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湖州市工商聯(lián)

2023 年 7 月

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目錄

“提質(zhì)增效”系列

一、“提質(zhì)增效”系列之節(jié)能降碳改造篇 ............... 6

1.天能控股集團 .................................... 6

二、“提質(zhì)增效”系列之節(jié)能降碳改造篇 .............. 11

1.新鳳鳴集團湖州中石科技有限公司 ................. 11

2.湖州上建華煜混凝土有限公司 ..................... 14

3.海信（浙江）空調(diào)有限公司 ....................... 17

4.浙江鈣科機械設(shè)備有限公司 ....................... 21

5.均勝汽車安全系統(tǒng)（湖州）有限公司 ............... 24

6.安吉亞太制動系統(tǒng)有限公司 ....................... 26

7.浙江匯隆新材料股份有限公司 ..................... 29

8.正大青春寶藥業(yè)有限公司 ......................... 32

三、“提質(zhì)增效”系列之綠電交易篇 .................. 35

1.浙江富鋼金屬制品有限公司 ....................... 35

2.湖州創(chuàng)塑新材科技有限公司 ....................... 38

四、“提質(zhì)增效”系列之資源循環(huán)利用篇 .............. 39

1.湖州南太湖電力科技有限公司 ..................... 39

五、“提質(zhì)增效”系列之清潔能源使用篇 .............. 41

1.桐昆集團 ....................................... 41

2.永藝家具股份有限公司 ........................... 45

六、“提質(zhì)增效”系列之智能化改造篇 ................ 48

1.湖州槐坎南方水泥有限公司 ....................... 48

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2.浙江路得坦摩汽車部件股份有限公司 ............... 51

3.浙江升華云峰新材股份有限公司 ................... 54

七、“提質(zhì)增效”系列之淘汰落后篇 .................. 57

1.浙江凱潤藥業(yè)股份有限公司 ....................... 57

2.浙江九鋼金屬制品有限公司 ....................... 60

“綠色金融”系列

一、“綠色金融”系列之低碳成長貸 .................. 64

1.浙江大東吳集團有限公司 ......................... 64

二、“綠色金融”系列之能源碳效貸 .................. 67

1.浙江志鑫紡織印染有限公司 ....................... 67

2.浙江龍虎鍛造有限公司 ........................... 69

三、“綠色金融”系列之碳效貸—綠色家居貸 ..........71

1.浙江世友木業(yè)有限公司 ........................... 71

2.浙江瑪拓驅(qū)動設(shè)備有限公司 ....................... 74

“低碳發(fā)展”系列

一、“低碳發(fā)展”系列之?dāng)?shù)智助力篇 .................. 79

1.浙江久立特材科技股份有限公司 ................... 79

2.浙江佐力藥業(yè)股份有限公司 ....................... 89

3.浙江德宏汽車電子電器股份有限公司 ............... 93

二、“低碳發(fā)展”系列之技術(shù)創(chuàng)新篇 .................. 96

1.浙江三一裝備有限公司 ........................... 96

4

2.德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司 ................. 99

三、“低碳發(fā)展”系列之綠色設(shè)計篇 ................. 103

1.湖州珍貝羊絨制品有限公司 ...................... 103

2.浙江金洲管道科技股份有限公司 .................. 106

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碳改造

改變，已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的必然要求。本系列

的企業(yè)，在工業(yè)碳效碼碳效評價結(jié)果的指導(dǎo)下，有的放矢，

持續(xù)優(yōu)化自身用能結(jié)構(gòu)，努力實現(xiàn)提質(zhì)增效，始終與“綠色

發(fā)展”目標(biāo)相向而行。

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天能控股集團創(chuàng)始于 1986 年，是一家以綠色智造為核

心，業(yè)務(wù)包括鉛電、鋰電、氫電及智慧能源、資源循環(huán)利用

等研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的中國新能源電池行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

2007 年在香港主板上市，2021 年在上海科創(chuàng)板上市，成為

行業(yè)首家擁有“A+H”雙上市品牌公司，形成了“實業(yè)+科

技+資本”三輪驅(qū)動的新發(fā)展格局。目前在浙、蘇、皖、豫、

黔七省建有十六大生產(chǎn)基地、120 余家子公司、2.7 萬余名員

工，綜合實力位居全球新能源企業(yè) 500 強、中國企業(yè) 500 強、

中國民營企業(yè) 500 強、中國電池工業(yè) 10 強。

一、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是高質(zhì)量發(fā)展的必由之路

我們始終牢記習(xí)近平總書記的諄諄囑托，一方面改造提

升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，淘汰投入大、產(chǎn)出低、無利潤的非戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，

改造升級自動化生產(chǎn)線、生產(chǎn)模式和工藝路線，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向

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綠色、高端、智能方向發(fā)展。目前，天能吳山動力電池每條

裝配生產(chǎn)線上的操作員工從過去的 60 人減到現(xiàn)在的 6

人，能耗指標(biāo)從 450 千瓦降到 175 千瓦，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)

99.5%以上；另一方面培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，投資布局建設(shè)新

能源鋰電、智慧能源、啟停電池、智能裝備自動化設(shè)備和生

產(chǎn)線等一批大好高項目，

加快推進(jìn)城市智能微電網(wǎng)和鋰電產(chǎn)業(yè)園、綠色智造產(chǎn)業(yè)園建

設(shè)，重點打造全球引領(lǐng)的儲能系統(tǒng)解決方案，并率先建成全

球最大的工商業(yè)用戶側(cè)儲能項目——和平共儲能（總體規(guī)模

100MW/1.06GWh,單日放可達(dá) 100 萬度）。天能現(xiàn)在業(yè)務(wù)已全

面拓展到新能源汽車、智慧儲能、電力通信、國防軍工等眾

多中高端領(lǐng)域，實現(xiàn)了“鳳凰涅槃”，引領(lǐng)并帶動全行業(yè)和

地方企業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工

業(yè)化道路，被評為浙商轉(zhuǎn)型升級的典型樣本、浙江省轉(zhuǎn)型升

級引領(lǐng)示范企業(yè)。

二、堅持源頭治理，是可持續(xù)發(fā)展的必然要求

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天能始終把“節(jié)能、降耗、減污、增效”清潔生產(chǎn)理念

貫穿于發(fā)展全過程，搶抓行業(yè)環(huán)保整治契機，從生態(tài)設(shè)計源

頭抓起，積極推進(jìn)對廢水、廢氣、固廢的污染防控綜合治理，

大力推進(jìn)質(zhì)量和環(huán)保在線測量、監(jiān)控、信息化傳輸?shù)刃录夹g(shù)

應(yīng)用，探索創(chuàng)新全生命周期綠色管理模式，以源頭預(yù)防實現(xiàn)

廢物減量化，以過程監(jiān)管實現(xiàn)廢物資源化，以末端治理實現(xiàn)

廢物排放最小化，將“三廢”消滅在工藝流程之中，有效促

進(jìn)“末端治理”向“全過程防控”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了節(jié)約、高效、

無廢、無害、無污染的綠色生產(chǎn)，率先通過了 IS014001 國際

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，榮獲浙江省清潔生產(chǎn)階段性成果企業(yè)、清潔

生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)、國家首批產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計試點企業(yè)等稱

號。同時，天能積極建設(shè)綠色產(chǎn)品、綠色車間、綠色工廠、

綠色園區(qū)、綠色企業(yè)和綠色供應(yīng)鏈，全力打造清潔、綠色、

低碳型的綠色生產(chǎn)體系，全面推動綠色增長，累計入選國家

綠色制造名單 30 余項，榮獲行業(yè)首張國家級“綠色產(chǎn)品”

認(rèn)證證書。

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三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是新時代發(fā)展的必然選擇

天能將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸，率先在浙江、河南和安徽等地

建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，引進(jìn)全球最先進(jìn)的全自動設(shè)備、技術(shù)

和工藝，打造蓄電池行業(yè)集“回收—冶煉—再生產(chǎn)”為一體

的

閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈，被評為國家首批綠色制造系統(tǒng)項目、國

家首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排重點推進(jìn)項目、首批全國再生

有色金屬行業(yè)工程研究中心、再生有色金屬綜合利用示范工

程、第三批國家產(chǎn)業(yè)振興重點技術(shù)改造項目，榮獲國家循環(huán)

經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點企業(yè)。全國生態(tài)文明建設(shè)工作推進(jìn)會在浙江

湖州召開，把天能集團確定為唯一的工業(yè)企業(yè)生態(tài)文明考察

點，受到了與會領(lǐng)導(dǎo)的高度贊賞。目前，天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)

園年處理廢舊鉛蓄電池 50 萬噸以上，鉛、塑料回收再利用

率均達(dá) 99%以上，與原生鉛冶煉相比，每生產(chǎn) 1 噸再生鉛能

耗減少了 70%-75%，節(jié)水 208 噸，固廢和二氧化硫分別減排

10

98.7 噸和 0.66 噸，各項指標(biāo)均達(dá)到了國家清潔生產(chǎn)領(lǐng)先水平

和排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

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新鳳鳴集團湖州中石科技有限公司是一家主要從事滌

綸纖維的研發(fā)制造和銷售的企業(yè)，先后獲得國家級綠色工

廠、綠色供應(yīng)鏈、綠色設(shè)計產(chǎn)品、浙江省智能工廠等榮譽。

企業(yè) 2020 年效率對標(biāo)為 2 級，為進(jìn)一步提升碳效等級，企

業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術(shù)，從源頭削減、過程管控、循

環(huán)利用入手，以達(dá)到節(jié)能、降碳、增效的目標(biāo)，成功在 2021

年將效率對標(biāo)提升為 1 級，主要采取以下做法：

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一是加大投入，做好設(shè)備選型低碳化。企業(yè)目前采用的

是國際先進(jìn)的杜邦三釜低溫短流程聚酯工藝，引進(jìn)德國巴馬

格的新型牽伸卷繞設(shè)備 WINGS 型卷繞機，采用動能緩沖技

術(shù)，相比常規(guī)卷繞機節(jié)電 7.8%，整體設(shè)備的效能處于行業(yè)國

際先進(jìn)水平；企業(yè)的單位產(chǎn)品綜合能耗，對比國標(biāo)《聚酯滌

綸單位產(chǎn)品能源消耗限額》均達(dá)到了 1 級水平。

二是技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)綠色節(jié)能改造。企業(yè)自 2021 年以

來上馬多項節(jié)能技改項目，例如汽提塔氣相冷凝液綜合利用

項目，汽提尾氣由原來焚燒處理變?yōu)楫a(chǎn)出工業(yè)乙醛，每年可

減少有機物燃燒產(chǎn)生的 CO2 排放近 6000 噸。目前正在推進(jìn)

的聚酯余熱循環(huán)利用項目，預(yù)計減少 CO2 排放約 4000 噸。

企業(yè)建立創(chuàng)新基金，用于鼓勵各類小發(fā)明小技改，每年實行

節(jié)能技改 20 項左右。同時，企業(yè)積極推行清潔能源，目前

屋頂光伏裝機功率 7.8 兆瓦，每年提供清潔電源 730 萬度，

2022 年新增 16.51 兆瓦裝機功率，2023 年計劃新增約 5 兆瓦

裝機功率。

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三是數(shù)字化助力，實現(xiàn)低碳智能生產(chǎn)。企業(yè)依托工業(yè)互

聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，持續(xù)推動智能核心裝置的深度應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)

化，將“綠色工廠”升級為“綠色智造工廠”。打造全流程智能

生產(chǎn)線，利用聚酯在線中控、智能落筒、包裝、倉儲系統(tǒng)，

進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。建設(shè)能源綜合

管理監(jiān)測平臺，運用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、

平衡預(yù)測和節(jié)能管理。例如公用工程系統(tǒng)云平臺實時監(jiān)測，

運用大數(shù)據(jù)+云計算，并結(jié)合專家的工廠實地分析，對整體

壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行精確的診斷，減少電能浪費,系統(tǒng)上線后全

年整個公用工程降低能耗約 7.7%。

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——

湖州上建華煜混凝土有限公司（以下簡稱“上建華煜”）

是一家專業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)預(yù)拌混凝土的企業(yè)，地處湖州市南潯

區(qū)和孚鎮(zhèn)陶家墩村，公司總占地面積 33 畝，擁有 3 臺裝機

容量 4.5 m3 拌機，年生產(chǎn)能力可達(dá) 120 萬 m3。公司始終以

綠色低碳為導(dǎo)向，兼顧高質(zhì)量發(fā)展和降碳減排，一路向綠而

行。公司 2020 年-2022 年工業(yè)碳效評價結(jié)果均為低碳 1 級，

主要有以下幾方面做法：

一是綠色低碳理念自主先行。上建華煜自建設(shè)之初就

制定了高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展定位，著力打造綠色低碳節(jié)能的現(xiàn)

代化混凝土拌站，配備成套全自動混凝土攪拌機、洗車機、

砂石分離機等一系列高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保設(shè)備，為企業(yè)節(jié)能減排綠

色低碳發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在“碳達(dá)峰碳中和”的大背景下以及

湖州市“工業(yè)碳效碼”助推企業(yè)節(jié)能降碳工作推廣以來，自行

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貫徹“一碼當(dāng)先”持續(xù)推進(jìn)低碳減排，將以“企業(yè)碼+工業(yè)碳效

碼”迭代突破的數(shù)字化思維，打造企業(yè)清潔生產(chǎn)和能源領(lǐng)域

的數(shù)字化改革，力爭將“綠色工廠”升級為“綠色低碳工廠”。

二是綠色節(jié)能改造自主推行。上建華煜引進(jìn)空壓機和漿

水回收設(shè)備，有效控制生產(chǎn)過程中的碳排量。用空壓機和皮

帶上料的方式取代傳統(tǒng)的鏟車上料，車/船到貨后使用公司自

有空壓機，避免車/船載空壓機的使用增加柴油等不可再生能

源的消耗。同時建有獨立的收集池、處理池、回用池等生產(chǎn)

廢水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用于生產(chǎn)；雨水

通過回流槽引入雨水池中進(jìn)行回收使用，主要用于車輛沖

洗、場地噴淋、部分混凝土生產(chǎn)等方面，做到污水零排放，

降低水資源系統(tǒng)的碳排量。水泥、砂石等大宗原材料由原先

的車輛運輸改為船運，淘汰全部國三及以下排放標(biāo)準(zhǔn)營運柴

油混凝土攪拌車，配合政府對綠色航運和綠色出行等工作的

監(jiān)管，進(jìn)一步減少運輸過程的碳排量。

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三是清潔能源自主投入使用。上建華煜本著優(yōu)化能源

結(jié)構(gòu)、踐行開源節(jié)流的目的，自主投入使用清潔能源。2021

年 3 月，公司自主投資建設(shè) 500KWP 的分布式光伏發(fā)電項目，

年累計可生產(chǎn)清潔能源 57.5 萬千瓦時，減少二氧化碳排放

573 噸。光伏項目利用太陽能進(jìn)行發(fā)電，不消耗燃料、不排

放污染氣體，是一種零排放的綠色電力，是扎實推進(jìn)碳達(dá)峰、

碳中和目標(biāo)的有力抓手，該項目也為公司持續(xù)踐行低碳環(huán)保

理念注入能量。截至 2022 年底，公司能源使用量同比 2021

年度下降 21.27%，為企業(yè)保持綠色低碳發(fā)展注入持續(xù)動力。

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海信（浙江）空調(diào)有限公司專業(yè)從事家用空調(diào)器、環(huán)境

電器、除濕機等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，2020 年被列為五級高碳企

業(yè)，2021 年經(jīng)過公司一系列技術(shù)投入，重點圍繞能源回收利

用、節(jié)能降耗改造、線體提效改造、生產(chǎn)布局優(yōu)化調(diào)整等方

面的改造提升等方面投入改造，2021 年單臺能耗同比下降

0.42 元，生產(chǎn)效率提升 49.5%，在 2021 年年度碳效評價結(jié)果

提升為低碳三級。主要措施如下：

一、余熱回收利用

為降低天然氣消耗，2021 年公司投入 20 萬元完成了內(nèi)

機車間三號完成線余熱回收利用改造，年可節(jié)省燃?xì)?3.6 萬

m3。技改投入將 TO 環(huán)保設(shè)備產(chǎn)生的余熱回收至脫脂爐內(nèi)，

實現(xiàn)余熱回收利用，經(jīng)驗證未影響安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)產(chǎn)品品

質(zhì)，2022 年投入 20 萬元完成內(nèi)機 2 號完成線的余熱回收技

改改造，年節(jié)省燃?xì)赓M用 15.12 萬元。

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改造前 改造后

余熱回收利用

二、節(jié)能降耗項目的投入

1.空壓站設(shè)備用能占公司能耗的 25%，2021 年公司投入

25 萬，對空壓站設(shè)備管道、閥門進(jìn)行更換，在生產(chǎn)車間增加

環(huán)形管道，解決了供氣壓力不足、不穩(wěn)的問題，達(dá)到了設(shè)備

壓力需求的同時，減少了空壓機設(shè)備的開啟數(shù)量，生產(chǎn)需求

由 70m3/min 降低至 50m3/min，2022 年產(chǎn)生節(jié)能效益 27.5

萬元。

2.公司噴涂車間外存在近 100 米的地埋蒸汽管道，一到

陰雨天氣，便會出現(xiàn)蒸汽管損大、能源浪費問題。2021 年 4

月，公司投入 10 萬元用于蒸汽管道改造，將地埋段蒸汽管

道改為架空管道，改造后降低管損近 1 噸/天，2022 年實現(xiàn)

蒸汽費用節(jié)約 9.75 萬元。

三、光伏發(fā)電的投入使用

公司外機車間屋頂投入 2.8Mw 的光伏發(fā)電板，2020 年

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受產(chǎn)能影響，光伏發(fā)電量大部分反向上網(wǎng)，未得到有效使用。

2022 年，隨著公司產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴大，光伏發(fā)電量得到充

分使用，2022 年全年光伏發(fā)電用電量近 230 萬度，降低了工

業(yè)用電的使用。光伏發(fā)電清潔能源的利用，達(dá)到了節(jié)能減碳

的目的。

四、線體提效改造

外機車間除濕機引入 B、D 外線體技改項目

2021 年公司投入 450 萬用于線體技術(shù)改造，通過線體老

舊設(shè)備的更換、線體板鏈線的加長更換、真空環(huán)線真空泵更

換等一系列措施，B 外線體小時產(chǎn)出同比提效 60%；D 外線

體小時產(chǎn)出同比提效 37.5%，通過產(chǎn)出效率的提升，2022 年

節(jié)省制造費用 27.56 萬元。

改造前 改造后

B、D 外線體技術(shù)改造

五、兩器車間設(shè)備產(chǎn)能提升布局調(diào)整

2021 年，公司投入 752 萬用于設(shè)備購置及布局調(diào)整，實

現(xiàn)了生產(chǎn)一個流的效果，提高設(shè)備產(chǎn)出效率，方便員工生產(chǎn)

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操作，提高了產(chǎn)出，2022 年降低能耗費用 13.67 萬元。

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浙江鈣科機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)集礦山開采、科

研、生產(chǎn)、銷售氧化鈣、氫氧化鈣、重質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)氧化

鈣和懸浮式石灰煅燒窯技術(shù)研發(fā)成套設(shè)備、技術(shù)輸出的科技

型企業(yè)，企業(yè)為節(jié)能降碳主要采取以下措施：

一、生產(chǎn)工藝中控節(jié)能控制

根據(jù)每日氣溫變化窯爐以氧化鈣成品冷卻后物料溫度

為核心控制指標(biāo)，立磨以出磨溫度為核心控制指標(biāo)，中控操

作員三班嚴(yán)格控制系統(tǒng)總用風(fēng)量，尾排風(fēng)機日節(jié)電 3500 度、

高溫風(fēng)機日節(jié)電 2500 度、中溫風(fēng)機日節(jié)電 800 度，窯爐一

級出口溫度下降 25-30 度，每日用煤量下降 10 噸。

二、現(xiàn)場工藝與設(shè)備節(jié)能技改

優(yōu)化廠區(qū)內(nèi)空壓機布置：將氫氧化鈣兩臺低效率空壓機

停用，新增一臺變頻空壓機，運行時窯爐三臺空壓機停用一

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臺，在廠區(qū)內(nèi)空壓機壓力低于控制氣壓規(guī)定時利用氫氧化鈣

變頻空壓機進(jìn)行自動補氣，空壓機總用電量下降明顯。

根據(jù)目前生產(chǎn)中的實際需求將高溫風(fēng)機原設(shè)計的入口

閥進(jìn)行了拆除，降低了高溫風(fēng)機運行時的阻力，降低高溫風(fēng)

機運行時的用電量。

三、設(shè)備自身的節(jié)能技改

1.對廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水泵進(jìn)行了變頻技改，循環(huán)水池安裝

測溫裝置減少水泵冷卻風(fēng)扇的運行時間，技改后循環(huán)水泵系

統(tǒng)每日節(jié)電 450 度。

2.對高溫風(fēng)機、中溫風(fēng)機、尾排風(fēng)機、立磨兩臺循環(huán)風(fēng)

機冷卻風(fēng)扇進(jìn)行了溫控開機技改，對大電機的定子殼體蓋板

更換成鋼絲網(wǎng)，增強電機通風(fēng)和散熱，減少冷卻風(fēng)機的開機

時間，技改完成后每日節(jié)電 400 度。

四、懸浮煅燒窯爐新增預(yù)燃爐，達(dá)到余熱再利用

在懸浮煅燒窯本體基礎(chǔ)之上新增了預(yù)燃爐，提高入窯的

風(fēng)溫，通過懸浮預(yù)熱器預(yù)熱石灰石粉、降低出爐廢氣溫度，

懸浮煅燒爐出口旋風(fēng)分離器的廢氣進(jìn)入多級懸浮預(yù)熱器、經(jīng)

預(yù)熱的石灰石粉進(jìn)入懸浮煅燒爐內(nèi)煅燒，再通過冷卻器冷卻

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出成品粉石灰、回收其熱量，懸浮煅燒爐出口旋風(fēng)分離器分

離收集獲得的高溫成品粉石灰進(jìn)入多級懸浮冷卻器逐步冷

卻，經(jīng)預(yù)熱的冷卻空氣進(jìn)入懸浮煅燒爐作為燃燒空氣，經(jīng)噴

煤粉加熱后煙氣再送回煅燒窯內(nèi)，達(dá)到余熱再利用的目的，

減少了煤粉不完全燃燒，充分利用高溫的二次風(fēng)，達(dá)到增產(chǎn)

節(jié)能的目的，并且降低一氧化碳濃度，由改造前 0.05 降低至

改造后 0.03。

24

——

均勝汽車安全系統(tǒng)（湖州）有限公司占地面積 100000

平方米，建筑面子 30000 多平方米，年產(chǎn) 3000 萬汽車安全

氣囊用氣體發(fā)生器，公司年用電量將近 2000 萬度電，公司

將節(jié)能降耗融入到公司發(fā)展戰(zhàn)略，全面強化節(jié)能工作，成立

節(jié)能降耗項目小組，開展全體員工參與節(jié)能降耗獻(xiàn)計獻(xiàn)策活

動。完善節(jié)能目標(biāo)責(zé)任考核，將能耗指標(biāo)納入 KPI 中；強化

用能統(tǒng)計管理，建設(shè)能源監(jiān)控平臺，突出技術(shù)節(jié)能、科技技

能，先后對車間落后、高能耗空調(diào)制冷機組進(jìn)行淘汰引進(jìn)先

進(jìn)低能耗冷卻塔水冷。

改造前

25

改造后

同時對車間除濕系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，年節(jié)電 160 萬度左

右， 以同容量燃煤發(fā)電廠相比，以發(fā)電標(biāo)煤煤耗 400g/kWh

計，每年可為國家節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 638.85t，相應(yīng)每年可減少多種

有害氣體和廢氣排放，其中減少 C02 排放量約 1293.67t，SO2

排放量約為 47.91t，NOx（以 NO2 計）排放量約為 23.96t；

不斷完善能源管理體系，成為均勝中國區(qū)首家進(jìn)行該體系認(rèn)

證的企業(yè)。 同時對產(chǎn)線進(jìn)行升級改造對稀有材料資源進(jìn)行

提高利用率，從單位產(chǎn)品的氦氣使用量比原來下降了 51%，

節(jié)約了氦氣能源的消耗，同時也提高了企業(yè)產(chǎn)品的經(jīng)濟效

益。

氦氣回收系統(tǒng)

26

——

安吉亞太制動系統(tǒng)有限公司是上市公司浙江亞太機電

股份有限公司的全資子公司，企業(yè) 2020 年效率對標(biāo)為 2 級，

為進(jìn)一步提升碳效等級，企業(yè)積極探索新的節(jié)能減碳技術(shù)，

從源頭削減、過程管控、循環(huán)利用入手，以達(dá)到節(jié)能、降碳、

增效的目標(biāo)，成功在 2021 年將效率對標(biāo)提升為 1 級。

一是加大投入，做好設(shè)備選型低碳化。企業(yè)目前配置了

國際先進(jìn)的桁架式機器人生產(chǎn)線，搭載現(xiàn)代化數(shù)控機床設(shè)

備，采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，提高了能源

利用率和用能品質(zhì)，節(jié)約能源和資源用量；引進(jìn)龍門式表面

處理設(shè)備，采用熱風(fēng)循環(huán)模式加熱技術(shù)，相比常規(guī)間接循環(huán)

加熱節(jié)約天然氣 12%，整體設(shè)備的效能處于行業(yè)國際先進(jìn)水

27

平；電機、風(fēng)機、水泵、變壓器等用能設(shè)備均為國家節(jié)能型

產(chǎn)品，企業(yè)的單位產(chǎn)品綜合能耗，均達(dá)到了 1 級水平。

二是技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)綠色節(jié)能改造。企業(yè)自投產(chǎn)以來，

實施多項節(jié)能技改項目，例如合理配氣降低能耗項目，通過

對空壓機供氣壓力進(jìn)行監(jiān)控，避免“大馬拉小車”的狀況，改

進(jìn)前后對比每月節(jié)約用電量降低 28%；如改進(jìn) CNC 加工中

心機床智能節(jié)能液壓站泵站系統(tǒng)，運用智能壓力實時跟蹤和

動態(tài)補償技術(shù)，結(jié)合超低壓泄漏控制閥組，使額定壓力始終

保持在高于實際工作壓力設(shè)定區(qū)間，油泵電機可以在絕大部

分時間內(nèi)都處于停止待機狀態(tài)，不消耗設(shè)備電能，通過電能

使用情況進(jìn)行節(jié)能，同比節(jié)電率 90%－99%。全公司設(shè)備碳

足跡為 0.001405 tCO2eq/ 套產(chǎn)品。同時，公司擬建光伏發(fā)電

18 萬平方米，項目按期完成后可實現(xiàn)節(jié)能減排效益，如減排

CO?達(dá) 10000 噸以上。企業(yè)建立合理化建議提案獎勵機制，

用于鼓勵各類小發(fā)明小技改，每年實行節(jié)能技改 30 余項。

28

改進(jìn)前 改進(jìn)后

三是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，推行低碳智能生產(chǎn)。企業(yè)依托工

業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，持續(xù)推動智能核心裝置的深度應(yīng)用，將

“綠色工廠”升級為“綠色智造工廠”，打造全流程智能生產(chǎn)線，

進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，節(jié)約各環(huán)節(jié)能源耗用。如將 ERP、

CRM、SRM、PLM、APS、MES、SPC、BI、EHR、OA、

TMS、barcode、RFID、andon 等系統(tǒng)進(jìn)行整合，搭建企業(yè)大

腦，運用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測

和節(jié)能管理。

29

——

浙江匯隆新材料股份有限公司是一家專業(yè)致力于差別

化有色滌綸長絲研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，先后獲

評浙江省綠色低碳工廠、浙江省節(jié)水型企業(yè)、化纖行業(yè)“十

三五”綠色發(fā)展示范企業(yè)等榮譽，公司產(chǎn)品 DTY、FDY 被

國家工信部認(rèn)定為“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。2022 年以來公司緊緊

圍繞用電等關(guān)鍵能耗數(shù)據(jù)，以“工業(yè)碳效碼”為依托，持續(xù)

節(jié)能技改為抓手，提升高、精、尖產(chǎn)品附加值為手段，多措

并舉，努力提升公司碳效評價等級。

一、加快淘汰落后設(shè)備，積極采用節(jié)能設(shè)備和工藝

緊緊圍繞高耗能落后機電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄清單，

公司先后淘汰了高耗能電機，替換采用能效等級高的節(jié)能電

機；使用鼓勵類的高能效設(shè)備，淘汰了 3 臺老舊空壓機、一

臺老舊真空煅燒爐，年節(jié)電 211 萬 kWh，降低能耗 601.35tce,

30

降低碳排放 1484.39t。

2022 年通過公司廠區(qū)道路照明器具改造，將原有普通

LED 照明燈改為太陽能發(fā)電照明燈。太陽能發(fā)電照明燈可根

據(jù)環(huán)境光照和需求智能調(diào)節(jié)照明亮度，延長電池的使用壽命

并提高能源利用效率，同時減少了能源消耗和碳排放，年可

節(jié)電 3.6 萬 kWh，降低能耗 10.26tce,降低碳排放 25.33t。

二、緊抓落實節(jié)能技改項目,實現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)

公司高層領(lǐng)導(dǎo)帶隊，成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，緊抓落實節(jié)能

技改項目。公司通過申購一批新型高效率、低能耗、配置高

的生產(chǎn)輔助設(shè)備，將老一批使用年限長，能耗高，效率低的

設(shè)備進(jìn)行淘汰，以減少能源消耗；對干燥設(shè)備進(jìn)行余熱回收

利用，將干燥后的熱氣重新再次引入干燥熱風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行循

環(huán)利用，不造成浪費，可較大地降低此工序能耗，提高利用

效率；對干燥塔進(jìn)行二次輸送的節(jié)能改造，減少加熱、電機

等使用，有效降低能耗；同時加強對設(shè)備及管道保溫層的效

果排查，對于問題部分及時進(jìn)行處理和改造，以保證保溫效

果；根據(jù)生產(chǎn)實際需求，更換合適功率設(shè)備，杜絕設(shè)備負(fù)載

運行或空載運行。

公司通過節(jié)能改造項目的實施，實現(xiàn)年減少電力消耗

332.8 萬 kWh，年可節(jié)約標(biāo)煤 948.48tce，減少碳排放 2341.25t。

三、充分利用清潔能源，采用分布式光伏發(fā)電技術(shù)

公司十分注重可再生能源利用。公司充分利用閑置廠房

31

屋頂，建設(shè) 2.5MW 分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)可再生能源

替代化石電力能源，分布式光伏建設(shè)不僅為公司節(jié)約能源購

置成本，也有效降低了公司由于電網(wǎng)電力消耗所產(chǎn)生的碳排

放量。

光伏每年可為公司提供200萬kWh清潔電力，減少1407t

二氧化碳排放。

32

——

正大青春寶藥業(yè)有限公司是一家以生產(chǎn)天然藥物為主

的集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營一體化的綜合性制藥企業(yè)。為響應(yīng)國

家關(guān)于碳達(dá)峰、碳中和的決策，青春寶公司積極了解、運用

湖州市首創(chuàng)的“工業(yè)碳效碼”，經(jīng)過推動全員低碳節(jié)能宣傳、

各類節(jié)能技術(shù)改進(jìn)、先進(jìn)生產(chǎn)線提升改造、生產(chǎn)設(shè)備信息化

監(jiān)測管理等措施，至 2021 年底青春寶公司萬元產(chǎn)值能耗為

0.1153tce/萬元，相比比上年同期下降 3.76%，碳效等級為“中

碳二級”。隨著 22 年公司搬遷新建工程的建成投產(chǎn)，萬元產(chǎn)

值能耗和單位增加值碳排放水平呈現(xiàn)逐步降低趨勢。

一、進(jìn)行全面節(jié)能機會識別，積極開展節(jié)能技術(shù)改造

公司各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視節(jié)能降耗工作的推進(jìn)，組織各部

門進(jìn)行節(jié)能機會識別，通過六西格瑪項目開展節(jié)能技術(shù)分

33

析，在 2021 年對 11 臺功率 75kw/h 的水泵進(jìn)行了變頻控制

改造，實現(xiàn)節(jié)能效果 40tce/年；對四臺功率 90kw/h 的微油螺

桿空壓機進(jìn)行了按管網(wǎng)壓力反饋控制投用量的改造，實現(xiàn)節(jié)

能效果 14tce/年；對四臺 461kw/h 的螺桿式水冷機組及系統(tǒng)

進(jìn)行了按冷量按需投用的智能化改造，實現(xiàn)節(jié)能效果 141tce/

年；對提取車間的冷凝液中水進(jìn)行回收利用，節(jié)約工業(yè)用水

量 4500 噸/年；對生產(chǎn)車間工業(yè)蒸汽冷凝水進(jìn)行熱能回收利

用替代生蒸汽消耗，實現(xiàn)節(jié)能效果 130tce/年。對年產(chǎn) 2200

萬盒冠心寧鋁塑包裝線和顆粒劑產(chǎn)品自動灌包裝流水線進(jìn)

行產(chǎn)能提升改造，實現(xiàn)綜合節(jié)能效果 55tce/年。

二、繼續(xù)全面信息化建設(shè)，用信息化技術(shù)手段進(jìn)行用能

管理

自 2020 年開始，公司就開始了數(shù)字化信息化建設(shè)，在

21 年更是全面實施生產(chǎn)設(shè)備、倉儲物流、生產(chǎn)物資的信息化

管理。青春寶對信息化的運用已不滿足單條產(chǎn)線和設(shè)備系統(tǒng)

的自動化和數(shù)字化管理，而是全方位的信息共享和多場景信

34

息綜合應(yīng)用。截止 21 年底已完成智能物流倉儲系統(tǒng)、生產(chǎn)

和公用設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集的 SCADA 系統(tǒng)、實現(xiàn)生產(chǎn)、物料、

質(zhì)量、設(shè)備管理的 MES 系統(tǒng)、工廠資源管理的 ERP 系統(tǒng)。

信息化系統(tǒng)的建立，幫助公司對安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、輔助工

程等多方面實現(xiàn)了更清楚細(xì)致的管理。從節(jié)能降碳的角度來

說，信息化系統(tǒng)的建立，更清晰展示出在生產(chǎn)運輸儲存環(huán)節(jié)

的浪費行為，生產(chǎn)和輔助設(shè)備在運行操作管理上的不合理高

能耗狀態(tài)，在生產(chǎn)狀態(tài)維持、設(shè)備故障排除、提高生產(chǎn)效率

等方面提供數(shù)據(jù)優(yōu)化支持。綜合來說，全面信息化系統(tǒng)的建

成使得企業(yè)從多方面降本增效，節(jié)能降碳提升碳效。

35

——

浙江富鋼集團有限公司(以下簡稱“富鋼集團”)位于長三

角經(jīng)濟圈的中心城市湖州市舊館街道臨港工業(yè)區(qū)，是專業(yè)化

的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品冶煉和壓延軋制的短流程生產(chǎn)高科技

民營鋼鐵企業(yè)。

一是通過綠色電力交易、清潔能源使用實現(xiàn)降碳排放。

富鋼集團建設(shè) 6.8MW 分布式光伏發(fā)電項目，充分使用光伏

發(fā)電量減少碳排放。一期 2023 年 1-5 月共發(fā)電 24.82 萬 KWh,年發(fā)電量約 60 萬 KWh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 171tce，節(jié)約二氧

化碳 409.74t。二期項目于 2022 年 6 月底建成，2023 年 1-5

月共發(fā)電 196.51 萬 KWh，年發(fā)電量為 550 萬 KWh，年可節(jié)

約標(biāo)準(zhǔn)煤 1567.5tce，節(jié)約二氧化碳 3755.95t。

36

二是開展節(jié)能診斷工作，加快淘汰落后設(shè)備。自 2021 年

先后淘汰了 11 臺套高耗能電機，2022 年盛特隆電機能效提

升改造將電爐循環(huán)水上塔泵電機由 YX3 55KW 更換為 YE4

55KW（1 臺），年節(jié)約用電 1.35 萬 kWh，降低能耗 3.85tce,降低碳排放 9.22t。步進(jìn)爐裝置水池水塔安裝，將兩個 55KW

電機和 15KW 增壓泵換成 30KW 電機和水泵房 55KW 電機。

年節(jié)約用電 10 萬 kWh，降低能耗 285tce,降低碳排放 68.29t。

2023 年長材與大棒進(jìn)行一級能效 55KW 電機試用，預(yù)計節(jié)能

15%，年節(jié)電 5.16 萬 KWh, 降低能耗 14.71tce,降低碳排放

35.24t。后續(xù)根據(jù)節(jié)能情況推廣使用。

三是圍繞生產(chǎn)工序，優(yōu)化工藝節(jié)能降耗。2022 年進(jìn)行

LF 爐電極系統(tǒng)升級改造, 更換電極調(diào)節(jié)系統(tǒng), 噸鋼電耗下降

3%--10%。每年節(jié)約電量 50 萬 kWh, 年可降低能耗 142.5tce，

降低碳排放 341.45t。盛特隆除塵系統(tǒng)節(jié)能改造,噸鋼除塵電

耗總 體呈下降 趨勢（由 180kwh/t 降低 至 103kwh/t ），

2022.8-2022.12 共節(jié)約 209.64 萬 kwh，每年預(yù)計節(jié)約用電 330

萬 kwh,年可降低能耗 940.5tce，降低碳排放 2253.57t。2023

年計劃噸鋼除塵電耗降低 15KWh/t。盛特隆擬采取富氧燃燒

烤包技術(shù)，天然氣消耗降低 30%以上，年節(jié)氣 29.06 萬 m3，

年可降低能耗 386.50tce，降低碳排放 198.45t。大棒加熱爐

超低排放改造，采用低氮燃燒燒嘴，使用高效供氣換熱器，

部分煙氣循環(huán)利用，排煙溫度由 280 度到改造后的 320 度，

37

能源單耗也下降 2.5m3/噸。電退火爐液壓鎖緊裝置改造，更

換插件一年 3 次,退火爐降溫再升溫，一次帶來用電節(jié)約約

6000kwh，年節(jié)約用電 1.8 萬 kWh，降低能耗 5.13tce,降低碳

排放 12.29t。頂鋼機推頭改造項目按以一年出現(xiàn)兩次問題計

算，年節(jié)氣 4 萬 m3，年可降低能耗 11.4tce，降低碳排放 27.32t。

四是制定管理方案和具體控制措施。加強節(jié)約能源意識

的培養(yǎng)，節(jié)約能源需要全員參與，建立能源管理體系同樣要

全員參與，同時對關(guān)鍵崗位進(jìn)行專門培訓(xùn)。加強能源管理的

日常檢查監(jiān)督，實施相應(yīng)的考核制度，杜絕長明燈等能源浪

費。特隆車間廠房照明改造，改為分區(qū)控制，責(zé)任到人，可

節(jié)約電量 0.5 萬 KWh/月。長材車間將屋頂瓦片更換為采光

帶，減少白天照明時間，可節(jié)約電量 0.3 萬 KWh/月。

38

綠電交易是以綠色電力產(chǎn)品為標(biāo)的物的電力中長期交

易，用以滿足電力用戶購買、消費綠色電力需求，并提供相

應(yīng)的綠色電力消費認(rèn)證。從需求側(cè)考慮，“碳效碼”成為推

廣綠電交易，解決企業(yè)對清潔低碳能源的需求，提升企業(yè)碳

效等級的重要推動力。

湖州創(chuàng)塑新材科技有限公司是一家從事納米非織造材

料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的大型規(guī)模研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)

量 30000 噸，年產(chǎn)值 3 億左右。根據(jù)碳效對標(biāo)評價結(jié)果，創(chuàng)

塑新材碳效等級為高碳 3 級?；谄髽I(yè)自身節(jié)能減碳需求，

創(chuàng)塑新材積極參與綠電交易，尋求清潔能源替代，是全省參

與首批綠色電力交易試點的 62 家企業(yè)之一，參與交易電量

50 萬千瓦時，占年電力消耗的 8.3%左右。

39

——

湖州南太湖電力科技有限公司（以下簡稱“南太湖電力”）

是一家主要從事蒸汽、熱水、電力的生產(chǎn)供應(yīng)及灰渣再利用

的企業(yè)，獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、浙江省科技型中小企業(yè)

等榮譽。企業(yè) 2020 年效率對標(biāo)為中碳 5 級，為進(jìn)一步提升

碳效等級，促進(jìn)綠色低碳發(fā)展，南太湖電力從做“加減法”入

手，在 2021 年第四季度成功提升為中碳 4 級。

一是加強資源循環(huán)利用，達(dá)到減排效果。南太湖電力于

2020 年 8 月啟動一期技改項目，對 3 臺鍋爐進(jìn)行燃煤耦合摻

燒工業(yè)固廢改造，日處理工業(yè)固廢量為 400 噸，同時提升尾

氣處理。截止目前，項目總投資 2301 萬元，其中固定資產(chǎn)

投資 2201 萬元（包括土建工程 312 萬元，設(shè)備購置費 1484

萬元，安裝工程 10 萬元等）項目進(jìn)度約 90%左右，預(yù)計一

期技改項目全部完成后，可減排二氧化碳 7000 噸，力爭企

業(yè)碳效對標(biāo)從中碳 4 級提升為中碳 3 級。同時該項目被列入

40

2022 年度浙江省生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目計劃實施名單，

目前已初步通過省生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項目（綠色化方

向）評審。通過提升日處理工業(yè)固廢量，提升資源循環(huán)利用

率，減少碳排放量，實現(xiàn)碳效等級升級。

二是提升設(shè)備利用率，減少用能損耗。南太湖電力于

2021 年積極響應(yīng)區(qū)級節(jié)能診斷服務(wù)工作，自愿開展節(jié)能診

斷。針對節(jié)能診斷服務(wù)中提出的節(jié)能診斷建議，提升發(fā)電機

空冷器的利用率及蓄熱水箱的使用率，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效

率，節(jié)約各生產(chǎn)流程的能源耗用，運用數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)能源

資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和節(jié)能管理。設(shè)備提升后，預(yù)計

可節(jié)約 1400 噸標(biāo)煤。

41

——

為積極響應(yīng)和全面落實建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型

企業(yè)的部署和要求，全力推進(jìn)節(jié)約能源、減少碳排放量的工

作目標(biāo)，同時為節(jié)約生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，近

年來恒騰公司緊緊圍繞“節(jié)能減排，綠色低碳”這一主題，大

力實施節(jié)能技改，取得了較好地環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

以前企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造，最直觀的就是用煤量、用電量、

用氣量的減少來衡量該項目的節(jié)能改造效益。現(xiàn)在自湖州市

推行碳效碼后，企業(yè)在實施一系列的節(jié)能改造項目后，通過

綜合的用電、用氣、用煤、用油等能耗數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成碳排放

量，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)值，進(jìn)行精準(zhǔn)統(tǒng)計、分析和賦碼，得出的碳

效碼讓企業(yè)能效水平一“碼”了然，了解這一時期企業(yè)的用能

管理。

2020 年桐昆恒騰公司碳效碼為高碳 2 級。為減少碳排放

量，提升企業(yè)綠色發(fā)展水平和碳效碼等級。2021 年公司將近

2000 多萬元用于節(jié)能改造項目，在以上節(jié)能技改項目的逐步

實施后，對企業(yè)降低用能總耗效果明顯，目前恒騰公司碳效

碼等級變?yōu)榱酥刑?1 級，從碳效碼的進(jìn)步中看到了企業(yè)實施

綠色節(jié)能改造的效果：

42

一、充分利用廠房屋頂，建設(shè)光伏發(fā)電項目

太陽能資源豐富、分布廣泛，是 21 世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿?/p>

的可再生能源。隨著全球能源短缺和環(huán)境污染等問題日益突

出，太陽能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點，

已 成 為 世 界 各 國 普 遍 關(guān) 注 和 重 點 發(fā) 展 的 新 興 產(chǎn) 業(yè) 。

恒騰公司因地制宜，合理利用廠房屋頂閑置面積，分批建設(shè)

分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。2021 年又新增一套 0.76MWP 的光伏

發(fā)電系統(tǒng)，可新增發(fā)電量 70 萬度。截止到 2022 年，桐昆光

伏總裝機容量已超過 10.76MWp，采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)

的模式運行，實現(xiàn)年發(fā)電量超 1 千萬 kWh,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)

煤近 3 千噸，減少二氧化碳排放量 5 千噸，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、

經(jīng)濟效益雙豐收。

二、充分利用副產(chǎn)蒸汽余熱，建設(shè)并推廣余熱發(fā)電系統(tǒng)

公司聚酯生產(chǎn)過程中會生產(chǎn)副產(chǎn)物水，并以蒸汽的形式

從系統(tǒng)中排出，行業(yè)內(nèi)的普遍做法是采用循環(huán)水冷、空冷或

空冷+溴化鋰制冷結(jié)合的工藝將副產(chǎn)蒸汽冷凝為酯化廢水。

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不僅需要額外用能，而且蒸汽的熱值也屬于浪費的狀態(tài)。為

充分利用蒸汽余熱，公司通過和南京天加熱能技術(shù)有限公司

聯(lián)合開發(fā)，上馬余熱發(fā)電項目，屬于行業(yè)首創(chuàng)。2020 年投資

1200 萬上 3 臺發(fā)電機組，實現(xiàn)當(dāng)年穩(wěn)定運行；2021 年投資

1400 萬上馬 4 臺發(fā)電機組，實現(xiàn)當(dāng)年穩(wěn)定運行，發(fā)電效果達(dá)

到設(shè)計目標(biāo)。為此，在 2022 年，又投資 2500 萬，在剩余的

全部聚酯裝置上，繼續(xù)上馬 7 臺發(fā)電機組。上述發(fā)電機組全

部建成后，年發(fā)電量將超過 1300 萬 kWh，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 3700

多噸，減少二氧化碳排放量 6500 多噸。

三、深挖節(jié)能潛力，實施小改小革

（1）及時更換淘汰落后電機，優(yōu)先選用節(jié)能效果最佳

的設(shè)備。如淘汰變電所高耗能落后變壓器，更換為 SZ22 型

號的一級能效節(jié)能變壓器。

（2）空壓機零氣耗改造，可減少空壓機耗氣量約 4%，

年節(jié)電量可達(dá) 30 萬 kWh。

（3）實施紡絲空調(diào)冷凝水回收改造，不僅可以充分利

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用冷凝水的冷能，而且節(jié)約用水量。

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公司創(chuàng)立于 2001 年，是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售健康坐

具的高新技術(shù)企業(yè)。公司主營產(chǎn)品包括辦公椅、沙發(fā)、按摩

椅椅身、休閑椅及功能座椅配件等健康家具，公司是國家級

五星綠色工廠、工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)、綠色供應(yīng)鏈管

理企業(yè)。2020 年碳效評價結(jié)果為低碳一級，碳中和率 20%，

2021 年畝均評價為 A，榮獲 2021 年浙江省現(xiàn)代家具行業(yè)畝

均效益領(lǐng)跑者先進(jìn)典型。

在節(jié)能降碳、綠色發(fā)展上，我司主要采用以下做法：

一方面，大力開展光伏建設(shè)。公司已于 2021 年完成“永

藝家具股份有限公司 3.1MWp 分布式光伏電站項目”、“永藝

椅業(yè) 150KWp 分布式光伏電站項目”、3.1MWp 分布式光伏

電站項目”、采用晶硅太陽能電池組件建設(shè) 3.1MWp 光伏并

網(wǎng)電站，設(shè)計年均發(fā)電量為 290 萬 kWh；“永藝椅業(yè) 150KWp

分布式光伏電站項目”在公司 1100 平方米場地上采用晶硅太

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陽能電池組件建設(shè)以停車棚為主體的 150KWp 光伏并網(wǎng)電

站，設(shè)計年均發(fā)電量為 12 萬 kWh。

根據(jù)國家發(fā)改委公布的電力折標(biāo)系數(shù)和工業(yè)爐燃煤數(shù)

據(jù)，永藝城北工業(yè)園目前一期、二期（加起來），可實現(xiàn)年

發(fā)電 520 萬度，年均節(jié)標(biāo)煤 1716 噸，年均二氧化碳減排 4496

噸，年均二氧化硫減排 14.6 噸，年均氮氧化物減排 12.7 噸。

三期規(guī)劃建成后，永藝城北工業(yè)園區(qū)總裝機量可以達(dá)到

10MW，總預(yù)計年發(fā)電 1000 萬度，年均節(jié)標(biāo)煤 3300 噸，年

均二氧化碳減排 8646 噸，年均二氧化硫減排 28 噸，年均氮

氧化物減排 24.4 噸。借助光伏發(fā)電及外購水電方式，提高綠

電使用率：通過設(shè)備升級改造獲得零碳電力資源，力爭 2025

年實現(xiàn)綠電占比 80%以上。

城北工廠樓頂光伏照片

另一方面，全面推進(jìn)綠色智造。堅持輕量化、模塊化設(shè)

計，提升產(chǎn)品綠色低碳設(shè)計水平、持續(xù)完善綠色低碳設(shè)計研

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發(fā)平臺、全面推行產(chǎn)品綠色低碳設(shè)計。

主導(dǎo)制定綠色低碳標(biāo)準(zhǔn)、承辦零碳供應(yīng)商大會、啟動“碳

標(biāo)簽”認(rèn)證工作，建立并完善碳標(biāo)簽制度、建立綠色原料碳

足跡數(shù)。

產(chǎn)品碳足跡及生命周期評價與管理系統(tǒng)示意圖

綠色發(fā)展是永藝家具生存發(fā)展的根本。公司堅持“綠水

青山就是金山銀山”的新發(fā)展理念，堅持走具有企業(yè)特色的

綠色發(fā)展之路；積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，減少過剩和落后產(chǎn)能，

培育新的增長動能；推進(jìn)達(dá)標(biāo)排放，降低行業(yè)污染物排放；

秉持生命共同體的理念，用實際行動讓生態(tài)環(huán)境變成“搖錢

樹”，藍(lán)天碧水成為“聚寶盆”，為建設(shè)以綠色為底色的美麗中

國、實現(xiàn)中國民族永續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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湖州槐坎南方水泥有限公司是國務(wù)院國資委直接管理

的中央企業(yè)中國建材集團有限公司下屬成員企業(yè)之一，現(xiàn)有

2 條日產(chǎn) 4000 噸和 1 條日產(chǎn) 7500 噸新型干法水泥熟料線，

其中 7500 噸線是中國建材集團站在超越引領(lǐng)高度，通過減

量置換、優(yōu)化升級，建成的國內(nèi)首條“二代”新型干法水泥生

產(chǎn)線，入圍 2019 年度行業(yè)能效領(lǐng)跑者企業(yè)。

緊跟政策步伐，超前落實環(huán)?！俺团欧拧备脑?，目前公

司二氧化硫排放<50mg/Nm3、氮氧化物排放<100mg/Nm3、粉

塵排放<5mg/Nm3，提前實現(xiàn)浙江省環(huán)保排放最低標(biāo)準(zhǔn)。2021

年9月，公司3#生產(chǎn)線超低排放改造順利通過評估監(jiān)測驗收，

成為浙江省第一家完成階段性超低排放改造并通過專家驗

收的水泥企業(yè)，并獲評浙江省水泥行業(yè)首批綠色低碳工廠。

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持續(xù)推動優(yōu)化升級，根據(jù)國家“兩山”理念，通過減量置

換、優(yōu)化升級，建設(shè)一條智能化、成本、環(huán)保指標(biāo)一流的第

二代新型干法水泥技術(shù)智能化熟料生產(chǎn)線，建成后對于當(dāng)?shù)?/p>

盤活土地資源、落實節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境以及道路運輸

等方面具有十分重要意義。

在智能化建設(shè)方面，該生產(chǎn)線搭建全流程生產(chǎn)管控 MES

平臺、全生命周期設(shè)備智能運維及健康管理平臺、現(xiàn)場自動

化檢測儀器設(shè)備、粉磨智能控制、全窯系統(tǒng)自動尋優(yōu)控制系

統(tǒng)五大智能體系。通過全自動化驗室及智能檢測設(shè)備、全生

命周期設(shè)備智能運維平臺，實現(xiàn)工廠運行自動化、管理可視

化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，工藝指標(biāo)、

生產(chǎn)成本、智能化管理達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。生產(chǎn)線智能化項

目榮獲集團 2021 年技術(shù)革新獎一等獎并入選國家工信部工

業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目。2021 年 7 月，經(jīng)建材聯(lián)合會專家評

定，該生產(chǎn)線“整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平、綜合能效達(dá)到

國際領(lǐng)先水平”。

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未來，公司將持續(xù)踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理

念，以“集約化、綠色化、智能化、高端化”要求為指導(dǎo)，全

力打造生態(tài)、環(huán)保、綠色、智能的花園式工廠。