用戶手冊

User Manual

深達威 超聲波測厚儀

SW-6510GT

中 文

English

01~33

34~66

- 01 -

用 戶 須 知

產(chǎn)品執(zhí)行標準:DB44/T 1206-2013

初次使用儀器前，請先仔細閱讀用戶須知

一、不要用任何方式自行打開或修理儀器，嚴禁非法改裝儀

器。請妥善保管儀器，不要放在兒童可以接觸到的地方，

避免無關(guān)人員的使用。

二、儀器電磁輻射可能對其他設(shè)備和裝置造成干擾，請不要

在飛機或醫(yī)療設(shè)備附近使用本儀器，不要在易燃、易爆

的環(huán)境中使用儀器。

三、報廢的儀器和配件，不可與生活垃圾一同處理，請按國

家或者當?shù)氐南嚓P(guān)法律規(guī)定處理報廢儀器和配件。

四、超過保修期的本公司產(chǎn)品出現(xiàn)故障，可以交由本公司維

修產(chǎn)品，按公司規(guī)定收取維修費用。

五、凡因用戶自行拆裝本公司產(chǎn)品、因運輸、保管不當或未

按產(chǎn)品說明書正確操作造成產(chǎn)品損壞，以及私自涂改保

修卡，無購貨憑證，本公司均不能予以保修。

六、儀器出現(xiàn)任何的質(zhì)量問題，或?qū)κ褂脙x器有任何疑問時

請及時聯(lián)系當?shù)亟?jīng)銷商或深達威儀器廠家，我們將第一

時間為您解決。

- 02 -

2 概述

1 裝箱清單

本儀器是智能型超聲波測厚儀，采用最新的高性

能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可

以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的

聲速進行測量?？梢詫ιa(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容

器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄

程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。

本儀器可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、

航天等各個領(lǐng)域。

序

號 名稱 數(shù)量 備注

標準

配置

1

2 主機

3 標準探頭（5MHz φ10）

4 耦合劑

5 布包

說明書

保修卡 1

1

1

1

1

1

1

6

7 數(shù)據(jù)線

- 03 -

2.2 產(chǎn)品特點

A. 2.4寸IPS彩屏

B. 中/英文顯示界面

C. 內(nèi)置2000mAh鋰電

D. DC5V/1A充電 Type-C接口

E. 300筆存儲數(shù)據(jù)

F. 信號增強測量模式

G. 報警測量，燈光+振動指示

2.1 工作原理

本超聲波測厚儀對厚度的測量，是由探頭產(chǎn)生超

聲波脈沖透過耦合劑到達被測體，一部分超聲信號被

物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，

精確地計算超聲波的往返時間，并按下式計算厚度值，

再將計算結(jié)果顯示出來。

式中：H－測量厚度；v－材料聲速；

t－超聲波在試件中往返一次的傳播時間。

- 04 -

2.3 技術(shù)參數(shù)

注：1）儀器標配探頭不能使用油性耦合劑，否則會造成探頭損壞！

使用完探頭后，請擦干凈探頭上的殘留耦合劑，以延長探頭的使用

壽命。

2）請盡量避免在油性環(huán)境下使用，若無法避免，盡量減少與油性

物質(zhì)的接觸時間，并在使用完之后，將探頭表面用吸油紙擦干。

300組

每組包括當前材料，聲速，單位，測量值、

最大值、最小值、平均值

顯示屏 2.4寸IPS彩屏

聲速范圍 (1000～9999) m/s

管材測量下限 Ф20*3mm（鋼）

電池 內(nèi)置3.7V 2000mAh鋰電池

滿電續(xù)航 約8小時

充電規(guī)格 DC5V 1A Type-C接口

充電時長 約2.5小時

其它主要功能 報警測量、反測聲速、自助校準

工作溫濕度 0℃～40℃，10%RH~80%RH

存儲溫濕度 -10℃～＋50℃，10%RH~70%RH

外形尺寸 150x65x30mm

測量單位 0.1mm / 0.01mm / 0.01in

語言 中文 / 英文

測量范圍 1.00~300.00mm(鋼中)

測量模式 單次測量、連續(xù)測量、單次-強（信號加強）、

連續(xù)-強（信號加強）

示值誤差 H<10mm，±0.1mm，H為實際厚度；

H≥10mm, ±(1%H+0.1)mm

存儲容量

項目 SW-6510GT

- 05 -

3 結(jié)構(gòu)與外觀

1 外殼 2 按鍵 3 顯示屏

4 發(fā)射插座 5 接收插座 6 校準厚度塊

7 銘牌 8 超聲波測厚探頭（簡稱探頭）

7

2

1

8

4 5

6

3

- 06 -

4 鋰電池充電和保養(yǎng)

3.1 主顯示界面

儀器開機后會自動進入主顯示界面，如下圖所示：

1）耦合狀態(tài)：探頭與被測工件的耦合狀態(tài)

2）測量模式：顯示當前測量模式

3）單位制式：mm（公制時），或者 in （英制時）

4）電池電量：電池剩余電量顯示

5) 報警測量：報警模式開/關(guān)

6) 聲音提示：按鍵音開/關(guān)

7) 信息顯示：顯示厚度測量值，測量材料、聲速、

最大值、最小值、平均值

產(chǎn)品內(nèi)置3.7V 2000mAh 鋰電池供電，不可拆卸。

當產(chǎn)品不能開機或者開機后顯示電量空，請及時充電。

請使用DC5V，大于1A的充電適配器對產(chǎn)品充電，充電

接口為Type-C。

充電時，電池符號滾動顯示 。充滿電后，電池符號

變?yōu)闈M格 。

1 2 5 4

3

7

6

- 07 -

A、準備好被測工件，參考《6.1被測工件的表面處理》。

B、儀器插入探頭，開機。

C、儀器校準。參考《7.6儀器校準》。

D、反測聲速。工件的聲速不確定，須反測聲速，獲得正

確的工件的聲速。參考《7.7反測聲速》。

E、測量厚度。使用反測回來的聲速值，測量同材料工件

的厚度。

注：長時間不使用時，先把產(chǎn)品充滿電，并每半年再充

電一次，以免電池損壞。

6 測量前的準備

5 儀器一般測量流程

7 儀器使用

6.1 被測工件的表面處理

若被測體表面很粗糙或銹蝕嚴重，請用以下方法處理：

● 在被測體表面使用耦合劑；

● 利用除銹劑、鋼絲刷或砂紙?zhí)幚肀粶y體表面

● 在同一點附近多次測量

7.1 儀器開、關(guān)機

開機：將探頭插入儀器，短按 鍵開機。

關(guān)機：長按 鍵關(guān)機。

自動關(guān)機：儀器無操作會自動關(guān)機，默認時間5分鐘。

用戶可更改自動關(guān)機時間，參考《7.19關(guān)機設(shè)置》。

強制關(guān)機：長按開關(guān)機鍵10秒以上強制關(guān)機。

- 08 -

將耦合劑均勻涂于被測區(qū)域，將探頭與被測材料表

面緊密耦合，屏幕將顯示被測區(qū)域的厚度。當探頭

與被測材料良好耦合時，屏幕將顯示耦合標志

如果耦合標志閃爍或無耦合標志則表示耦合狀況不

好，需要增加耦合劑。移開探頭后，耦合標志消失，

厚度值保持。

7.2 單次測量

圖1、添加耦合劑。

圖2、將耦合劑涂抹均勻，將探頭與被測材料表面

緊密耦合。

- 09 -

將耦合劑均勻涂于被測區(qū)域，再將探頭耦合到工件上

并沿工件表面移動，儀器會實時顯示測量的當前值，

最大值，最小值，平均值。

信號加強模式，某些材料信號衰減較大，須加強信號來

增加量程，適用于內(nèi)部無分層且雜質(zhì)干擾小的材料。

7.3 連續(xù)測量

7.4 單次-強/連續(xù)-強

7.5 報警測量

用戶通過報警功能監(jiān)測質(zhì)量不過關(guān)的材料。長按

儀器開啟或關(guān)閉報警。屏幕顯示 代表開啟報警測

量，顯示 代表關(guān)閉報警測量。

舉例說明：

報警設(shè)定：標準值：4.00mm 公差限：±0.1mm (報警

設(shè)定參考《7.20報警設(shè)置》)當測量厚度小于3.90mm 或

者大于4.10mm，儀器將會不停的發(fā)出“滴滴滴”報警聲音，

此時監(jiān)測出物體的厚度不合格。報警后，用戶可以按任

意鍵退出報警，或者繼續(xù)測量。

- 10 -

7.6 儀器校準

儀器初次使用或長期未使用，請先進行校準。校準必

須使用廠商提供的校準厚度塊。校準后材料自動變?yōu)?/p>

鋼，聲速變?yōu)?920m/s（0.233in/us）。

注：在每次更換探頭、環(huán)境溫度變化較大或者測量出

現(xiàn)偏差時應進行探頭校準。

1）長按 鍵，進入校準模式，屏幕顯示“請測量校

準厚度塊”；

2）參考《7.2單次測量》中的圖1和圖2，將耦合劑均勻

涂于機身上的標準厚度塊表面，用探頭按壓于耦合

劑上，使其與厚度塊表面緊密均勻的接觸；（注：

耦合劑不要涂太厚，否則儀器會將耦合劑的厚度計

入，造成校準錯誤）。

3）等待測量數(shù)值穩(wěn)定后，再短按 鍵，保存校準

數(shù)據(jù)。（注：未按 鍵前，顯示的數(shù)值不一定

為4mm，請用戶在數(shù)值穩(wěn)定不變時，再按 鍵，

校準完后，顯示的數(shù)值應在4±0.04mm范圍內(nèi)，否

則重新校準）。

校準操作如下

- 11 -

不同材料的聲速不同，《附錄A材料聲速》列表中的材

料和聲速，僅用于參考。

反測聲速功能用于確定工件材料的聲速。

反測聲速的步驟如下：

1）先校準一次儀器。

2）使用卡尺測量一次工件的厚度。

3）用儀器測量一次工件的厚度。

4）按 鍵調(diào)整儀器的厚度值，調(diào)到卡尺的測量

值一樣。

5）按 鍵，計算工件材料的聲速。

6）此時得出正確的聲速值，用此聲速值測量同材料即

可得到正確的厚度值。

7.7 反測聲速

注意：厚度可調(diào)整范圍為±20mm（±0.79in)(自定義

材料可調(diào)整±250mm(±9.84in)),最大限制為300mm，

最小限制為1mm。若用戶誤操作，可以通過《7.8聲

速選擇》還原聲速值。

- 12 -

用戶可以根據(jù)材料進行聲速選擇。當前單位為mm時，

聲速的單位為m/s，單位為in時，聲速的單位為in/us。

在主界面顯示狀態(tài)下，短按 , 進入材料選擇。儀器

提供了3種自定義材料，用戶若不知道選擇什么材料，

可以選擇自定義材料，再通過反測聲速來確定材料的

聲速，參考《7.7 反測聲速》。

1） 增加聲速值，長按可增加

調(diào)整幅度

2） 減小聲速值，長按可增加

調(diào)整幅度

3） 確認聲速，返回主界面

4） 返回材料選擇

1） 向上選擇材料聲速

2） 向下選擇材料聲速

3） 確認選擇的材料

進入聲速調(diào)整

4） 返回主界面

7.8 聲速選擇

材料選擇界面

聲速調(diào)整界面

材料

鋼 5920

不繡鋼 5740

黃銅 4399

銅 4720

連續(xù)測量

聲速

調(diào)整范圍：

5720 ~ 6120

5920 m/s

連續(xù)測量

- 13 -

在單次測量、單次-強、連續(xù)測量、連續(xù)-強，長按

可以保存記錄，每條記錄包括當前測量值、最大值、

最小值、平均值、材料聲速。儀器最大存儲記錄300組，

查看和刪除記錄請參考《7.15記錄操作》。連續(xù)測量要

在移開探頭后才能保存，測量過程中，不能保存測量結(jié)

果，以防存儲不穩(wěn)定數(shù)據(jù)。

在單次測量、單次-強、連續(xù)測量、連續(xù)-強，短按

可清除當前測量結(jié)果(包括最大值、最小值、平均值)。

連續(xù)測量要在移開探頭后才能清除測量結(jié)果。

7.9 清除測量結(jié)果

7.10 存儲功能

- 14-

7.12 材料選擇

7.11 菜單

菜單包括：材料選擇、聲速調(diào)整、單位設(shè)置、記錄操

作、系統(tǒng)設(shè)置、關(guān)于、恢復出廠設(shè)置。長按 進入

菜單，操作如下：

在菜單中選擇 選項。

1） 向上選擇材料

2） 向下選擇材料

3） 確認選中的材料并返

回菜單

4） 返回菜單

1） 選擇上一個菜單選項

2） 選擇下一個菜單選項

3） 進入選擇的菜單選項

4） 退出菜單并返回主界面

不繡鋼 5740

黃銅 4399

銅 4720

鐵 5930

鑄鐵 5110

鉛 2400

尼龍 2680

銀 3607

金 3251

材料

菜單

材料

記錄 關(guān)于

恢復

設(shè)置

聲速 單位

材料

- 15 -

在設(shè)置菜單中選擇 選項，可調(diào)整的聲速設(shè)置范圍：

默認值±200m/s（0.008in/us）,自定義材料可調(diào)整范

圍：1000m/s至9999m/s (0.039in/us至0.394in/us) 。

7.14 單位設(shè)置

7.13 聲速調(diào)整

在設(shè)置菜單中選擇 選項。

1） 向上選擇單位

2） 向下選擇單位

3） 保存并返回菜單

4） 返回菜單

1） 增加聲速值，長按可增加

調(diào)整幅度

2） 減少聲速值，長按可增加

調(diào)整幅度

3） 保存并返回菜單

4） 返回菜單

聲速

5740 m/s

聲速

單位

0.1 mm

0.01 in

單位

0.01 mm

- 16 -

在記錄操作界面選擇“從第一頁瀏覽”功能，儀器會從

第一頁記錄開始顯示記錄列表，并顯示每條記錄的記

錄號以及當前值。

1） 向上翻頁

2） 向下翻頁

3） 進入選中的頁面

4） 返回記錄操作界面

1） 向上選擇功能

2） 向下選擇功能

3） 進入選中的功能

4） 返回菜單

在設(shè)置菜單中選擇 選項，當儀器無記錄時，

提示“無存儲值”并且無法進入記錄操作。

7.15 記錄操作

7.15.1 從第一頁瀏覽

記錄

從第一頁瀏覽

從第一頁瀏覽最末

從所選組瀏覽

刪除所選組

刪除全部

記錄

001 60.7 mm

002 42.7 mm

003 22.8 mm

004 20.3 mm

005 37.6 mm

006 57.8 mm

007 42.3 mm

008 22.7 mm

009 37.8 mm

記錄

- 17 -

在記錄操作界面選擇“從所選組瀏覽”功能，用戶選擇自

己要瀏覽的記錄，儀器從該記錄所在的頁開始顯示記錄

列表，并顯示每條記錄的記錄號以及當前值。

在記錄列表和記錄明細功能中，用戶可以長按 刪

除當前瀏覽的記錄。短按 可以查看上一條或

下一條記錄明細。

查看記錄明細：進入選中的頁面，通過 ，選擇

記錄號，短按 查看明細（明細包括記錄號、當前

值、最大值、最小值、當前值）。進入查看明細后，

短按 ，返回記錄列表。

在記錄操作界面選擇“從最末頁瀏覽”功能，儀器會從

最后一頁記錄開始顯示記錄列表，并顯示每條記錄的記

錄號以及當前值。操作參考《7.15.1》。

7.15.2 從最末頁瀏覽

7.15.3 從所選組瀏覽

60.9

19.9

60.7

鋼 6081

001

60.7 mm

mm

mm

mm

記錄

材料:

最大值:

最小值:

平均值:

- 18-

7.15.4 刪除所選組

在記錄操作界面選擇“刪除所選組”功能，用戶可以選擇

要刪除的記錄。

刪除提示：在這個界面，用戶可以確認是否要刪除。

通過 選擇“是/否”，選擇是，按 刪除；

選擇否，按 返回刪除所選組界面。按 直接返

回刪除所選組界面。

刪除記錄需要一段時間，儀器會提示正在刪除。

1） 調(diào)整記錄號

2） 確認當前修改的位數(shù)

(記錄號的百位/十位/個位)，

當個位確認完畢時，進入選

中的記錄號

3） 返回記錄操作界面

1） 調(diào)整記錄號

2） 確認當前修改的位數(shù)

(起始記錄/終止記錄的百位/

十位/個位)，當終止記錄的個

位確認完畢時，進入刪除提示

3） 返回記錄操作界面

從所選組

選擇起始組

從 001 到 028

001

刪除

選擇組范圍

（ 001 到 028 ）

從0 0 1 到 0 0 1

刪除

確定要刪除

是 否

刪除

001-001 正在刪除中......

- 19 -

7.16 系統(tǒng)設(shè)置

在設(shè)置菜單中選擇 選項。

1） 向上選擇功能

2） 向下選擇功能

3） 進入選中的功能

4） 返回菜單

在記錄操作界面選擇“刪除全部”功能，用戶可以選擇

刪除全部的記錄。通過 選擇“是/否”，選擇是，

按 刪除全部記錄；選擇否，按 返回記錄操作

界面。按 直接返回記錄操作界面。

7.15.5 刪除全部

設(shè)置

聲音設(shè)置

從第一頁瀏覽 背光設(shè)置

關(guān)機設(shè)置

報警設(shè)置

語言設(shè)置

燈光設(shè)置

振動設(shè)置

刪除

確定要刪除全部記錄？

是 否

刪除

正在刪除中......

設(shè)置

- 20 -

1） 選擇聲音開/關(guān)

2） 保存并返回菜單設(shè)置

3） 返回系統(tǒng)設(shè)置

7.18 背光設(shè)置

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“背光設(shè)置”功能，調(diào)整背光時間。

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“關(guān)機設(shè)置”功能。

7.19 關(guān)機時間

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“聲音設(shè)置”功能，進入聲音開關(guān)設(shè)

置。

1） 增加、減少背光亮度

2） 確認背光亮度，調(diào)節(jié)背

光時間

3） 增加、減少背光時間

4） 確認背光亮度并返回系統(tǒng)

設(shè)置

5） 返回系統(tǒng)設(shè)置

7.17 聲音設(shè)置

1） 增加關(guān)機時間

2） 減少關(guān)機時間

3） 確認關(guān)機時間

4） 返回系統(tǒng)設(shè)置

60 s

背光

背光時間

300 s

關(guān)機

關(guān)機時間

聲音

開 關(guān)

- 21 -

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“報警設(shè)置”功能先調(diào)整標準值，

按確認后調(diào)整公差限。長按 可以增加調(diào)整幅度。

7.20 報警設(shè)置

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“語言設(shè)置”功能。

7.21 語言設(shè)置

1） 向上選擇功能

2） 向下選擇功能

3） 保存并返回

4） 返回系統(tǒng)設(shè)置

1） 增加標準值/增加公差限

2） 減少標準值/減少公差限

3） 確認標準值/確認公差限

并返回系統(tǒng)設(shè)置

4） 返回系統(tǒng)設(shè)置

報警

標準值： 4.00 mm

公差限： ±0.01 mm

語言

中文

English

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“燈光設(shè)置”功能。

7.22 燈光設(shè)置

1） 選擇燈光開/關(guān)

2） 保存并返回菜單設(shè)置

3） 返回系統(tǒng)設(shè)置

燈光

開 關(guān)

- 22 -

1） 選擇是/否

2） 選擇是，則恢復出廠設(shè)

置，選擇否，返回菜單

3） 返回菜單

在設(shè)置菜單中選擇 選項，短按 返回菜單。

內(nèi)容會在后續(xù)更新，請以實際為標準，此處不再更新。

7.25 恢復出廠設(shè)置

在設(shè)置菜單中選擇 選項，用戶可以通過此功能

還原出廠設(shè)置。

7.24 關(guān)于

關(guān)于

關(guān)于

型號名稱： SW-6510GT

版本號： V. 202308

恢復

確定要恢復出廠設(shè)置？

是 否

恢復

在系統(tǒng)設(shè)置界面選擇“振動設(shè)置”功能。

7.23 振動設(shè)置

1） 選擇振動開/關(guān)

2） 保存并返回菜單設(shè)置

3） 返回系統(tǒng)設(shè)置

振動

開 關(guān)

- 23 -

8 測量應用技術(shù)

● 單點測量法：在被測體上任一點，利用探頭

測量，顯示值即為厚度值。

8.1 測量方法

8.2 管壁測量法

● 兩點測量法：在被測體的同一點用探頭進行二次測

量，在二次測量中，探頭的分割面成90°，較小值

為厚度值。

● 多點測量法：在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次測

量，取其最小值為厚度值。

● 連續(xù)測量法：用單點測量法，沿指定線路連續(xù)測量，

其間隔不小于5mm ，取其中最小值為被測體厚度值。

測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材

的軸線測量。若管徑大時，測量應在垂直軸線的方向

測量；管徑小時，應在二方向測量，取其中最小值為

厚度值。

- 24 -

9 維護及注意事項

9.1 一般注意事項

● 應避免儀器及探頭受到強烈震動；

● 避免儀器置于過于潮濕的環(huán)境中；

● 插拔探頭時，應捏住活動外套沿軸線用力，不可旋

轉(zhuǎn)探頭，以免損壞探頭電纜芯線。

● 油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂，使用

后應清除纜線上的污垢。

9.2 測量中注意事項

● 測量時，只有出現(xiàn)耦合圖標并穩(wěn)定時，才是良好的

測量；

● 若被測體表面有大量耦合劑時，當探頭離開被測體

表面時，耦合劑會引起誤測。因此測量結(jié)束時，應

迅速將探頭移開被測體表面。

● 探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，

因此在使用中應輕按；測粗糙表面時,盡量減少探

頭在工作表面的劃動。

● 常溫測量時，被測物表面不應超過60℃，否則探頭

不能再用。

● 若探頭磨損，測量會出現(xiàn)示值不穩(wěn)，此時應更換探

頭。

- 25 -

9.4 機殼的清潔

酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故

清洗時，用較干的濕布輕輕擦拭即可。

由于使用校準試塊對儀器進行校準時，需涂耦合劑，

所以請注意試塊的防銹。使用后將校準試塊擦干凈。

氣溫較高時不要沾上汗液。長期不使用應在隨機試塊

表面涂上少許油脂防銹，當再次使用時，將油脂擦凈

后，即可進行正常工作。

9.3 校準試塊的清潔

9.5 儀器維修

當儀器出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象（如儀器損壞，不能測量；

液晶顯示不正常；正常使用時誤差過大；鍵盤操作失

靈或混亂等）時，請用戶不要拆卸或調(diào)節(jié)任何固定裝

配之零件，請聯(lián)系售后，交由我公司維修部門，執(zhí)行

保修條例。

- 26 -

注：所列的聲速均為近似值，僅供參考。

附錄A 材料聲速

材料 聲速

in/μs m/s

鋁 Aluminum 0.250 6340-6400

鋼 Steel, common 0.233 5920

不銹鋼 Steel, stainless 0.226 5740

黃銅 Brass 0.173 4399

銅 Copper 0.186 4720

鐵 Iron 0.233 5930

鑄鐵 Cast Iron 0.173-0.229 4400－5820

鉛 Lead 0.094 2400

尼龍 Nylon 0.105 2680

銀 Silver 0.142 3607

金 Gold 0.128 3251

鋅 Zinc 0.164 4170

鈦 Titanium 0.236 5990

錫 Tin 0.117 2960

丙烯酸(類)樹脂 0.109 2760

環(huán)氧樹脂 Epoxy resin 0.100 2540

冰 Ice 0.157 3988

鎳 Nickel 0.222 5639

樹脂玻璃 Plexiglass 0.106 2692

陶瓷 Porcelain 0.230 5842

聚氯乙烯 PVC 0.094 2388

石英 Quartz glass 0.222 5639

硫化橡膠 Rubber, vulcanized 0.091 2311

自定義1 User define 1

Acrylic resin

0.233 5920

0.233

0.233

5920

5920

User define 2

User define 3

自定義2

自定義3

- 27 -

B.1 表面狀況對測量結(jié)果的影響

B.1.1 表面覆蓋物

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕

物，鏟除油漆等覆蓋物。

B.1.2 粗糙表面

過于粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。

測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、

銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

B.1.3 粗加工表面

粗加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽

也會引起測量誤差，處理方法同上。另外調(diào)整超聲探

頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被

測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或

平行，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度，可取得較好

效果。

B.1.4 圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，正確選擇探頭串

音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單

地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被

測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直

地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選

擇讀數(shù)中的最小值，作為材料的測量厚度。根據(jù)材料

的曲率正確選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線夾角

方向。直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子

軸線垂直；直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行

和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚

度。

附錄B 超聲測厚中的常見問題與處理方法

- 28 -

B.1.5 復合外形

當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用上

文介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀

取探頭串音隔層板與軸線垂直和平行的兩個數(shù)值，其

較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度測量值。

B.2 溫度對測量結(jié)果的影響

材料的厚度與超聲波在材料中的傳播速度均受溫度的

影響。對測量精度要求較高時，可采用試塊對比法，

即用相同材料、近似厚度的試塊在相同溫度條件下進

行測量，并求得溫度補償系數(shù)，用此系數(shù)修正被測工

件的測量值

B.3 材料衰減對測量結(jié)果的影響

對于一些如纖維、多孔、粗晶等材料，它們會造成超

聲波的大量散射和能量衰減，以致可能使儀器出現(xiàn)反

常的讀數(shù)甚至無讀數(shù)（通常反常的讀數(shù)小于實際厚度）。

在這種情況下，該材料不適于用此測厚儀進行厚度測量。

B.1.6 不平行表面

為了得到穩(wěn)定、可靠的厚度測量值，被測材料的另一

表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起較大測量

誤差或根本無讀數(shù)顯示。

- 29 -

大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的

方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，

試塊應具有與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在

試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。

在一定情況下，查已知材料的聲速表，可代替參考試

塊，但這只是近似地代替一些參考試塊，在一些情況

下，聲速表中的數(shù)值與實際測量有別，這是因為材料

的物理及化學情況有異。這種方法常被用來測低碳鋼，

但只能作為粗略測量。本測厚儀具有測量聲速的功能，

故可先測量出聲速，再以此聲速對工件進行測量。

B.4 參考試塊的使用

對不同材料在不同條件下進行精確測量，校準試塊的

材料越接近于被測材料，測量就越精確。理想的參考

試塊將是一組被測材料的不同厚度的試塊，試塊能提

供儀器補償校正因素（如材料的微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條

件、粒子方向、表面粗糙等）。為了滿足最大精度測

量的要求，一套參考試塊將是很重要的。

在大部分情況下，只要使用一個參考試塊就能得到令

人滿意的測量精度，這個試塊應具有與被測材料相同

的材質(zhì)和相近的厚度。取均勻被測材料用千分尺測量

后就能作為一個試塊。

對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下限時，可

用試塊來確定準確的低限。不要測量低于下限厚度的

材料。如果一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的

厚度應選上限值。當被測材料較厚時，特別是內(nèi)部結(jié)

構(gòu)較為復雜的合金等，應在一組試塊中選擇一個接近

被測材料的，以便于掌握校準。

- 30 -

B.5 鑄件測量

鑄件測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組

織不夠致密，再加上往往處于毛面狀態(tài)就進行測量，

因此使測量遇到較大的困難。首先是晶粒的粗大和組

織不致密性造成聲能的極大衰減，衰減是由材料對聲

能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和超

聲頻率是有密切關(guān)系的，相同頻率下衰減隨晶粒直徑

的增大而增大，但有一最高點，超過這一點，晶粒直

徑再增大，衰減基本趨于一個固定值。對于不同頻率

的探頭，衰減隨頻率的增大而增大。其次，當晶粒粗

大和鑄造中存在粗大異相組織時，將對超聲信號產(chǎn)生

異常反射，產(chǎn)生草狀回波或樹狀回波，使測厚結(jié)果出

現(xiàn)錯誤讀數(shù)，造成誤判。

另外，隨著晶粒的粗大，金屬結(jié)晶方向上的各向異性

表現(xiàn)得更為顯著，從而使不同方向上的聲速造成差異，

最大差異甚至可達5.5%。而且工件內(nèi)不同位置上組織

的致密性也不一致，這也將造成聲速的差異。這些因

素都將引起測量結(jié)果的不準確。因此對鑄件測量要特

別小心。

對鑄件測量時應注意：

● 在測量表面粗糙的鑄件時，必須采用粘度較大的

耦合劑。

● 建議用與待測物相同的材料，測量方向與待測物

也相同的試塊來校準材料的聲速。

- 31 -

B.6.3 材料識別錯誤

當用一種材料校正了儀器后，又去測量另一種材料時，

將發(fā)生錯誤的結(jié)果，應注意選擇正確的聲速。

B.6.2銹斑、腐蝕凹坑等

被測材料另一表面的銹斑凹坑（很小的銹點有時是很

難發(fā)現(xiàn)的）等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化，在極端情況

下甚至無讀數(shù)。當發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時，對這個區(qū)

域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同

角度的定位來作多次測試。

B.6.1 超薄材料

使用任何超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭

使用下限以下時，將導致測量誤差，必要時，最小極

限厚度可用試塊比較法測得。

當測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”

的錯誤結(jié)果，它的現(xiàn)象為：顯示讀數(shù)是實際厚度的二

倍；另一種錯誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”，

它的現(xiàn)象是測量值大于實際厚度，為防止這類誤差，

測臨界薄材料時應反復測量核對。

B.6 減小測量誤差的方法

- 32 -

B.6.5 多層材料、復合材料

要測量結(jié)合面不緊密的多層材料是不可能的，因超聲

波無法穿透未經(jīng)耦合的結(jié)合面。因為超聲波不能在復

合材料中以勻速傳播，所以用超聲反射原理測量厚度

的儀器均不適于測量多層材料和復合材料。

B.6.4 探頭的磨損

探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其粗糙度增高，

導致探頭靈敏度下降，如果探頭磨損嚴重導致測量結(jié)

果誤差較大，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其

平滑并保證平行度。如測值仍不穩(wěn)定，則需更換探頭。

B.6.7 反常的厚度讀數(shù)

操作者應具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑、腐蝕

凹坑、被測材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。解決辦

法可參考本手冊的有關(guān)章節(jié)。

B.6.6 金屬表面氧化層的影響

有些金屬可能在其表面產(chǎn)生較致密的氧化層，例如鋁

等，這層氧化層與基體間結(jié)合緊密，無明顯界面，但

超聲波在這兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，故會造

成測量誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同。

請用戶在使用時注意這種情況。可以在同一批被測材

料中選擇一塊制成樣塊，用千分尺或卡尺測量測量其

厚度，并用該樣塊對儀器進行校準。

- 33 -

B.6.8 耦合劑的選擇和使用

耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的超聲信號傳

播載體。如果耦合劑的種類或使用方法不當將有可能

造成較大誤差，或者耦合標志閃爍，測值無法穩(wěn)定。

耦合劑應適量使用，涂沫均勻。選擇合適類型的耦合

劑非常重要。當使用在光滑材料表面時，可以使用低

粘度的耦合劑（如隨機配置的耦合劑）；

當使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時，需要

使用粘度較高的耦合劑。

- 34 -

User Instructions

Please read the user instructions carefully before

your first use.

Product Executive Standard: DB44/T 1206-2013

1. Do not disassemble or repair this product by any means.

Illegal modifications are not allowed. Keep it away from the

place where children or irrelevant people can touch.

2. Do not use this product on the plane or near any medical

instrument so as to prevent the electromagnetic radiation of

this product from interfering with other instruments and devices.

Do not use it in flammable or explosive circumstances.

3. Do not throw away the scrapped instrument with household

waste. Please deal with it by national or local related laws

and regulations.

4. The warranty service should be paid for any malfunction

beyond the warranty time.

5. The warranty service is not available for any of those situations

that includes: disassembling the product by yourself,

transportation damage, improperly keeping, wrong operation

and altering warranty card personally, not having certificates

of purchase.

6. Were there any troubles on quality or any doubts about how

to use the products, please contact the local distributors or

us, and we will solve it for you immediately.

- 35 -

2 Overview

1 Packing List

This instrument is an intelligent ultrasonic thickness gauge,

using the latest high performance, low power microprocessor

technology. Based on the principle of ultrasonic measurement,

the thickness of metal and other materials can be measured,

and the speed velocity of materials can be measured. All kinds

of pipes and pressure vessels in production equipment can be

monitored, monitoring their thinning degree after corrosion

during use, and all kinds of plates and processed parts can

also be accurately measured. The instrument can be widely

used in petroleum, chemical, metallurgy, shipbuilding, aviation,

aerospace and other fields.

Item Name QTY Note

1 User Manual 1PC

1PC

1PC

1PC

1PC

1PC

2

3 Standard Probe(5mhz Ф10)

4 Couplant

5 Cloth Bag

6 USB Cable

The Gauge

Standard Configuration

- 36 -

2.2 Product Features

A. 2.4” color screen

B. Chinese/English display interface

C. Built-in 2000mAh Li-ion

D. DC 5V/1A charging Type-C port

E. 300 units data storage

F. Signal enhancement measurement mode

G. Alarm measurement, light + vibration indication

2.1 Working Principle

Working principle of the ultrasonic thickness gauge:

Working principle: The ultrasonic pulse generated by the probe

reaches the measured body through the coupling agent, and

part of the ultrasonic signal is reflected by the bottom surface of

the object. After receiving the echo reflected by the bottom

surface of the measured body, the probe accurately calculates

the round-trip time of the ultrasonic wave, and calculates the

thickness value according to the following formula, and then

displays the calculation results.

In the formula:

H - Thickness; v - Sound velocity of material;

t - The time that the ultrasonic

wave makes a round trip in the

measurement.

- 37 -

2.3 Specifications

Note: 1) The standard probe of the instrument can not use oil couplant,

otherwise it will cause probe damage. After use, please wipe the residual

couplant on the probe to extend the service life of it.

2) Please try to avoid using the probe in oily environment, if it cannot be

avoided, try to reduce the contact time with oily substances. After use,

wipe the probe surface with oil blotting paper.

300 units, including: current material, sound

velocity, unit, MAX / MIN / average value

Display Screen 2.4'' color screen

Sound Velocity Range (1000~9999) m/s

Lower Limit of Pipe

Measurement Ф20*3mm(steel)

Other Main Functions Alarm measurement, sound velocity

measurement, calibration

Battery Built-in 3.7V 2000mAh Li-ion battery

Battery Life About 8 hours

Charging Time About 2.5 hours

Charging

Specification DC5V 1A Type-C port

Working Temperature

& Humidity 0°C~40°C, 10%RH~80%RH

Storage Temperature

& Humidity -10°C~+50°C, 10%RH~70%RH

Dimension 150x65x30mm

Unit 0.1mm / 0.01mm / 0.01in

Language Chinese / English

Measuring Range 1.00~300.00mm(the steel)

Measurement

Mode

Single measurement, continuous measurement,

single-strong (signal enhancement),

continuous-strong (signal enhancement)

Reading Error H<10mm, ±0.1mm; H≥10mm, ±(1%H+0.1)mm

H : actual thickness

Max Storage

Items SW-6510GT

- 38 -

3 Structure and Appearance

1. Housing 2. Keys 3. LCD

4. Emission socket 5. Receiving socket

6. Standard thickness block 7. Nameplate

8. Ultrasonic probe for thickness measuring

(referred to as probe)

7

2

1

8

4 5

6

Scan

20.00

Mat Steel

Max

Min

20.00

20.00

Avg 20.00

3

- 39 -

4 Charging and Maintenance

3.1 Main Display Interface

After starting up, the instrument will automatically enter the main

display interface, as shown in the figure below:

1) Coupling state: the coupling state of the probe and the tested

workpiece

2) Measurement mode: Display the current measurement mode

3) Unit: mm(metric system), or in(imperial system)

4) Battery level: Display remaining battery level

5) Alarm measurement: alarm mode on/off

6) Sound prompt: key tone on/off

7) Information display: display thickness measurement value,

measurement material, sound speed, maximum value,

minimum value, average value

The built-in 3.7V 2000mAh lithium battery is non-removable.

When the product cannot be started or the power is insufficient,

please charge it in time.

Use a DC 5V charging adapter larger than 1A to charge the

product. The charging port is Type-C.

Scan

20.00

Mat Steel

Max

Min

20.00

20.00

Avg 20.00

1 2 5 4

3

7

6

- 40 -

A. Prepare the tested workpiece, refer to 6.1 Surface Treatment

of the Tested Workpiece.

B. Insert the probe into the instrument and turn it on.

C. Instrument calibration. Refer to 7.6 Instrument Calibration.

D. Reverse measurement of sound speed. If the sound speed

of the workpiece is uncertain, it is necessary to measure the

sound speed reversely to obtain the correct sound velocity

of the workpiece. For details, see 7.7 Reverse Measurement

of Sound Speed.

E. Measure the thickness. The thickness of the workpiece is

measured using the reverse-measured sound velocity value.

Note: Keep it with full power if no operations for a long time and

charge it once every half year to avoid the battery damage.

When charging, the battery symbol is displayed as a scrolling

. When fully charged, the battery symbol is displayed as

.

6 Preparation

5 General Measurement Process

6.1 Surface Treatment of the Tested Workpiece

If the surface of the tested body is rough or seriously corroded,

please treat it with the following methods:

● Use coupling agent on the surface of the tested body;

● Treat the surface of the measured body with rust remover,

wire brush or sandpaper.

● Make multiple measurements near the same point.

- 41 -

7 Operation

7.1 Power on/off

Power on: Insert the probe into the instrument and press to

power on.

Power off: Long press to power off.

Auto-off: The instrument will automatically shut down within 5

mins. Users can change the auto-off time. For details, see 7.19

Shutdown Settings.

Forced shutdown: Long press for more than 10 seconds to

shut down the device forcibly.

Apply the coupling agent evenly to the tested area, tightly

couple the probe to the surface of the tested material, and the

screen will show the thickness of the tested area. When the

probe is well coupled to the tested material, the screen will

display the coupling mark . If the coupling mark is flashing

or no coupling mark is present, the coupling condition is poor

and the coupling agent needs to be increased. When the probe

is removed, the coupling mark disappears and the thickness

value remains.

7.2 Single Measurement

Figure 1. Adding coupling agent.

- 42 -

Figure 2. Apply the coupling agent evenly and tightly couple

the probe to the surface of the tested material.

Apply the coupling agent evenly to the tested area, then couple

the probe to the workpiece and move it along surface of the

workpiece. The instrument will display the current value,

maximum value, minimum value and average value of the

measurement in real time.

7.3 Continuous Measurement

7.5 Alarm Measurement

Users can monitor the substandard materials through the alarm

function. Long press to turn the alarm on or off. If is

displayed on the screen, it means turn on the alarm

measurement, and if is displayed, it means turn off the

alarm measurement.

Signal enhancement mode: The signal attenuation of some

materials is large, and the signal must be strengthened to

increase the range, which is suitable for materials with no

internal delamination and small interference from impurities.

7.4 Single-strong / Continuous-strong

- 43 -

For example:

Alarm setting: Standard value :4.00mm, Tolerance limit:

±0.1mm(For alarm setting, refer to 7.20 Alarm Setting)

When the measured thickness is less than 3.90mm or greater

than 4.10mm, the instrument will continuously emit \"di di\" alarm

sound, indicating that the thickness of the monitored object is

unqualified. After the alarm, the user can press any key to exit

the alarm, or continue to measure.

7.6 Instrument Calibration

Note: Probe calibration should be carried out each time the

probe is replaced, the ambient temperature changes greatly or

the measurement deviation occurs.

If the instrument is used for the first time or has not been used

for a long time, please calibrate it first. Calibration must be

done using the calibration thickness block provided by the

manufacturer. After calibration, the material will automatically

change to steel and the sound speed will change to 5920m/s

(0.233in/us).

1) Long press to enter the calibration mode,and the screen

displays \"Please measure the calibration metal block\";

2) Referring to Figures 1 and 2 in 7.2 Single Measurement,

evenly apply the coupling agent to the surface of the standard

thickness block on the device, and press the probe on the

coupling agent to make it tightly and evenly contact with the

surface of the thickness block; (Note: do not apply the

coupling agent too thick, otherwise the thickness of the

coupling agent will be included in the results, resulting in

calibration errors);

Calibration Steps:

- 44-

Different materials have different sound speeds. The materials

and sound speeds listed in Appendix A are for reference only.

The function of reverse measurement of sound speed is used

to determine the sound speed of workpiece.

The steps are as follows:

1) Calibrate the instrument.

2) Measure the thickness of the workpiece with a caliper.

3) Measure the thickness of the workpiece with the instrument.

4) Press to adjust the thickness value of the instrument,

which is the same as the measurement value of the caliper.

5) Press to calculate the sound speed of the workpiece.

6) At this time, the correct sound velocity value can be obtained,

and the correct thickness value can be obtained by measuring

the same material with this sound speed value.

Note: The thickness can be adjusted to ±20mm (±0.79in)

(±250mm(±9.84in) for customizable materials), with a maximum

limit of 300mm and a minimum limit of 1mm. In case of incorrect

operation, you can restore the sound speed value by referring

to 7.8 Sound Speed Selection.

3) After the measured value is stable, press to save the

calibration data. (Note: Before is pressed, the displayed

value is not necessarily 4mm. Please press again when

the value is stable. After calibration, the displayed value

should be within the range of 4±0.04mm, or recalibrate)

7.7 Reverse Measurement of Sound Speed

- 45 -

1) Move up to select sound speed

of material

2) Move down to select sound

speed of material

3) Confirm the selected material

and enter the sound speed adjustment

4) Return to the main screen

1) Increase the sound speed value,

long press it to increase the

adjustment range

2) Reduce the sound speed value,

long press it to increase the

adjustment range adjustment

3) Confirm the sound speed and

return to the main screen

4) Return to material selection

The user can choose the sound speed according to the material.

When the current unit is mm, the unit of sound speed is m/s;

When the unit is in, the unit of sound speed is in/us. Press

on the main screen to enter material selection. The instrument

provides 3 kinds of customizable materials. If the user does not

know what materials to choose, he can choose the customizable

materials, and then determine the sound speed of the materials

by reverse measurement of sound speed. Refer to 7.7 Reverse

Measurement of Sound Speed.

7.8 Sound Speed Selection

Material Selection Interface

Sound Speed Adjustment Interface

MAT

Steel 5920

SS 5740

Brass 4399

Copper 4720

Scan

SPD

Adjust range:

5720 ~ 6120

5920 m/s

Scan

- 46 -

In single measurement, single-strong, continuous-strong and

continuous measurement, long press to save the record,

each record includes the current measurement value, maximum

value, minimum value, average value, sound speed of material.

The instrument can store a maximum of 300 sets of records.

Please refer to 7.15 Record Operation to view and delete

records. The measurement results can be saved only after the

probe is removed during continuous measurement. During the

measurement, do not save the measurement results to avoid

storing unstable data.

In single measurement, single-strong, continuous-strong and

continuous measurement, press to clear the current

measurement results (including the maximum value, minimum

value and average value). During continuous measurement,

the probe should be removed before the measurement results

can be cleared.

7.9 Clear Measurement Results

7.10 Storage Function