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④屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。塑料管道穿越屋面，應(yīng)設(shè)置防水鋼套管。

圖 5.2.2-6 屋面通氣管安裝12）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

13）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接。

14）通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通或 45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。15）排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時(shí)，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不得小于下表。

表 5.2.2-3 最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離建筑層數(shù) 垂直距離（m）≤4 0.45

5～6 0.75

7～12 1.20

13～19 3.00

≥20 6.00

16）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm

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可不受角度限制。

17）立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20～50mm。18）當(dāng)排水立管在中間層豎向拐彎時(shí)，排水支管與排水立管、排水橫管連接，排水支管與橫管連接點(diǎn)至立管底部水平距離不得小于1.5m，排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m。19）管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大 50～100mm；樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工；當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。20）埋地 UPVC 管的管溝（槽），應(yīng)底面平整，無(wú)突出的尖硬物，一般可做 100～150mm 砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道的坡度相同，灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收合格后，須用細(xì)土或砂填至管頂以上至少 200mm 處。

21）塑料管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用 C20 細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。第一次搗至樓板厚的 2/3 處，強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，再將防漏環(huán)用水泥砂漿窩實(shí)后方可進(jìn)行第二次澆搗。并結(jié)合找平層或屋面施工，在管道周圍筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm 的阻水圈。22）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè) 45 度彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90 度彎頭。23）室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)相關(guān)規(guī)定。5.3 衛(wèi)生器具安裝施工

5.3.1 衛(wèi)生器具材料檢驗(yàn)

1）衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)后對(duì)外觀進(jìn)行檢查，馬桶、浴缸、洗臉盆注滿水

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后蓄水檢查是否有漏水，排水是否順暢。2）其他性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5.3.2 衛(wèi)生器具施工前工作面要求

1）墻地面磚鋪貼合格、無(wú)空鼓，陰陽(yáng)角方正。2）預(yù)埋給水管口凸出墻面宜在 0～5mm 范圍內(nèi)，易于角閥安裝。3）下水管位置正確，通暢。

4）浴缸冷、熱水的預(yù)埋線管高度宜高出浴缸150mm。5）主體施工完成通水后，要保證冷、熱水連通保水。圖 5.3.2-1 對(duì)衛(wèi)生潔具進(jìn)行精確定位 圖 5.3.2-2 衛(wèi)生器具安裝5.3.3 角閥安裝

1）潔具的給水管連接處均需安裝角閥，角閥無(wú)滲漏。2）角閥安裝時(shí)，注意“左熱右冷”。5.3.4 蹲便器安裝

1）安裝蹲便器時(shí)，請(qǐng)先測(cè)量產(chǎn)品尺寸，并按尺寸預(yù)留安裝位。安裝位內(nèi)采用混合砂漿填心，嚴(yán)禁用水泥安裝，否則水泥的凝結(jié)膨脹可能擠破便器。

2）凡帶存水彎的蹲便器，下水管道不應(yīng)再設(shè)置存水彎，否則會(huì)影響沖水功能；不帶存水彎的蹲便器，則應(yīng)在管道上設(shè)置存水彎。

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3）蹲便器一切與混凝土接觸的局部要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥收縮招致便器開(kāi)裂。

4）注意蹲廁安裝好后，不要馬上試水，否則可能攙和水泥影響安裝效果。待水泥沙漿干過(guò)后在試水，若無(wú)異常即可利用。5）安裝蹲便器應(yīng)該嚴(yán)格依照相關(guān)利用說(shuō)明書進(jìn)行操作施工，不然也輕易造成蹲便器呈現(xiàn)分裂，蹲便器的進(jìn)水沖刷裝配首要有球閥、高水箱沖刷、電磁感應(yīng)沖刷閥、延時(shí)沖刷閥、手動(dòng)沖刷閥等，安裝之時(shí)需要一一對(duì)應(yīng)好，才能到達(dá)良好的利用結(jié)果，在安裝和利用蹲便器之時(shí)要注重避免猛力撞擊。

圖 5.3.4-1 蹲便器安裝 圖 5.3.5-1 座便器安裝5.3.5 座便器安裝

1）預(yù)留位置寬度宜大于 900mm，滿足功能的正常使用。2）給水連接緊密，無(wú)滲漏。

3）排水應(yīng)采用橡膠墊片的排水栓，與下水管結(jié)合處要密封。4）馬桶宜采用“白水泥＋膠”的座漿方式固定，橡膠墊等材料密封。

5）注意對(duì)防水層的保護(hù)。

5.3.6 浴缸安裝

1）浴缸下水管處必須設(shè)置檢修口，有裙邊的浴缸裙邊應(yīng)采用活裝，

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便于拆裝。

2） 浴缸底座坐落地面結(jié)合處，宜采用硅酸酮膠封閉。3） 浴缸與砌筑的平臺(tái)接口處，貼磚面應(yīng)比浴缸略低3～5mm。4） 浴缸的排水管不宜采用軟管，盡量使用銅質(zhì)材料，排水與排水管連接應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。5.3.7 打膠收邊

1）宜采用中性防霉硅酸酮，不得使用酸性膠。2）膠體干透時(shí)間≥24h，在膠體干透前不得沾水。衛(wèi)生器具安裝完成后，表面平整度、接縫直線度、接縫高低差等應(yīng)符合規(guī)范要求。

圖 5.3.7-1 浴缸安裝

（六）建筑電氣工程施工6.1 室內(nèi)電氣照明安裝施工

6.1.1 施工要求

配合土建施工人員，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求及施工規(guī)范規(guī)定施工，各道施工程序及時(shí)向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)，切實(shí)做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄。1）在土建基礎(chǔ)施工初期，按照設(shè)計(jì)文件要求，配合土建施工做好預(yù)設(shè)、預(yù)留管、洞、溝工作，預(yù)留工作完畢后，做好隱蔽工程記錄，及

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時(shí)向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)。

2）配合土建施工預(yù)設(shè)、預(yù)敷好進(jìn)、出工程的各種線管及完成基礎(chǔ)避雷接地裝置的安裝工作。完畢后報(bào)經(jīng)監(jiān)理部門檢查、認(rèn)可，方可進(jìn)行土方回填工作。回填所用的砂、土須經(jīng)監(jiān)理人員許可，并做好隱蔽工程記錄。

3）工程主體施工期間，須配合土建專業(yè)做好以下工作：①基礎(chǔ)完工后，須做好標(biāo)記，于離地0.5m 處做好接地電阻測(cè)試點(diǎn)的連接及接地裝置的連接，并做好隱蔽工程記錄。②隨著工程主體施工的進(jìn)行，配合土建專業(yè)，認(rèn)真做好各種線管的預(yù)埋、預(yù)留。除設(shè)計(jì)文件要求須從墻體內(nèi)穿行的線管外，其他線管不得隨便埋入墻體內(nèi)。須剔槽敷設(shè)的線管，敷設(shè)時(shí)每層須做好隱蔽工程記錄。③暗裝于結(jié)構(gòu)墻體部位的箱、盒，必須隨工程進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制好各種箱、盒的標(biāo)高及位置，箱、盒口與墻體、柱、頂棚等飾面應(yīng)平齊。為使面板固定牢固、方正，并保證安全起見(jiàn)，凡縮進(jìn)飾面 20mm 以上的箱、盒必須加套盒處理，套接應(yīng)處平整，不得空鼓裂紋。

圖 6.1.1-1 預(yù)埋線盒

④暗裝于木結(jié)構(gòu)等易燃裝飾面內(nèi)的箱、盒，為防止火災(zāi)隱患，箱、盒口必須與裝飾面平齊，不得縮入木結(jié)構(gòu)等易燃裝飾面。⑤應(yīng)特別注意：如箱體、盒體與其面板的尺寸值不一致，在預(yù)設(shè)或

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預(yù)埋箱體、盒體時(shí)，這一數(shù)值差必須引起高度重視。否則，可能產(chǎn)生箱、盒安裝高度不符合要求的現(xiàn)象。工程主體施工期間，所有暗設(shè)的線管敷設(shè)、箱（盤）體及盒體安裝必須完畢。

4）墻體抹面結(jié)束后，進(jìn)行穿線工作，穿線時(shí)須分清回路顏色，A、B、C（黃、綠、紅），零、相、地均不得有死線現(xiàn)象。5）所有電氣設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行送電試運(yùn)行，并記錄準(zhǔn)確、報(bào)驗(yàn)及時(shí)。

圖 6.1.1-2 面板安裝 圖 6.1.1-3 戶內(nèi)箱安裝6.1.2 線管敷設(shè)

1）配線工程使用的管卡、支架、吊架等為非鍍鋅金屬附件時(shí)，均應(yīng)刷防銹漆；直通絲吊筋與膨脹螺母擰緊后，必須加平墊再用螺母鎖緊。交叉敷設(shè)在混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)的線管，不應(yīng)出現(xiàn)三層及三層以上疊管現(xiàn)象；平行敷設(shè)在混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)的線管，管與管之間應(yīng)有5cm左右的距離。

2）敷設(shè)于以下部位的各種配管應(yīng)符合下列要求：①敷設(shè)于可上人吊頂內(nèi)，不封閉的電氣豎井內(nèi)的配管一般按明配管要求施工，配管應(yīng)橫平豎直，支架間距符合規(guī)范要求，位置正確，固定牢固，不得將配管固定在吊頂?shù)凝埞巧?。燈頭盒、接線盒的朝向應(yīng)便于檢修，并加蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固，各種導(dǎo)線不得在吊頂內(nèi)裸露。

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②消防線管一般不宜明配，具體做法以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。個(gè)別明配的消防線管，其表面應(yīng)采取防火保護(hù)措施。③敷設(shè)于不可上人固定封閉吊頂、輕鋼龍骨板墻內(nèi)、固定封閉的電氣豎井內(nèi)的配管，僅線管走向可按暗配管要求施工。3）配電線管應(yīng)離開(kāi)煙道不小于 20cm，以免導(dǎo)線受熱，小于20cm時(shí)，必須有隔熱措施。

圖 6.1.2-1 明配電線管4）線管的保護(hù)層厚度及彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：①埋入建筑物內(nèi)的電線管路，離墻表面的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用強(qiáng)度不低于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，插座及一般照明電線導(dǎo)管保護(hù)層厚度≥15mm；疏散照明電線導(dǎo)管保護(hù)層厚度≥30mm；消防報(bào)警電線導(dǎo)管保護(hù)層厚度≥30mm。敷設(shè)在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板內(nèi)的線纜保護(hù)導(dǎo)管最大外徑不應(yīng)大于樓板厚度的三分之一，敷設(shè)在墊層的線纜保護(hù)導(dǎo)管最大外徑不應(yīng)大于墊層厚度的二分之一。②線管的彎曲段，不得使用水管彎頭；線管的分支處，不得使用水管三通。

③線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：A．明配的線管，其彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。

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6.1.2-2 成排明配的電氣導(dǎo)管煨彎做法 圖 6.1.2-3 預(yù)埋線管B．暗配的線管，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；當(dāng)埋設(shè)于地下時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。④配電線管較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加裝過(guò)線盒或加大線管管徑。

⑤所有穿過(guò)建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的線管應(yīng)按國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)圖集中有關(guān)作法施工。

6.1.3 管內(nèi)穿線及導(dǎo)線連接

1）管內(nèi)穿線工程宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，為配合工程同步竣工，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，管內(nèi)穿線工程允許提前進(jìn)行。2）導(dǎo)管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)符合以下要求：①阻燃電線電纜、阻燃耐火電線電纜的阻燃級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，不得隨意變更阻燃或阻燃耐火電線電纜的種類、型號(hào)及阻燃級(jí)別。②配線工程的電線線芯截面面積不得低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。電線、電纜必須復(fù)檢合格后，才能用于工程中。

③同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，不同回路的電線不宜穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

④穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)

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口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線的總截面面積之和（包括外保護(hù)層）不應(yīng)大于配管內(nèi)截面面積的 40%，且電線總數(shù)不宜多于8 根。⑤爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈如為鏈吊式安裝，其鏈吊安裝部分的電源線不得穿蠟管敷設(shè)，應(yīng)穿鍍鋅金屬軟管敷設(shè)，且金屬軟管不得包有塑料外皮。

3）導(dǎo)管穿線后，導(dǎo)管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，并進(jìn)行絕緣測(cè)試，必須保證導(dǎo)線的絕緣符合規(guī)范要求。

4）導(dǎo)線連接

①使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)清除氧化層，并纏繞緊密。錫焊應(yīng)飽滿，焊劑無(wú)腐蝕性。焊接完畢后，應(yīng)清除焊接時(shí)所產(chǎn)生的雜質(zhì)及多余的焊劑。導(dǎo)線絕緣包纏均勻緊密，不得降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。②使用安全型銅導(dǎo)線壓線帽連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，壓線帽質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。壓線帽規(guī)格與導(dǎo)線截面應(yīng)匹配，并清除導(dǎo)線及銅壓線帽的氧化層，壓接牢固可靠。

③電線接頭應(yīng)設(shè)置在盒（箱）或器具內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置在導(dǎo)管和線槽內(nèi)，專用接線盒的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。

5）豎向線管內(nèi)導(dǎo)線的固定方法及固定點(diǎn)間距要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

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圖 6.1.3-1 導(dǎo)線連接

6.1.4 照明配電箱（板）安裝

1）配電箱應(yīng)安裝端正，位置正確，部件齊全，固定牢固。暗裝時(shí)箱體四周砂漿密實(shí)，其板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱（板）涂層應(yīng)完整。進(jìn)入配電箱內(nèi)的配管排列整齊，長(zhǎng)度一致，箱體開(kāi)孔與線管管徑適配，應(yīng)一管一孔，嚴(yán)禁用電、氣焊割孔，同一建筑物中同類箱體暗裝高度一致。

2）箱（板）安裝應(yīng)牢固，垂直度偏差不應(yīng)大于1.5‰。照明配電板底邊距樓地面高度不應(yīng)小于 1.8m，應(yīng)急照明配電箱應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。3）箱體的接地

①配電箱體及二層金屬履板的保護(hù)接地應(yīng)可靠，并應(yīng)與其專用的接地螺絲有效連接。

②配電箱、板的金屬盤面的保護(hù)地線應(yīng)與盤上不可拆卸的螺絲有效連接，其截面應(yīng)符合要求。

③橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。

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圖 6.1.4-1 配電箱箱體接地跨接 圖 6.1.4-2 橋架接地跨接④安裝在室內(nèi)的配電箱為室外照明及用電設(shè)備供電時(shí)，宜在電源出線開(kāi)關(guān)與外露可導(dǎo)電部分之間裝設(shè)浪（電）涌保護(hù)器并可靠接地。4）導(dǎo)線的壓接

導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固，多股導(dǎo)線應(yīng)加裝壓線端子（有壓孔者除外），如必須穿孔頂絲壓接時(shí)，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫后再壓接，壓接導(dǎo)線時(shí)不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

圖 6.1.4-3 配電箱安裝及壓接 圖 6.1.5-1 并列燈具開(kāi)關(guān)安裝實(shí)例6.1.5 開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝

開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，開(kāi)關(guān)、插座不得安裝在門、管道、暖氣片后等影響方便使用和安全的位置。插座離煤氣管道的水平距離不應(yīng)小于 15cm，離散熱器片的水平距離不應(yīng)小于30cm，離墻角的水平距離不應(yīng)小于 30cm；電源插座與有線電視插座并排安裝時(shí)，其水平間距不應(yīng)小于 5cm，與其它信息接口（插座）并排安裝時(shí)，水平間距不應(yīng)小于 20cm。開(kāi)關(guān)距門框15～20cm，并在門的開(kāi)啟側(cè)。

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6.1.6 常用燈具、專用燈具安裝

1）常用燈具安裝

①大（重）型燈具安裝

燈具重量超過(guò) 3 公斤的要在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固，嚴(yán)禁直接將燈具固定在裝飾吊頂飾面上，特別主要場(chǎng)所和大廳中的大型花燈的吊鉤應(yīng)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求施工，預(yù)埋件應(yīng)防腐良好，并有隱蔽驗(yàn)收記錄。

質(zhì)量大于 10kg 的燈具，其固定裝置應(yīng)按5 倍燈具重量的恒定均布載荷全數(shù)做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，歷時(shí) 15min，固定裝置的部件應(yīng)無(wú)明顯變形。②安裝在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木制家具上的照明燈具，其燈具周圍必須通風(fēng)散熱良好，并做好防火隔熱處理。圖 6.1.6-1 燈具安裝

標(biāo)有倒三角符號(hào)且符號(hào)內(nèi)印有F字母或標(biāo)有倒三角符號(hào)且符號(hào)內(nèi)雖印有 F 字母，但倒三角外上端還印有“︹”形狀標(biāo)志的燈具，可以直接安裝在普通可燃材料的表面。

③在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞安裝固定電氣照明裝置。吸頂安裝的燈具，考慮安裝效果美觀及節(jié)省材料，燈具底座在 20cm 以上時(shí)，可不加裝木臺(tái)。

除敞開(kāi)式燈具外，其它各類燈具燈泡容量在100W 及以上者應(yīng)采用瓷質(zhì)燈口；安裝在公共場(chǎng)所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩墜

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落或碎裂后向下濺落傷人的措施。

變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具，燈具與裸母線的水平凈距不應(yīng)小于 1m。

④為保證吊鏈日光燈吊掛安全，雙管吊鏈日光燈不宜使用鋁質(zhì)材料的吊鏈，宜使用鍍鋅鐵（鋼）鏈。

⑤軟線吊燈的軟線端頭在進(jìn)入燈頭蓋之后經(jīng)過(guò)盤扣、搪錫再與燈具接線端子壓接，吊線長(zhǎng)度應(yīng)一致；為保證使用安全，住宅衛(wèi)生間的燈具，不應(yīng)安裝在 0、1 區(qū)內(nèi)及上方，宜安裝在衛(wèi)生間門的正上方，燈具底邊距門框宜為 20cm，燈具應(yīng)使用瓷質(zhì)燈口；當(dāng)采用螺口燈頭時(shí),相線接于螺口燈頭中間的端子上。

圖 6.1.6-2 燈具吊裝

⑥嵌入裝飾頂棚的裝飾燈具應(yīng)設(shè)專用支吊架或固定在專設(shè)的框架上（筒燈除外），不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載，燈具電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。圖 6.1.6-3 吊頂內(nèi)燈具居中對(duì)稱安裝

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⑦Ⅰ類燈具的不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須與保護(hù)接地線（PE）可靠連接，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。PE 線與相線應(yīng)同線徑、同材質(zhì)。⑧二次裝修時(shí)，應(yīng)注意：每一照明單相分支回路的電流不超過(guò)16A，所接光源數(shù)不超過(guò) 25 個(gè)；連接建筑組合燈具時(shí)，回路電流不超過(guò)25A，光源數(shù)不超過(guò) 60 個(gè)；連接高強(qiáng)氣體放電燈的單相分支回路的電流不超過(guò) 30A。

引向單個(gè)燈具的電線線芯截面積應(yīng)與燈具功率相匹配，電線線芯最小允許截面積不應(yīng)小于 1mm

2。

6.1.7 建筑物的防雷接地

防雷裝置使用的金屬件應(yīng)熱鍍鋅，且鋅層均勻。1）接閃器

①建筑物的防雷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，屋面避雷網(wǎng)（帶）針的安裝，若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其網(wǎng)（帶）的安裝均按規(guī)定施工，避雷網(wǎng)（帶）在建筑物變形縫處，應(yīng)將避雷網(wǎng)（帶）本身彎成弧狀作為補(bǔ)償。②高于屋面的所有金屬構(gòu)件、管道、爬梯等均應(yīng)與避雷網(wǎng)（帶）連成一個(gè)整體。

③高出屋面避雷帶、避雷網(wǎng)的非金屬突出物體，如煙囪、透氣管、天窗等不在保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)在其上部增加避雷帶、避雷網(wǎng)或避雷針保護(hù)。在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)裝設(shè)接閃器，并應(yīng)和屋面防雷裝置相連。

④避雷帶宜安裝在屋頂?shù)耐庋睾徒ㄖ锏耐怀霾糠?，且?yīng)閉合成為一個(gè)環(huán)狀整體，不應(yīng)甩頭。

⑤避雷帶應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻、固定可靠，每個(gè)支持件應(yīng)能承受大于 5kg 的垂直拉力。避雷帶在女兒墻或屋脊上敷設(shè)時(shí)，支架間距不大于 1m，轉(zhuǎn)彎處不大于 0.5m。

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⑥當(dāng)利用金屬欄桿作避雷網(wǎng)（帶）時(shí)，拐彎處應(yīng)彎成圓弧狀彎；兩頁(yè)欄桿不管是平直對(duì)接還是拐彎對(duì)接，其兩頁(yè)欄桿的上端橫梁及下端橫梁均應(yīng)可靠焊接在一起；欄桿規(guī)格不應(yīng)小于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)接閃器所規(guī)定的規(guī)格。

當(dāng)利用室外由金屬管焊接成的欄桿做避雷帶時(shí)，金屬管欄桿壁厚應(yīng)不小于 2.5mm（不銹鋼金屬管欄桿除外）。作為避雷引下線或連接線的鍍鋅圓鋼不管是與金屬欄桿的上端（上橫梁）焊接還是下端（下橫梁）焊接，其鍍鋅圓鋼的端頭焊接部分，均應(yīng)彎成 L 形狀，與金屬欄桿的橫梁及豎向立柱同時(shí)進(jìn)行焊接。整個(gè)焊接長(zhǎng)度為其鍍鋅圓鋼引下線直徑的 12 倍，且雙面焊。圖 6.1.7-1 鑄鐵通氣管防雷接地做法 圖 6.1.7-2 避雷帶搭接焊接做法⑦屋頂避雷帶的轉(zhuǎn)角處應(yīng)為弧形，不得直角轉(zhuǎn)彎和留有尖銳終端。焊接均采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度為其圓鋼直徑的8 倍。焊接處敲掉焊渣，進(jìn)行防腐處理后，再刷兩遍銀粉漆。

⑧屋頂避雷帶連接網(wǎng)格不大于 20m×20m 或24m×16m。⑨防側(cè)擊雷的均壓環(huán)接地要求見(jiàn)電氣設(shè)計(jì)文件說(shuō)明的相關(guān)部分。防側(cè)擊雷的一般做法是：建筑物高度在 45m 以下時(shí)，每三層做一次均壓環(huán)接地；建筑物高度在 45m 及以上時(shí)，層層做均壓環(huán)接地。⑩防側(cè)擊雷金屬門、窗、陽(yáng)臺(tái)金屬欄桿的接地：當(dāng)金屬門、窗，陽(yáng)臺(tái)金屬欄桿的寬度＜2m 時(shí)，一個(gè)接地引下點(diǎn)，寬度≥2m 時(shí)，2 個(gè)接地引

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下點(diǎn)。

?屋頂共用電視天線，不應(yīng)作為防雷裝置的一部分。引下的電視饋線必須采用雙屏蔽電纜或穿金屬管保護(hù)，其兩端應(yīng)與防雷系統(tǒng)連為一體，并應(yīng)在電視引入饋線上，加裝電涌保護(hù)器。?屋面接閃器（避雷帶）的做法詳見(jiàn)圖集做法。在過(guò)建筑伸縮縫處應(yīng)作伸縮縫處理，詳見(jiàn)圖集做法。

6.1.7-3 避雷帶過(guò)伸縮縫與引下線連接做法2）引下線

①當(dāng)利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋作為防雷引下線時(shí)，同一根柱子內(nèi)必須保證不少于兩根主筋，并應(yīng)符合下列要求：A.當(dāng)鋼筋直徑≥16mm 時(shí)，應(yīng)利用兩根鋼筋作為一組引下線。B.當(dāng)鋼筋直徑≥10mm 時(shí)，應(yīng)利用四根鋼筋作為一組引下線。C.不管是高層建筑物還是多層建筑物，每三層均應(yīng)用一根（兩根）直徑≥10mm 且彎成 U 形狀的鋼筋對(duì)其兩根（四根）作為引下線的主筋做一次對(duì)角溝通焊接或綁扎連接，以保證防雷引下線電氣導(dǎo)通的可靠性。D.引下線在施工中應(yīng)做出標(biāo)記，且應(yīng)有隱蔽驗(yàn)收記錄。②用于引下線的柱子鋼筋接頭連接是綁扎還是采用搭接焊，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行運(yùn)作。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求綁扎連接時(shí)，就不得采用搭接焊連接；當(dāng)柱內(nèi)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊、冷擠壓時(shí)，其接頭處不用再進(jìn)行其它工序處理。

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除設(shè)計(jì)文件要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴(yán)禁熱加工開(kāi)孔。除設(shè)計(jì)文件要求外，兼做引下線的承力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、混凝土梁、柱內(nèi)鋼筋與鋼筋的連接，應(yīng)采用土建施工的綁扎法或螺絲扣的機(jī)械連接，嚴(yán)禁熱加工連接。

③高度不超過(guò) 40m 的煙囪可設(shè)一根引下線。高度超過(guò)40m 的煙囪應(yīng)設(shè)兩根引下線。鋼筋混凝土煙囪的鋼筋應(yīng)在其頂部和底部與引下線相連，連接主筋不得少于兩根。構(gòu)件應(yīng)用防腐材料或作防腐處理。煙囪上有航空障礙燈等金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)與引下線相連接。④斷接卡及測(cè)試點(diǎn)的部位、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按下列要求設(shè)置：

A.建筑物只有一組接地體時(shí)（含環(huán)狀水平接地體）可不做斷接卡，只設(shè)測(cè)試點(diǎn)。

B.建筑物采用多組接地體時(shí)，每組接地體均要設(shè)斷接卡。C.斷接卡或測(cè)試點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物的外觀，并便于測(cè)試。

圖 6.1.7-4 成品避雷點(diǎn)箱體安裝實(shí)例D.測(cè)試點(diǎn)標(biāo)高距室外地坪 0.5m，斷接卡標(biāo)高距室外地坪1.8m。明設(shè)斷接卡其卡下沿 5cm 至地坪部位的連接導(dǎo)體應(yīng)用角鋼或鋼管保護(hù)。3）接地裝置

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①接地體的埋設(shè)位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求?？缭浇ㄖ锶肟诨蛉诵械罆r(shí)，應(yīng)在接地裝置上做均壓處理，具體要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。②接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：A.扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的 2 倍，且至少三個(gè)棱邊焊接。B.圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其圓鋼直徑的 6 倍，應(yīng)雙面焊。C.圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6 倍。D.扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以鋼管彎面的弧形（或直角形）卡子，或直接由扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。③扁鋼接地線做 T 型連接時(shí)，暗設(shè)可扭彎焊接，明敷時(shí)應(yīng)采用90°立彎搭接焊接。

④接地體（線）焊接及防腐：焊縫應(yīng)飽滿，不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣孔等缺陷，埋入地下的應(yīng)在焊接處刷兩遍瀝青防腐。⑤避雷接地裝置的環(huán)形接地體為裸銅線，接地極為不銹鋼材質(zhì)實(shí)心圓錐體，其連接時(shí)應(yīng)使用配套的專用連接件。⑥鋼結(jié)構(gòu)單獨(dú)設(shè)計(jì)施工的，其相關(guān)部分的防雷接地設(shè)計(jì)，專業(yè)設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)方案后，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。⑦在地下禁止采用裸鋁導(dǎo)體作接地極或接地導(dǎo)體。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置的材料應(yīng)采用熱浸鍍鋅鋼材。⑧接地裝置的做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4）接地電阻的測(cè)試應(yīng)由施工單位和監(jiān)理（建設(shè)）單位的有關(guān)人員共同參加，并將測(cè)試結(jié)果填入表中。

6.1.8 等電位聯(lián)結(jié)

1）總等電位箱、局部等電位箱的安裝位置及要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件；總等電位箱和局部等電位箱一般應(yīng)使用帶銅端子排的成品標(biāo)準(zhǔn)等電位箱，

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不得使用接線盒等替代。

2）金屬管道進(jìn)、出建筑物處應(yīng)就近與管道接地預(yù)埋板相連接。多層建筑物、高層建筑物的金屬水暖主管道及消防主水管應(yīng)每三層做一次等電位連接。

3）從接地干線引出 40×4 鍍鋅扁鋼至變壓器室或高壓配電室的等電位接地線不得少于兩條。所有配電間、空調(diào)機(jī)房、水泵房、進(jìn)（排）風(fēng)機(jī)房、消防控制室、廣播室內(nèi)均應(yīng)敷設(shè)接地線和安裝等電位箱。圖 6.1.8-1 總等電位箱安裝 圖 6.1.8-2 接地干線搭接及彎頭做法4）強(qiáng)電及弱電的進(jìn)、出電線（電纜）穿越墻體的金屬導(dǎo)管應(yīng)做等電位接地連接。

5）電力電纜的鎧裝保護(hù)層兩端均應(yīng)做等電位接地連接。對(duì)其接地導(dǎo)線的相關(guān)要求。

6）當(dāng)配電系統(tǒng)為三相五線制時(shí)，電源進(jìn)線的PE 線必須做等電位接地連接。

7）金屬門、窗，陽(yáng)臺(tái)金屬欄桿的等電位聯(lián)結(jié)做法應(yīng)符合要求。8）金屬吊頂龍骨等電位聯(lián)結(jié)做法應(yīng)符合要求。9）輕鋼龍骨隔墻等電位聯(lián)結(jié)做法應(yīng)符合要求。10）防靜電地板的等電位接地要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。

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6.2 室內(nèi)防爆電氣安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)6.2.1 防爆電氣設(shè)備的驗(yàn)收、安裝檢查1）防爆設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查：①包裝及密封應(yīng)良好。

②開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，其型號(hào)、規(guī)格和防爆標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，附件、配件、備件應(yīng)完好齊全。

③產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

④防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志的銘牌，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須標(biāo)有國(guó)家檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證號(hào)”。⑤防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。

⑥防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應(yīng)小于規(guī)范要求。⑦防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜，導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。金屬墊片的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）隔爆型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。

②設(shè)備的外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。

③隔爆結(jié)構(gòu)及間隙應(yīng)符合要求。

④接合面的緊固螺栓應(yīng)用于齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。

⑤密封襯墊應(yīng)齊全完好，無(wú)老化變形，并符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

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⑥透明件應(yīng)光潔無(wú)損傷。

⑦運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)碰撞和摩擦。

⑧接線板及絕緣件應(yīng)無(wú)碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。

⑨接地標(biāo)志及接螺釘應(yīng)完好。

3）增安型和無(wú)花型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。

②設(shè)備的外殼和透光部分，應(yīng)有防松措施，無(wú)松動(dòng)和銹蝕，接線盒蓋應(yīng)緊固。

③保護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全、完好。

4）正壓型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。

②設(shè)備的外殼和透光部分，應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。③設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無(wú)松動(dòng)和銹蝕，接線盒蓋應(yīng)緊固。④保護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全、完好。

⑤密封襯墊應(yīng)齊全、完好，無(wú)老化變形，并符合產(chǎn)品的技術(shù)條件的要求。

5）充油型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。

②電氣設(shè)備的外殼，應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。③電氣設(shè)備油箱、油標(biāo)不得有裂紋及滲油、漏油缺陷。油面應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。

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④排油孔、排氣孔應(yīng)通暢，不得有雜物。6）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。

②外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。

③本質(zhì)安全型電氣設(shè)備、關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)有防爆標(biāo)志、防爆合格證號(hào)及有關(guān)電氣參數(shù)。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的組合，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7）防爆電氣設(shè)備資料審查中應(yīng)審查：①制造廠所提供的資料是否能夠確切和完整地保證電氣設(shè)備的防爆安全性。

②還應(yīng)審查電氣設(shè)備在圖紙上是否遵循了GB3836 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和相應(yīng)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③應(yīng)確認(rèn)制造廠提交進(jìn)行型式試驗(yàn)的電氣設(shè)備的樣機(jī)或樣品，與制造廠提供的上述審查合格的資料是否相符等。8）工程竣工驗(yàn)收時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須標(biāo)明國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號(hào)。

②防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別，應(yīng)符合設(shè)計(jì)。③防爆電氣設(shè)備的外殼，應(yīng)無(wú)裂紋、損傷；油漆應(yīng)完好。接線盒蓋應(yīng)緊固，且固定螺栓及防松裝置應(yīng)齊全。④防爆充油型電氣設(shè)備不得有滲油、漏油；其油面高度應(yīng)符合要求。⑤正壓型電氣設(shè)備的通風(fēng)、排氣系統(tǒng)應(yīng)通暢，連接正確，進(jìn)口、出口安裝位置符合要求。

⑥電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口，應(yīng)按規(guī)定作好密封。

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⑦電氣線路中密封裝置的安裝，應(yīng)符合規(guī)定。⑧本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的配線工程、其線路走向、高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)；線路應(yīng)標(biāo)有天藍(lán)色的標(biāo)志。

⑨電氣裝置的接地或接零、防靜電接地，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，接地應(yīng)牢固可靠。

防爆電氣設(shè)備在安裝完畢后，試運(yùn)前、試運(yùn)中、交接時(shí)除應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相應(yīng)的檢查項(xiàng)目及要求進(jìn)行檢查外，還應(yīng)按照防爆電氣設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

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第三章綜合管廊工程（一） 基坑工程1.1 一般規(guī)定

1.1.1 施工準(zhǔn)備

1）臨近建、構(gòu)筑物及管線情況，根據(jù)與道路、管線等專業(yè)對(duì)接，結(jié)合工程對(duì)現(xiàn)狀管線進(jìn)行遷改，施工前與相關(guān)權(quán)屬單位進(jìn)行對(duì)接，確定場(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境、構(gòu)筑物、地下管線等對(duì)施工無(wú)影響后方可進(jìn)行施工。2）按施工進(jìn)度計(jì)劃或現(xiàn)場(chǎng)情況組織材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，材料的堆放位置根據(jù)施工要求及場(chǎng)地情況沿線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運(yùn)。

1.1.2 施工放樣與定位

1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。2）定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。1.2 基坑支護(hù)及降水

1.2.1 鋼支撐及圍檁施工質(zhì)量控制

1）內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的施工與拆除順序，應(yīng)與設(shè)計(jì)工況相一致，必須遵循先支撐后開(kāi)挖的原則。

2）鋼支撐的架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施加預(yù)應(yīng)力。支撐鋼管的連接采用法蘭盤連接。

3）鋼圍檁的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求。施工中防止碰撞，鋼支撐上不得堆放材料或任何其他重物。4）支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況。

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5）宜采用超聲探傷等無(wú)損方法檢測(cè)。6）鋼管支撐由活動(dòng)端、固定端和中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三部分組成，管節(jié)之間采用法蘭盤高強(qiáng)螺栓連接。鋼圍檁采用雙拼工字鋼加工，用角鋼支架支托鋼圍檁。

圖 1.2.1-1 鋼支撐施工工藝流程圖7）支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①支撐截面尺寸：+8mm，-5mm。

②支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：+30mm，-30mm。③支撐兩端的標(biāo)高差不大于 20mm 及支撐長(zhǎng)度的1/600。④支撐撓曲度不大于支撐長(zhǎng)度的 1/1000。⑤支撐與立柱的軸線偏差不大于 50mm。⑥支撐水平軸線偏差不大于 30mm。

8）支撐拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，拆除前應(yīng)制定專門施工方案，拆除過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)內(nèi)支撐體系。1.2.2 圍檁體系的安裝

圍檁架設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求和施工方案準(zhǔn)確到位，尤其要保證圍檁下部托架的穩(wěn)定性，所有焊縫均采用連續(xù)滿焊。鋼圍檁的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求，施工中防止碰撞，鋼圍檁和圍護(hù)結(jié)構(gòu)間隙采用符合設(shè)計(jì)文件要求強(qiáng)度的細(xì)石混凝土填實(shí)且需保證密貼。

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圖 1.2.2-1 鋼圍檁安裝 圖 1.2.2-2 鋼支撐及圍檁體系1.2.3 鋼支撐安裝需符合下列規(guī)定：1）鋼支撐的規(guī)格必須按設(shè)計(jì)文件要求選用。每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同，配用一端為固定端另一端為活動(dòng)端，中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)，鋼支撐吊裝采用兩點(diǎn)吊裝。

2）鋼支撐架設(shè)具有時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，控制支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。

3）支撐安裝前，需在鋼腰梁上焊接斜支座，同時(shí)要保證兩個(gè)斜支座的中心在一條直線上。

4）先在地面進(jìn)行預(yù)拼接鋼支撐以檢查支撐的平直度，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)，人工配合吊車整體吊裝就位，鋼支撐軸線要與鋼圍檁軸線垂直，最后施加預(yù)應(yīng)力。

圖 1.2.3-1 鋼支撐吊裝示意圖1.2.4 支撐軸力施加

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1）千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)，如有異常及時(shí)校驗(yàn)。

2）施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查并加固，其端板處空隙應(yīng)用微膨脹水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)。

圖 1.2.4-1 鋼楔鎖定支撐 圖 1.3.4-1 支撐系統(tǒng)1.2.5 臨時(shí)移撐

1）基坑內(nèi)側(cè)每 4～6m 設(shè) 1 道鋼支撐，同時(shí)存在預(yù)制段時(shí)，在吊裝過(guò)程中如果構(gòu)件下方位置有鋼支撐影響，則需將鋼支撐移至臨近位置，以不影響吊裝。

2）主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度后，方可拆除鋼支撐，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

1.2.6 施工降、排水措施

1）基坑周邊不設(shè)止水措施，坡頂設(shè)置截水臺(tái)，基坑內(nèi)集水明排。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好基坑內(nèi)地下水和施工廢水的降排水工作。地下水豐富處需設(shè)置降水井（泄壓井）進(jìn)行泄壓。

2）應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

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①降排水量計(jì)算。

②降排水方法的選定。

③排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量。

④降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。

⑤電滲排水所采用的設(shè)施及電極。

⑥沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)（建）筑物的保護(hù)和施工安全措施。3）降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的 1～2 倍。②在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。4）降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。

5）采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。

6）施工排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)，地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。圖 1.2.6-1 集水井示意圖

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1.3 土石方工程

1.3.1 施工準(zhǔn)備

1）基坑開(kāi)挖從上到下依次進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。土體開(kāi)挖到支撐下0.5m時(shí)做支撐，施工完成后方可繼續(xù)開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖至基底墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)即時(shí)平整基坑，疏干坑內(nèi)積水，并進(jìn)行基坑驗(yàn)收。2）基坑開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)基坑周邊外 1～2 倍的開(kāi)挖深度內(nèi)，進(jìn)行土體垂直節(jié)理和裂縫調(diào)查，分析其對(duì)坑壁穩(wěn)定性的影響，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。3）開(kāi)挖基槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械開(kāi)挖深度，接近基底時(shí)采用人工清槽，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)基底與側(cè)壁巖土層及時(shí)清渣打墊層或噴漿封閉。4）施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好基坑內(nèi)地下水和施工廢水的排水工作。雨天施工時(shí)應(yīng)采取有效擋疏水措施，同時(shí)加強(qiáng)排水，并加強(qiáng)對(duì)基坑的監(jiān)測(cè)。1.3.2 明挖基坑施工方法

明挖基坑開(kāi)挖采用“縱向分段，豎向分層，先支后挖”的開(kāi)挖方法。1.3.3 開(kāi)挖前準(zhǔn)備工作

1）按設(shè)計(jì)文件要求加工、購(gòu)置鋼支撐及鋼圍檁，備好出土、運(yùn)輸和棄土條件，確保連續(xù)開(kāi)挖。

2）配備足夠的開(kāi)挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測(cè)、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。

3）在基坑開(kāi)挖前，先布置好每個(gè)基坑的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，放出各軸線位置及地面標(biāo)高，以保證支撐的及時(shí)安裝和控制挖土標(biāo)高。4）有旋噴樁加固的部位，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后再開(kāi)挖。1.3.4 主體基坑開(kāi)挖

1）在基坑開(kāi)挖階段，及時(shí)可靠地架設(shè)支撐系統(tǒng)并對(duì)支撐系統(tǒng)施加預(yù)應(yīng)力，控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和位移。

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2）基坑開(kāi)挖時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果不斷進(jìn)行施工參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，及時(shí)支護(hù)和施作主體結(jié)構(gòu)，以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，確保周邊環(huán)境穩(wěn)定。土方開(kāi)挖嚴(yán)格遵循先探后挖的原則，檢查開(kāi)挖深度范圍內(nèi)接縫是否有漏水情況。下層土方開(kāi)挖在鋼支撐安裝并按設(shè)計(jì)文件要求施加預(yù)應(yīng)力撐緊后，方可繼續(xù)挖土?；涌v向放坡開(kāi)挖，隨挖隨刷坡，嚴(yán)格控制縱坡的穩(wěn)定性。

3）在開(kāi)挖前應(yīng)將分層位置、深度、各道支撐標(biāo)高作圖示意，以控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖。

4）如遇積水，應(yīng)設(shè)集水井，并應(yīng)迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無(wú)積水狀態(tài)。

5）當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高 300mm 范圍時(shí)，改用人工修整坑底，并及時(shí)排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上。6）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，墊層沿縱向按6～8m 分塊澆筑，快速組織施工，充分發(fā)揮墊層抵抗基坑變形的作用，并在一周內(nèi)完成底板結(jié)構(gòu)。 （二） 現(xiàn)澆綜合管廊施工2.1 現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)施工

現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土施工參照?qǐng)稣酒黧w結(jié)構(gòu)施工部分。

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圖 2.1-1 管廊底板鋼筋綁扎2.2 現(xiàn)澆管廊質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.2.1 底板施工縫處理

1）抗?jié)B混凝土墻體一般只設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)處于剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上250mm 的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2）墻體施工縫采用符合設(shè)計(jì)文件要求的材料、止水方式，在底板倒角以上 250mm 處設(shè)置，水平位置在側(cè)墻中間。3）在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/㎡；按施工方案進(jìn)行處理，以確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。2.2.2 變形縫部位混凝土施工

變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆筑前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。2.2.3 墻身內(nèi)模及頂板模板支設(shè)

1）模板組裝要嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖的尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否

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符合模板設(shè)計(jì)文件要求，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2）內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。

3）模板接縫縫隙較大區(qū)域用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4）管廊直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5）矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。6）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。

7）管廊頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m 時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng) 2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。8）變形縫：①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定，不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。圖 2.2.3-1 墻板模板支架搭設(shè)示意圖

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說(shuō)明：圖為中1--對(duì)拉螺桿，一般為直徑12的圓鋼加工；2--螺桿端頭雙螺帽；3--圓臺(tái)形橡膠塞，厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，直徑50mm;4--模板限位件，一般用直徑小于12的短鋼筋頭焊在螺桿上，長(zhǎng)度20mm；5--止水環(huán)，用厚度為3mm的鋼板裁成，直徑50mm，中心孔與螺桿滿焊。2 3 4

1

5

圖 2.2.3-2 對(duì)拉螺栓大樣圖2.2.4 側(cè)墻頂板混凝土澆筑

1）一般要求

①墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。②墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于 500mm。

③混凝土自由下落高度不得超過(guò) 2m，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

④墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。⑤澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍，最大不超過(guò)50cm。⑥混凝土澆搗后，混凝土表面在初凝后，終凝前壓實(shí)抹平，表面采用人工配合磨光機(jī)進(jìn)行收面，邊角處采用人工進(jìn)行收面。2）混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。

3）混凝土養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑完后，在12h 以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于 2 次，同時(shí)不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。冬季養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋保溫材料等方式防止混凝土

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受凍。

4）模板拆除：拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上至下的原則。模板拆除前混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。圖 2.2.4-1 側(cè)墻回彈法檢測(cè)（三） 預(yù)制綜合管廊施工3.1 預(yù)制綜合管廊管節(jié)的吊裝

3.1.1 管節(jié)出艙時(shí)吊裝

預(yù)制綜合管廊管節(jié)通過(guò)專用吊具進(jìn)行吊裝，使用鴨嘴吊具與吊釘連接緊固。

圖 3.1.1-1 管節(jié)及吊具示意圖 圖 3.1.1-2 管節(jié)及吊具效果圖

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圖 3.1.1-3 鴨嘴吊具與吊釘 圖 3.1.1-4 裝車吊裝示意圖3.1.2 卸車翻轉(zhuǎn)吊裝

管節(jié)卸車后，放置在機(jī)械翻轉(zhuǎn)架上，利用吊具下方吊點(diǎn)，通過(guò)履帶吊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

圖 3.1.2-1 現(xiàn)場(chǎng)吊具實(shí)拍圖圖 3.1.2-2 機(jī)械式翻轉(zhuǎn)過(guò)程示意圖3.1.3 管節(jié)吊裝入基坑

管節(jié)通過(guò)吊具上方吊點(diǎn)，利用履帶吊進(jìn)行吊裝入基坑。

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圖 3.1.3-1 管節(jié)吊裝入基坑 圖 3.1.3-2 管節(jié)吊裝就位3.1.4 吊裝質(zhì)量控制

1）管節(jié)裝車時(shí)先在車廂底板做好支撐與減震措施，以防管節(jié)在運(yùn)輸途中因震動(dòng)而受損，如裝車時(shí)先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的木方，木方上墊 15mm 以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。2）管節(jié)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后，應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置。

3）堆碼管節(jié)時(shí)，木方擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條線。4）所有管節(jié)采用平運(yùn)法，不得豎直運(yùn)輸。5）預(yù)制綜合管廊管節(jié)通過(guò)液壓翻轉(zhuǎn)架將其由立放轉(zhuǎn)為平放，裝車時(shí)管節(jié)平放，避免管廊傾覆。

圖 3.1.4-1 管節(jié)吊裝示意圖 圖 3.1.4-2 管節(jié)吊裝示意圖3.2 預(yù)制綜合管廊管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)安裝

3.2.1 預(yù)制綜合管廊管節(jié)安裝工藝流程1）預(yù)制構(gòu)件廠采用龍門吊，通過(guò)專用吊具起吊，需合理設(shè)置吊點(diǎn)位置。

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2）管節(jié)放置在液壓翻轉(zhuǎn)架上，將管廊固定在平板上，在液壓反作用力下結(jié)構(gòu)物隨平板翻轉(zhuǎn) 90°，使端面平放。3）通過(guò)龍門吊，利用專用吊具吊裝平放的管節(jié)裝車，裝車前采取減震措施，并保證管節(jié)懸挑部分對(duì)稱，專用吊具隨車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。4）管節(jié)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)后，通過(guò)履帶吊利用專用吊具卸車，下放到機(jī)械式翻轉(zhuǎn)架上。

5）采用履帶吊通過(guò)鋼絲繩捆綁翻轉(zhuǎn)，機(jī)械式翻轉(zhuǎn)架隨著管節(jié)翻轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保護(hù)管節(jié)邊角完好無(wú)損。

圖 3.2.1-1 翻轉(zhuǎn)示意圖6）管節(jié)翻轉(zhuǎn)完成后，采用吊具通過(guò)吊釘?shù)跞牖樱禄訒r(shí)注意防止管節(jié)與鋼板樁、鋼支撐磕碰。

7）管節(jié)吊裝到位后，檢查四周內(nèi)外止水膠條位置，安裝好后，檢查管節(jié)拼接密實(shí)，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)縫隙，進(jìn)行張拉。8）張拉前檢查孔、周邊，張拉時(shí)，采用穿心式張拉千斤頂，單端張拉工藝，一端固定錨端，一端張拉錨端，分三次張拉，先同時(shí)張拉底部?jī)蓚?cè)張拉孔道，其次張拉中間張拉孔道，最后張拉上部張拉孔道。9）張拉完后對(duì)張拉力進(jìn)行二次檢查，張拉力不足的進(jìn)行補(bǔ)張。張拉結(jié)束使用砂輪機(jī)對(duì)鋼絞線切割，并封錨。

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圖 3.2.1-2 張拉孔位示意圖圖 3.2.1-3 預(yù)制管廊吊裝就位 圖 3.2.1-4 預(yù)制管廊內(nèi)部實(shí)拍圖3.3 預(yù)制綜合管廊施工控制要點(diǎn)

3.3.1 預(yù)制段綜合管廊管節(jié)安裝

1）在管節(jié)之間采用遇水膨脹橡膠止水條防水，完成一節(jié)吊裝后需跟進(jìn)完成四個(gè)角點(diǎn)的精軋螺紋鋼張拉施工，角點(diǎn)張拉施工需同步、同應(yīng)力張拉。

2）施工接縫防水處理，管節(jié)間除了在節(jié)段之間預(yù)塞遇水膨脹橡膠止水條外，在接縫迎水面還需采用防水卷材環(huán)繞接縫貼鋪，之后采用20mm 厚防水砂漿對(duì)側(cè)墻及頂板進(jìn)行防水施工。

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圖 3.3.1-1 遇水膨脹止水條槽口處理 圖 3.3.1-2 遇水膨脹止水條安裝3.3.2 基坑回填

1）基坑回填應(yīng)在綜合管廊結(jié)構(gòu)及防水工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）墻體的強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)，其回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3）綜合管廊兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻回填、分層壓實(shí)，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：表 3.3.2-1 壓實(shí)度要求

檢查項(xiàng)目

壓 實(shí) 度

( % )

檢查數(shù)量

檢查方法范圍 組數(shù)綠化帶下 ≥90 綜合管廊兩側(cè)按 50

延米/側(cè)·層；頂板以

上按 1000m2/層，壓

實(shí)度取大值

1（3 點(diǎn)）環(huán)刀法或灌砂法人行道、機(jī) 動(dòng)

車道下

≥95 1（3 點(diǎn)）環(huán)刀法或灌砂法注：①表中回填土壓實(shí)度皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100%。②如管廊位于快速路及主干路下，路槽底以下80cm 范圍內(nèi)回填土壓實(shí)度應(yīng)≥98%。

4）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐拆除應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行；基坑填土壓實(shí)高度達(dá)到支撐底高度或采取換撐措施后，方可拆除該層支撐；采用板樁支護(hù)時(shí)，拔出板樁后的孔洞應(yīng)及時(shí)填實(shí)。5）綜合管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料應(yīng)采用人工分層夯實(shí)，大型碾壓機(jī)不得直接在綜合管廊頂板上部施工。6）基坑回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)整平，并利于排水。

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7）基坑回填前應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物，將積水排除干凈。8）回填時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)回填土的含水量，保證在最佳含水量范圍內(nèi)進(jìn)行回填；基坑四周被破壞的土堤及排水溝應(yīng)及時(shí)修復(fù)，雨天不宜填土，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)排水，防止管廊漂浮。

9）基坑回填后，應(yīng)保持原有的測(cè)量控制樁點(diǎn)和沉降觀測(cè)樁點(diǎn)，并應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)直至確認(rèn)沉降趨于穩(wěn)定。（四） 管廊防水工程4.1 材料要求

4.1.1 防水混凝土

1）防水混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2）混凝土中各類材料的總堿量即 Na2O 當(dāng)量不得大于3.0kg/m3。3）混凝土原材料（水泥、粗細(xì)集料、水、外加劑等）中引入的水溶性氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。4）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于 20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。

4.1.2 防水砂漿

1）水泥應(yīng)使用現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的普通硅酸鹽水泥，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。2）聚合物乳液的外觀應(yīng)為均勻液體，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉淀、不分層。

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圖 4.1.2-1 聚合物防水砂漿4.1.3 防水卷材

防水卷材適用于需增強(qiáng)防水能力、受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動(dòng)作用工程的卷材防水層，并應(yīng)鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面或復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)和內(nèi)襯之間。

圖 4.1.3-1 各式防水卷材4.1.4 防水涂料

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，與基層混凝土形成整體，從而使混凝土致密、防水，與混凝土具有極好的相容性。

圖 4.1.4 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

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4.2 底板、頂板、側(cè)墻防水涂料施工流程4.2.1 無(wú)機(jī)防水涂料施工前，基層表面應(yīng)干凈、平整、無(wú)浮漿，基面充分潤(rùn)濕后，不得有明水。有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)干燥，當(dāng)基層面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠結(jié)劑或潮濕界面隔離劑。4.2.2 底板、頂板

底板、頂板水泥基滲透結(jié)晶防水涂料采用干撒壓入法施工，即在混凝土澆筑完成后初凝與終凝間，將防水涂料干粉撒于混凝土表面，與混凝土一起抹平壓光。

圖 4.2.2-1 水泥基滲透結(jié)晶示意圖4.2.3 側(cè)墻

1）側(cè)墻在模板拆除后防水涂料采用涂膜防水施工?；鶎犹幚硗瓿珊蟛捎霉伟?、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滾筒滾涂。2）待表面涂層初凝達(dá)到足夠強(qiáng)度后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并保證涂層處于潤(rùn)濕狀態(tài)，但不得用水浸泡或用壓力水沖灑養(yǎng)護(hù)。4.3 防水涂料施工注意事項(xiàng)

4.3.1 新澆的混凝土表面在初凝與終凝之間可采用干粉法施工，終凝后可采用涂刷方法施工。

4.3.2 涂層施工后，應(yīng)避免受到狂風(fēng)、爆曬、雨淋以及受凍，涂層不粘手后可噴水養(yǎng)護(hù)，72h 后才能進(jìn)行其它工序施工。

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4.3.3 施工期在炎熱的夏季并且露天施工時(shí)，應(yīng)在早、晚或夜間進(jìn)行施工，防止涂層過(guò)快干燥，造成表面起皮影響滲透。4.3.4 涂料應(yīng)分層涂刷或噴涂，涂層應(yīng)均勻，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為 30mm～50mm。

4.3.5 涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應(yīng)小于100mm，接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈。

4.3.6 胎體增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅胎體的搭縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3 幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。4.3.7 涂料防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。4.4 防水卷材施工

4.4.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→基層清理→涂刷專用基層處理劑→細(xì)部附加層粘貼→彈基準(zhǔn)線→鋪貼大面自粘卷材（底板宜空鋪）→搭接縫處理→檢查、驗(yàn)收→保護(hù)層施工。

4.4.2 防水卷材施工工藝

采用外防內(nèi)貼法鋪設(shè)預(yù)鋪式防水卷材時(shí)，平面部位采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。

4.4.3 基面處理要求

1）鋪設(shè)防水層的基層表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足：D/L＜1/50（D 相鄰兩凸面間的最大深度，L 相鄰兩凸面間的最小距離）。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。

2）任何不平整部位均采用 1:2.5 水泥砂漿圓順地覆蓋處理。3）所有陰角均采用 1:2.5 水泥砂漿做成5×5cm 的鈍角或≥5cm圓

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角，陽(yáng)角做成 2×2cm 的鈍角或≥2cm 的圓角。圖 4.4.3-1 陰陽(yáng)角半圓弧角處理4.4.4 防水層施工工藝

1）陰、陽(yáng)角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用單層預(yù)鋪式卷材，寬度為 50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。

2）當(dāng)有管件等穿過(guò)防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。

3）防水層采用預(yù)鋪式卷材時(shí)，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。

4）防水層采用機(jī)械固定法固定于墊層上，配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。5）相鄰兩幅卷材有效搭接寬度為 10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時(shí)，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1m 以上。

6）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度 50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度1m。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各 10cm 范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉，其它部位滿粘粘結(jié)。

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7）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。

圖 4.4.4-1 底板防水混凝土保護(hù)層 圖 4.4.4-2 頂板防水混凝土保護(hù)層8）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm，補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。

4.5 防水卷材施工注意事項(xiàng)

4.5.1 鋪貼卷材不得在雨天、雪天、五級(jí)以上大風(fēng)中施工，冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于 5℃。熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。在施工過(guò)程中下雨或下雪時(shí)，應(yīng)做好已鋪卷材的保護(hù)工作。

4.5.2 任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。4.5.3 鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4.5.4 冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不得露底、堆積。2）根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。3）鋪貼時(shí)不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。

4）鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。

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5）卷材接縫部位應(yīng)采用專用膠粘劑或膠粘帶滿粘，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于 10mm。

圖 4.4.4-3 陰陽(yáng)角加強(qiáng)層處理 圖 4.5.4-1 搭接縫的粘貼4.5.5 熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得加熱不足或燒穿卷材。2）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘貼牢固。

3）鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。4）卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘貼牢固、封閉嚴(yán)密。

圖 4.5.5-1 熱熔法施工4.5.6 自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)。2）側(cè)墻、頂板鋪貼時(shí)，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。3）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折和起泡。

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4）立面卷材鋪貼完成后，將卷材端頭固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。5）低溫施工時(shí)，宜對(duì)卷材和基面采用熱風(fēng)加熱，然后鋪貼卷材。4.5.7 卷材接縫采用焊接法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接前卷材應(yīng)鋪放平整，接縫搭接準(zhǔn)確，結(jié)合面應(yīng)清掃干凈。2）焊接時(shí)應(yīng)先焊長(zhǎng)邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。3）控制熱風(fēng)加熱溫度和時(shí)間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢。4）焊接時(shí)不得損害非焊接部位的卷材。4.5.8 鋪貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)采用配套的聚合物水泥防水黏結(jié)材料。2）卷材與基層粘貼應(yīng)采用滿粘法，黏結(jié)面積不應(yīng)小于90%，刮涂黏結(jié)料應(yīng)均勻，不得露底、堆積、流淌。

3）固化后的黏結(jié)料厚度不應(yīng)小于 1.3mm。4）卷材接縫部位應(yīng)擠出黏結(jié)料，接縫表面處應(yīng)涂刮1.3mm厚50mm寬聚合物水泥黏結(jié)料封邊。

圖 4.5.8-1 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材4.5.9 高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預(yù)鋪反粘法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）卷材宜單層鋪設(shè)。

2）在潮濕基面鋪設(shè)時(shí)，基面應(yīng)平整堅(jiān)固、無(wú)明水。3）卷材長(zhǎng)邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

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4）立面施工時(shí)，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm～20mm 內(nèi)，每隔400mm～600mm 應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋。5）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得損傷防水層。圖 4.5.9-1 高分子自粘膠膜防水卷材4.5.10 卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度，機(jī)械回填時(shí)不宜小于70mm，人工回填時(shí)不宜小于50mm。2）底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。3）側(cè)墻宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20mm 厚1:2.5 水泥砂漿。4.5.11 采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)先鋪平面、后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。2）臨時(shí)性保護(hù)墻宜采用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面宜做找平層。3）從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位，應(yīng)采用空鋪法施工；卷材與臨時(shí)性保護(hù)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)模板的接觸部位，應(yīng)將卷材臨時(shí)貼附在該墻上或模板上，并應(yīng)將頂端臨時(shí)固定。4）當(dāng)不設(shè)保護(hù)墻時(shí)，從底面折向立面的卷材接槎部位應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

5）混凝土結(jié)構(gòu)完成，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開(kāi)，并應(yīng)將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6）鋪貼卷材需要臨時(shí)固定時(shí)，不得損傷主體結(jié)構(gòu)。

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4.6 變形縫防水

4.6.1 綜合管廊結(jié)構(gòu)應(yīng)在縱向設(shè)置變形縫，變形縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）結(jié)構(gòu)縱向剛度突變處以及上覆荷載變化處或下臥土層突變處，應(yīng)設(shè)置變形縫。

2）變形縫的寬度宜為 20mm～30mm。圖 4.6.1-1 頂板、側(cè)墻、底板變形縫做法大樣4.6.2 現(xiàn)澆段變形縫處的防水采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶，變形縫襯墊板與外貼防水層復(fù)合使用，并用低發(fā)泡塑料板和雙組份聚硫密封膏嵌縫處理。

圖 4.6.2-1 鋼邊橡膠止水帶 圖 4.6.2-2 背貼式橡膠止水帶4.6.3 變形縫用止水帶、填縫材料和密封材料必須符合設(shè)計(jì)文件要求。