)防為主，以人為本，健康至上，法治管理，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，本質(zhì)安全。

環(huán)境：遵守法紀(jì) 預(yù)防污染 降低能耗 持續(xù)發(fā)展

27 著火與燃點(diǎn)

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可燃物受外界火源直接作用而開(kāi)始的持續(xù)燃燒現(xiàn)象叫作著火?？扇嘉镩_(kāi)始著火所需要的最低溫度，叫作燃點(diǎn)。燃點(diǎn)越低，越容易著火。28 防爆泄壓裝置

泄壓裝置是一種超壓保護(hù)裝置。它的性能是:當(dāng)容器在正常的工作壓力下運(yùn)行時(shí)，它保持嚴(yán)密不漏，而一旦容器內(nèi)壓力超過(guò)規(guī)定，它就能自動(dòng)、迅速、足夠量地把容器內(nèi)部的氣體排出，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力范圍以內(nèi)。同時(shí),它還有自動(dòng)報(bào)警的作用，使操作人員采取措施。泄壓設(shè)備包括安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、防爆球閥、放空閥門等。

29 阻火設(shè)備：

阻火設(shè)備包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閘門、火星熄滅器、防泊堤、燃燒池、防火墻等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、容器,或阻止火焰在設(shè)備和管道內(nèi)擴(kuò)展。

30 火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域

為防止因電氣設(shè)備、線路火花、電孤或危險(xiǎn)溫度引起火災(zāi)爆炸事故，按發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)程度以及危險(xiǎn)物品狀態(tài)，將火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為三類八區(qū)。并按不同類別和分區(qū)采取相應(yīng)措施，預(yù)防電氣火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。第一類(爆炸性氣體環(huán)境)是指爆炸性氣體、可燃液體蒸汽或薄霧等可燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性混合物的環(huán)境。根據(jù)爆炸性混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間劃分為三個(gè)區(qū)域。

第二類(爆炸性粉塵環(huán)境)是爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境。根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間劃分為二個(gè)區(qū)域。第三類(火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境)是指生產(chǎn)、加工、處理、運(yùn)轉(zhuǎn)或貯存閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體,并可能形成爆炸性粉塵混合物的懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其他固體狀可燃物質(zhì),并在數(shù)量上和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果,以及危險(xiǎn)程度及物質(zhì)狀態(tài)的不同劃分為三個(gè)區(qū)域。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分

類別 區(qū)域 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境第一類爆炸性

氣體環(huán)境

連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

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在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境第二類爆炸性

粉塵環(huán)境

連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境有時(shí)會(huì)將積留下的粉塵揚(yáng)起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物環(huán)境第三類爆炸性

粉塵環(huán)境

具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體,在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維,雖不能形成爆炸混合物,但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境具有固體狀可燃物質(zhì),在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境31 工業(yè)衛(wèi)生常識(shí)

工業(yè)毒物的形態(tài)包括：粉塵、煙塵、霧、蒸氣、氣體。毒物毒性分級(jí)：毒物急性毒性常按 LD50(吸入 2 小時(shí)的結(jié)果)進(jìn)行分級(jí),可將毒物分為劇毒、高毒、中等毒、低毒和微毒等五級(jí)。

職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)：國(guó)標(biāo) GB5044-85 依據(jù)急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)將職業(yè)性接觸毒物分為極度危害(I 級(jí))、高度危害(Ⅱ級(jí))、中度危害(Ⅲ級(jí))、輕度危害(Ⅳ級(jí))等四個(gè)級(jí)別。

毒物侵入人體的途徑：毒物可通過(guò)呼吸道、皮膚和消化道侵入人體。1.2 常用術(shù)語(yǔ)

1 三懂四會(huì)

三懂：懂得本單位火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂得預(yù)防火災(zāi)的措施，懂得撲救初起火災(zāi)的方法。四會(huì)：會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材，會(huì)撲救初起火災(zāi)，會(huì)組織人員疏散。2 滅火的基本方法

冷卻滅火：對(duì)一般可燃物來(lái)說(shuō)，能夠持續(xù)燃燒的條件之一就是它們?cè)诨鹧婊驘岬淖饔孟逻_(dá)到了各自的著火溫度。因此，對(duì)一般可燃物火災(zāi)，將可燃物冷卻到其燃點(diǎn)或閃點(diǎn)以下，燃燒反應(yīng)就會(huì)中止。水的滅火機(jī)理主要是冷卻作用。窒息滅火：各種可燃物的燃燒都必須在其最低氧氣濃度以上進(jìn)行，否則燃燒不能持續(xù)進(jìn)行。因此，通過(guò)降低燃燒物周圍的氧氣濃度可以起到滅火的作用。通常使用的二氧化碳、氮?dú)?、水蒸氣等的滅火機(jī)理主要是窒息作用。

隔離滅火：把可燃物與引火源或氧氣隔離開(kāi)來(lái)，燃燒反應(yīng)就會(huì)自動(dòng)中止。火災(zāi)中，

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關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷流向著火區(qū)的可燃?xì)怏w和液體的通道；打開(kāi)有關(guān)閥門，使已經(jīng)發(fā)生燃燒的容器或受到火勢(shì)威脅的容器中的液體可燃物通過(guò)管道導(dǎo)至安全區(qū)域，都是隔離滅火的措施。

化學(xué)抑制滅火：就是使用滅火劑與鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的中間體自由基反應(yīng)，從而使燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中斷使燃燒不能持續(xù)進(jìn)行。常用的干粉滅火劑、鹵代烷滅火劑的主要滅火機(jī)理就是化學(xué)抑制作用。

3 三同時(shí)

建設(shè)項(xiàng)目中職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

4 三違

指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

5 四不傷害

不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害。6 四不動(dòng)火

動(dòng)火票未經(jīng)簽發(fā)不動(dòng)火，動(dòng)火票的安全措施沒(méi)有落實(shí)不動(dòng)火，動(dòng)火部位、時(shí)間與動(dòng)火票不符不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。

7 四不放過(guò)

事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和員工沒(méi)受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有收到處理不放過(guò)。

8 四全原則

在生產(chǎn)過(guò)程中要全員、全過(guò)程、全方位、全天候的實(shí)施安全監(jiān)督管理。9 四定

定措施，定負(fù)責(zé)部門（人），定完成日期，定資金來(lái)源。10 三不交

班組能整改的不交運(yùn)行部，運(yùn)行部能整改的不交廠（公司），廠（公司）能整改的不交分公司

11 三級(jí)安全教育

是指廠級(jí)安全教育、車間級(jí)安全教育、班組級(jí)安全教育。1.3 常用安全裝備使用方法

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1 空氣呼吸器使用方法

空氣呼吸器為正壓供給式呼吸器，人體呼吸所需空氣靠貯氣瓶中空氣供給。1.1 使用前準(zhǔn)備工作

1）打開(kāi)氣瓶開(kāi)關(guān)，隨著減壓器、管路系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽(tīng)到警報(bào)器發(fā)出短暫的音響。儲(chǔ)氣瓶開(kāi)關(guān)完全打開(kāi)后，檢查氣瓶的貯存壓力，一般應(yīng)在3/4以上(28—30MPa)。或觀察儲(chǔ)氣瓶瓶頭處，指針?biāo)肝恢?，一般?yīng)在 20 以上，低于20 應(yīng)更換氣瓶。2）關(guān)閉氣瓶開(kāi)關(guān)，觀察壓力表的讀數(shù)，在5分鐘時(shí)間內(nèi)壓力下降不大于一格(2MPa)，表明供氣管系統(tǒng)高壓氣密完好。

3）高壓系統(tǒng)氣密性完好后，打開(kāi)供給閥開(kāi)關(guān)，觀察壓力表示值變化，當(dāng)氣瓶壓力降至 1/4 以下（4～6MPa），警報(bào)器氣笛發(fā)出音響，同時(shí)也是吹洗一次警報(bào)器通氣管路。注：空氣呼吸器不使用時(shí)，每月按此方法檢查一次。1.2 佩戴方法

1）使用前首先關(guān)閉供給閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、旁路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶開(kāi)關(guān)2）將呼吸器背在人體身后（氣瓶開(kāi)關(guān)部份向下），根據(jù)身材調(diào)節(jié)肩帶、腰帶、以合身牢靠、舒適為宜。

3)佩戴上全面罩，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部貼合良好。系帶不必收得過(guò)緊，面部應(yīng)感覺(jué)舒適，無(wú)明顯的壓迫感及頭痛，然后將快速插頭插好、插牢，此時(shí)深吸一口氣，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟。進(jìn)行 2—3 次的深呼吸，感覺(jué)舒暢，屏氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣。

4)檢查全面罩與面部是否貼好的方法是：用手掌堵住面罩下方的快速接氣口、深呼吸數(shù)次，將面罩內(nèi)氣體吸完。面罩體應(yīng)向人體面部移動(dòng)，面罩內(nèi)保持負(fù)壓，人體感覺(jué)呼吸困難，證明面罩和面部有良好氣密性，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，深吸幾次氣就可以了。5)在佩戴不同系列的空氣呼吸器時(shí)，佩戴者在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到 1/4 以下（4—6MPa）或警報(bào)器發(fā)出警報(bào)音響時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，。6)使用后將全面罩系帶卡子松開(kāi)，從面部摘下全面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)。從身體上拆下呼吸器，關(guān)閉氣瓶開(kāi)關(guān)。將供給閥轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于開(kāi)啟位置，將呼吸器內(nèi)殘留氣體釋放出來(lái)。

1.3 注意事項(xiàng)

1)使用過(guò)的空氣呼吸器每月應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

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2)空氣呼吸器用的壓力表每年應(yīng)校對(duì)檢查一次。

3)空氣呼吸器在使用過(guò)程中氣壓降到 1/4 以下（6MPa）或報(bào)警器報(bào)警后，在毒區(qū)的作業(yè)人員必須盡快撤離。

4)在有毒區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁在沒(méi)離開(kāi)染毒區(qū)域時(shí)摘下空氣呼吸器面罩。5)在使用空氣呼吸器前，必須先打開(kāi)氣瓶閥門，氣壓表讀數(shù)在1/2（即20 分鐘）、15MPa 以上方可戴上面罩進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁先戴面罩后開(kāi)氣瓶閥門。6)未經(jīng)佩戴訓(xùn)練的人員，不能佩戴空氣呼吸器進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè)。7)非氣防專業(yè)人員不得私自處理空氣呼吸器發(fā)生的故障或調(diào)校空氣呼吸器。8)全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。

9)使用前準(zhǔn)備工作只有在月、周、日各次檢查過(guò)程中完全合格的呼吸器才可以不做。2 全面罩和半面罩過(guò)濾式防毒裝備使用方法

防毒面具為負(fù)壓式防毒物品，環(huán)境空氣經(jīng)濾毒設(shè)備過(guò)濾后供人呼吸。2.1 使用前準(zhǔn)備工作

使用前應(yīng)檢查呼吸防護(hù)用品的完整性，任何面罩和防毒過(guò)濾片都不能單獨(dú)使用。選擇過(guò)濾片（濾毒盒）。過(guò)濾片的選擇方法如下：

1)過(guò)濾片盒體上標(biāo)注“ OV/CL/CD/HC/HF/SD/FM/HS（esc）/AM/MA”。OV—有機(jī)蒸汽；CL—氯氣；CD—二氧化氯；HC—氯化氫；HF—氟化氫；SD—二氧化硫；FM—甲醛；AM—氨氣；MA—甲胺，以上為過(guò)濾片可以防護(hù)的物質(zhì)，可以盡量避免上述物質(zhì)對(duì)人體的不利影響。

2)H2S（esc）—硫化氫（逃生）因?yàn)槠錇閺?qiáng)烈的神經(jīng)毒物，高濃度狀態(tài)下可迅速窒息而導(dǎo)致死亡。過(guò)濾片主要過(guò)濾酸性氣體和有機(jī)蒸汽。

3)濾毒盒選擇參照盒體標(biāo)注。

2.2 使用方法

佩戴上面罩，將面罩系帶收緊，使全面罩與面部貼合良好。系帶不必收得過(guò)緊，面部應(yīng)感覺(jué)舒適，無(wú)明顯的壓迫感及頭痛，做幾次深呼吸，感覺(jué)正常即可。2.3 注意事項(xiàng)

防毒面具為負(fù)壓過(guò)濾式系統(tǒng)，其工作狀態(tài)必須保證氧氣濃度≥19.5%。所以如果毒物濃度超過(guò)安全限值，此過(guò)濾片只保證佩帶人短時(shí)間內(nèi)逃生使用；若要長(zhǎng)時(shí)間工作在高濃度有毒有害環(huán)境下，必須佩帶正壓式空氣呼吸器。

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進(jìn)入危險(xiǎn)環(huán)境前，應(yīng)先佩帶好呼吸防護(hù)用品，在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)的人員應(yīng)始終佩帶呼吸防護(hù)用品。

在使用過(guò)程中，過(guò)濾片的使用壽命完全取決于佩帶者的呼吸頻率、污染物的狀態(tài)和環(huán)境條件（諸如溫度、濕度等），使用者感到有異味、刺激、惡心等不適癥狀時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)危險(xiǎn)環(huán)境，，并檢查呼吸防護(hù)用品是否存在故障，若無(wú)故障，應(yīng)及時(shí)更換過(guò)濾片（同時(shí)更換兩個(gè)過(guò)濾片）。呼吸防護(hù)用品使用完畢后，防毒過(guò)濾片應(yīng)密封存放。每次使用后要對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真消毒，方法如下：1)準(zhǔn)備一盆摻有中性洗滌劑的溫水（水溫不要超過(guò) 48℃）；2)拆掉過(guò)濾片；

3)將防護(hù)設(shè)備侵入溫水中，用軟毛刷仔細(xì)清洗面罩；4)然后將面罩在清水中漂洗，必要時(shí)用清水直接清洗呼吸閥部分；5)最后將面罩拿出自然風(fēng)干（不可在陽(yáng)光下曬干），或使用純棉布拭干。3 過(guò)濾式防毒面具安全使用方法

3.1 安全實(shí)用范圍

1)帶導(dǎo)管過(guò)濾式防毒面具是用于空氣中氧含量不低于18%，有毒有害介質(zhì)不高于1%（氨 2%）的環(huán)境。

2)3 號(hào)濾毒罐（褐色）用于防范氯、苯、二硫化碳等有毒氣體與蒸汽；3)4 號(hào)濾毒罐（灰色）用于防范氨、硫化氫等有毒氣體；4)5 號(hào)濾毒罐（白色）用于防范 CO 等有毒氣體；

3.2 維護(hù)保養(yǎng)

1)現(xiàn)場(chǎng)備用的過(guò)濾式防毒面具應(yīng)放在專用的柜內(nèi)，柜上應(yīng)貼封條，應(yīng)防潮、防高溫，禁止與酸、堿、油類或有毒等物品接觸。

2)長(zhǎng)期存放的頭罩應(yīng)在橡膠部位均勻撒上滑石粉，以保持完好。3)使用后的濾毒罐應(yīng)將頂蓋、底塞分別蓋上、堵緊，防止罐內(nèi)濾毒藥劑受潮或吸附有毒氣體，以致影響防毒效能。

4)常用的濾毒罐每季度檢查一次；長(zhǎng)期存放的濾毒罐每年檢查一次；對(duì)于失效的濾毒罐，則應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，更換新的濾毒藥劑。

3.3 使用方法

1)檢查頭罩、導(dǎo)氣管有無(wú)缺件、損壞、漏氣、堵塞，連接是否緊密牢固，呼吸閥是