江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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優(yōu)勢、服務優(yōu)勢、人才優(yōu)勢。

（2）業(yè)務場景分析。

業(yè)務場景 1：高效的生產計劃和排產

高效的生產計劃和排產能力：訂單管理員在 SAP 系統內完善訂單信息，包

括從中天云商自動獲取的銷售訂單、其他銷售訂單及預測生產訂單等，對訂單制

程已確定的、訂貨量較小的不宜單個生產的訂單、具有公共屬性的訂單等系統根

據預先設定的歸并原則和參數進行訂單合并，根據歸并原則和限制條件進行分組，

再依據排序優(yōu)先級參數設定對組內的被歸并訂單進行排序，便于組批、提高產量

和方便管理。合并后的訂單按照訂單交貨期及各工序加工周期為基準，依據客戶

需求、工序能力、生產加工途徑等信息，由系統自動推算出全部工序的計劃日期，

也可以根據計劃員指定的某道工序計劃日期，自動向前和向后推算出其他工序的

計劃日期，實現人機對話方式生成訂單計劃，彈性調整排產日期。系統內以訂單

計劃為基礎，以滿足交貨期和煉鋼產能最大化為前提，結合質量設計的工藝參數，

形成生產廠可執(zhí)行的煉鋼計劃和軋鋼計劃，滿足企業(yè)訂單按質、按量、按時交貨

的要求。

業(yè)務場景 2：物料供應保障

中天鋼鐵主要原料包括焦炭、煤炭、合金、石料、輔料。因原料一般采用國

際進口（巴西、俄羅斯、澳大利亞等），采購周期長且采購量大，現階段采用大

宗采購交易,實現線上全類別供應商入庫、線上各項目招投標、專家組線上評標

等，打造標準化、數字化、平臺化招投標管理體系。采用集團化采購管理模式，

提升原料集中采購，實現高效的電子合同簽訂、物流運輸、自動結算、質量管控、

資金控制等，實現在線化和流程自動化、采購透明化，進而持續(xù)降低采購成本、

提高采購效率。

（3）新型能力體系策劃。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)間的競爭不再是產能規(guī)模上的競爭，鋼鐵企

業(yè)的競爭最終將落實在管理能力與價值鏈效率的競爭上。因此，選擇通過信息化

建設來有效改善全流程管理水平、降低成本、提高產品和服務質量成為增強鋼鐵

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企業(yè)競爭實力的有效途徑。

面對新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的發(fā)展大趨勢，中天鋼鐵積極開展

“智慧生產廠”布局，對標全球領先的智能鋼鐵生產廠，引進、吸收前沿的信息技

術，更好地發(fā)揮集成協同作用，進一步推進工業(yè)信息技術、現代管理技術和智能

制造技術的深度融合，建設基于5G的工業(yè)互聯網應用，提升工業(yè)互聯網創(chuàng)新和

應用水平，實施底層網絡化、智能化改造，支持構建跨內外的工業(yè)互聯網平臺和

工業(yè)APP，打造互聯生產廠和全透明數字車間，形成智能化生產、網絡化協同、

個性化定制和服務化延伸等應用模式。實現中天鋼鐵經營管理層、生產制造層、

過程控制層的資源優(yōu)化配置。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)間的競爭不再是產能規(guī)模上的競爭，鋼鐵企

業(yè)的競爭最終將落實在管理能力與價值鏈效率的競爭上。因此，選擇通過信息化

建設來有效改善全流程管理水平、降低成本、提高產品和服務質量成為增強鋼鐵

企業(yè)競爭實力的有效途徑。

為了打造“生產與運營一體化管控能力”，公司成立了兩化融合領導小組，在

總裁、管理者代表帶領下，展開了新型能力的策劃討論；成立專門的兩化融合領

導小組，定義小組職責，根據項目的實施推進方法，定義各個階段的工作內容和

評審標準。公司首先從組織的內外部環(huán)境進行分析，同時結合自身的業(yè)務需求，

確定擬打造的能力體系和目標。針對“生產與運營一體化管控能力”結合流程、組

織、技術、數據要素進行開展了系統性解決方案現狀的調研，在數字化治理現狀

方面，結合數字化治理、組織機制、管理方式、組織文化進行；同時對系統性解

決方案和治理體系提出了相應優(yōu)化需求。

從企業(yè)的內外部環(huán)境、業(yè)務特點等分析來看，公司急需打造生產與運營一體

化管控能力。通過該能力建設，能力的指標重點從優(yōu)特鋼產品生產的完成情況、

質量、成本管控與服務延申效益等方面來布局，超越于競爭對手的企業(yè)的運營能

力，獲得企業(yè)更高的發(fā)展目標。

“生產與運營一體化管控能力”的價值效益指標為：噸鋼月成本、綜合合格率、

月噸鋼產量

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能力模塊

名稱 能力單元名稱 歸屬的能力

視角

能力

等級 信息物理空間

生產與運

營一體化

管控能力

效的生產計劃和

排產能力

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

CL3

ERP、MMS、MES

物料供應保障能

力

與價值創(chuàng)造

的合作伙伴

有關的能力

ERP（大宗采購平臺）、供應

商管理系統

智能生產與現場

作業(yè)管控能力

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

5G/MEC 核心專網建設、設備

智能維護、DCS、MES、MMS、

能源上報、海關關務系統、條

碼系統、設備管理；AI、噴碼

機器人、加熱爐控制系統、環(huán)

保方面的應用（全方位信息安

全態(tài)勢感知、等保 2.0、環(huán)保管

控、安全管理、SIS、自動報警、

二道門等系統）

質量信息管理追

溯能力

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

ERP、MMS、LIMS、產品追溯

系統

基于訂單快速響

應的交付能力

與價值創(chuàng)造

的對象有關

的能力

ERP、物流平臺、中天云商、

DCS、PLC 工控網絡、工控機、

機器人等工控系統、遠程計量

成本快速精準核

算能力

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

ERP、NC65

2. 新型能力打造

（1）實施方案策劃

（一）系統性解決方案的優(yōu)化需求:

1）流程：需要將制造過程、運營過程全面打通，實現生產運營一體化管控。

希望通過系統的集成實現對采購、銷售、生產、質量、倉儲、發(fā)運、成本管理等

全面在線管控，并將冶金規(guī)范等標準推送至生成現場；實現訂單從原輔材料采購

到產品交付的在線管控和實時追溯。

2）組織：公司框架已基本完善，職能齊全，能基本滿足企業(yè)正常運行要求，

根據公司信息化的發(fā)展速度，可適當增加信息工程部崗位和人員，以保障企業(yè)信

息化系統的正常運行，同時當業(yè)務流程優(yōu)化時，及時更新企業(yè)業(yè)務流程職責和部

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門崗位職責。

3）技術：不斷更新企業(yè)老舊設備，跟上企業(yè)兩化融合步伐；提升網絡配置，

為系統使用打好基礎；以5G+工業(yè)互聯網應用為導向，上線MMS系統，升級ERP

系統（含大宗采購模塊、成本管控模塊），MES系統、中天云商系統等，并將現

有系統全面集成，實現中天鋼鐵經營管理層、生產制造層、過程控制層的資源優(yōu)

化配置。能夠實時跟蹤從原料到煉鐵到煉鋼到軋鋼最后到倉儲物流發(fā)貨；實現在

線監(jiān)視、工藝數據采集、工藝過程預警、確保高品質優(yōu)特鋼產品全過程質量有效

管控；公有云和私有云兼容并包的混合云模式，實現采購上云、銷售上云、物流

上云，使采購供應一目了然，倉儲物流透明高效，客戶服務滿意度倍增。

4）數據：通過MES系統采集設備數據，通過MMS管理各冶金規(guī)范、工藝等

數據，通過ERP系統收集物料和人員數據，并將以上系統核心數據上傳至BI系統，

支撐經營管理層決策。

（二）治理體系的優(yōu)化需求:

1）數字化治理：公司需不斷完善數字化治理制度，做好長期的預算規(guī)劃和

資金投入計劃，重點培養(yǎng)具有數字化洞察力的相關領導者，加強全員數字化理念

宣貫，完善人才培養(yǎng)機制和考核晉升機制。

2）組織機制：以業(yè)務流程為牽引，不斷完善公司業(yè)務流程職責，同時建立

崗位職責和任職要求的刷新聯動機制。

3）管理方式:持續(xù)完善流程驅動型的矩陣式管理方式，繼續(xù)尋找管理方式創(chuàng)

新和員工工作模式變革。

4）組織文化: 在組織文化建設過程中，不斷推進數字化和平臺化工具指導

規(guī)范有效執(zhí)行并迭代優(yōu)化。

以下是兩化融合實施的職責、方法和進度安排及監(jiān)督：

為了更好的落實兩化融合，在本次能力建設過程中，在兩化融合領導小組組

織下，由總裁助理牽頭研發(fā)相關子能力、生產副總牽頭生產制造相關能力、運營

副總牽頭運營子能力打造的領導組織。

業(yè)務流程優(yōu)化由業(yè)務部門提出優(yōu)化需求/方案，集團辦公室組織評審，組織

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結構優(yōu)化由人力資源部負責。由信息工程部負責匯總完成整體技術方案的制定，

詳細的內容分工參考如下表格：

系統 實施內容 主責部門 主要參與

部門

計劃完成

時間

5G+數字生

產廠

項目調研 管理層、信息工程部、三煉鋼 各相關部門 2018.10

啟動 管理層、信息工程部、三煉鋼、

實施方 各相關部門 2018.11

業(yè)務流程與組織結構

優(yōu)化方案 信息工程部、三煉鋼、實施方 各相關部門 2019.2

數據開發(fā)利用方案 信息工程部、三煉鋼、實施方 各相關部門 2019.3

技術實現方案 信息工程部、三煉鋼、實施方 各相關部門 2019.4

試運行 信息工程部、三煉鋼、實施方 各相關部門 2019.10

項目驗收 管理層、信息工程部、三煉鋼、

實施方 各相關部門 2021.8

運行控制 信息工程部、三煉鋼 各相關部門 長期

MMS 系統

項目調研 管理層、信息工程部、技術中

心、特鋼生產廠 各相關部門 2019.5

啟動 管理層、信息工程部、技術中

心、特鋼生產廠 各相關部門 2019.4

業(yè)務流程與組織結構

優(yōu)化方案

管理層、信息工程部、技術中

心、特鋼生產廠 各相關部門 2019.6

數據開發(fā)利用方案 管理層、信息工程部 各相關部門 2019.6

技術實現方案 管理層、信息工程部 各相關部門 2019.7

系統配置、開發(fā)及測試 管理層、信息工程部 各相關部門 2019.8

靜態(tài)數據處理、產品培

訓 管理層、信息工程部 各相關部門 2019.11

系統切換，試運行 管理層、信息工程部 各相關部門 2019.11

項目驗收 管理層、信息工程部、技術中

心、特鋼生產廠 各相關部門 2020.10

運行控制 信息工程部 各相關部門 長期

ERP 系統

（采購、成

本）

項目調研 管理層、鐵前管理中心、采購

中心、用友、信息工程部 各相關部門 2019.3

啟動 管理層、鐵前管理中心、采購

中心、信息工程部、用友、 各相關部門 2019.3

業(yè)務流程與組織結構

優(yōu)化方案

管理層、鐵前管理中心、采購

中心、信息工程部、用友、 各相關部門 2019.7

數據開發(fā)利用方案 信息工程部、用友、 各相關部門 2019.7

技術實現方案 信息工程部、用友、 各相關部門 2019.7

系統配置、開發(fā)及測試 信息工程部、用友、 各相關部門 2019.12

靜態(tài)數據處理、產品培

訓 信息工程部、用友、 各相關部門 2019.12

系統切換，試運行 信息工程部、用友、 各相關部門 2020.1

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系統 實施內容 主責部門 主要參與

部門

計劃完成

時間

項目驗收

管理層、鐵前管理中心、采購

中心、信息工程部、審計部、

用友、

各相關部門 2020.12

運行控制 信息工程部 各相關部門 長期

（2）業(yè)務流程優(yōu)化

一級

業(yè)務

流程

二級

業(yè)務

流程

優(yōu)化前 優(yōu)化后 相關系統

物料

管理

物料

需求

計劃

利用 excel 文件，計

算不同鋼種的合金

消耗單元，人工按周

期進行統計，需求用

料計劃主體未區(qū)分，

無法精準判斷用料

主體，需求計劃混合

提報不明確。業(yè)務中

采購量變動倒逼調

整原生產需求量.

系統內將鋼種的合金消耗和所冶

煉的產量、待生產量進行關聯，計

算出合金消耗的同時與實際合金

庫存關聯，準確得出庫存合金的備

貨需求情況；明確需求提報分工，

依據鐵前管理中心提報生產需求，

采購中心提報戰(zhàn)略、代理需求實現

生產原料采購的高效計劃管理。

ERP、MES 管理、

OA

采購

申請

采購申請人工調整

后線下審批。

統一申請，倉庫、鐵前、采購均可

結合生產需求及市場行情進行計

劃提報。計劃實現細化管理，分為

生產計劃、非生產計劃。計劃實現

在線 OA 審批

ERP（大宗采購管

理）

結算

管理

合同結算模式采用

人工化結算，不具備

自動結算功能，缺乏

信息化手段高效管

理。

結算自動化，預設結算公式，匹配

檢化驗結果，自動完成結算，減少

人工干預，同時提升結算效率。

ERP（大宗采購管

理）、檢化驗管理

系統

運輸

管理

人工進行管理，工作

效率低；

船運費、港口汽運費、火車站汽運

裝卸費等進行管理，通過數據分

析，優(yōu)選采購物料運輸路線,高價路

線預警，低價路線提示；優(yōu)選海、

江港口停泊，智能分析優(yōu)質港口；

ERP（大宗采購管

理）

庫內

管理

缺乏有效的物料編

碼編碼信息管理，且

原有的系統功能單

一，中英文信息不

全，規(guī)范標準未細

分，且未設定安全庫

存，導致庫存溢出。

優(yōu)化部署全面、準確的物料屬性資

料，并細分國內國外礦粉編碼、細

分成分標準信息、設定原料庫存閾

值，方便原料的庫存管理。支持多

種核算管理模式，干基、濕噸，提

供穩(wěn)定庫存數據，達到預測分析；

ERP

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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銷售

訂單

管理

訂單

質量

評審

ERP銷售管理內錄入

訂單，并下發(fā)合同；

ERP 訂單錄入后，依據產品規(guī)范

（PSC）、最終用途（APN）、冶

金規(guī)范（MSC）和極限規(guī)格信息等

在線進行訂單質量評審后進行合

同下發(fā)；

ERP-銷售管理

制造管理系統-質

量管理

產品

規(guī)范

管理

牌號、標準、產品大

類等均缺乏系統規(guī)

范化代碼?？赡芤粋€

東西多種表示方式；

所有代碼規(guī)范管理，避免出現一個

東西多種表示方式；

制造管理系統-質

量管理

冶金

規(guī)范

管理

不從在冶金規(guī)范管

理體系，多以電子文

檔或紙質管理；

系統內管控，所有規(guī)范系統化，逐

步形成企業(yè)的冶金規(guī)范庫，最大程

度上避免人才流動造成的技術流

失；

制造管理系統-質

量管理

所有工藝、檢驗標準

均以紙質的形式存

放、發(fā)布、下達；

工藝、檢驗標準隨計劃一起下發(fā)，

有系統終端的地方即可達到無紙

化；

制造管理系統-質

量管理

訂單

處理

無合同處理流程。

根據合同要求，在對應的冶金規(guī)范

下篩選所有能實現合同要求的所

有工藝路徑、生產工藝、以及對應

的檢驗標準、質保書列印要求等信

息，規(guī)范業(yè)務流程，提高業(yè)務效率。

制造管理系統-質

量管理

全部人工提料 系統內固定提料計算公式，實現自

動提料計算與人工計算相結合。

制造管理系統-質

量管理

訂單

跟蹤 人工分步跟蹤

系統內動態(tài)反映訂單各工序欠量

的變化，確定訂單狀態(tài)，表征訂單

的生產進程，完整記錄訂單生命周

期內的所有事件，實現訂單全過程

的實時動態(tài)跟蹤。便于用戶實時查

詢訂單執(zhí)行情況，預測交期及風險

預報，確保訂單按時完成。

制造管理系統-生

產管理

ERP

生產

管理

訂單

歸并 人工歸并訂單

系統按照訂單歸并原則并訂單制

程已確定的、訂貨量較小的不宜單

個生產的訂單，便于組批、提高產

量和方便管理；

ERP、MES 管理、

制造管理系統-生

產管理

訂單

計劃

計劃控制不強，缺乏

集成一體化的生產

管理。

系統采用人機對話方式編制訂單

計劃，彈性調整排產日期；

MES 管理、制造

管理系統-生產管

理

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材料

申請

在 ERP 系統中煉軋

需求作業(yè)編制，通過

排程人員輸入煉鋼

總量形成爐數，之后

下發(fā)各煉鋼廠。

系統內將用戶對訂單的訂貨要求，

按煉鋼、連鑄的工藝生產要求，通

過煉鋼組爐設計，編制形成連鑄澆

次、煉鋼爐次計劃，最后以連鑄連

澆計劃、煉鋼制造命令、鋼坯預定

切割指示的形式，下發(fā)煉鋼作業(yè)計

劃組織生產；直接在 MMS 系統中

進行材料申請，使得材料申請關連

鋼量更加精準；

MES 管理、制造

管理系統-生產管

理

作業(yè)

計劃

管理

生產調度中心下發(fā)

粗略的計劃，各分廠

再安排各自的計劃，

導致計劃執(zhí)行情況

有偏差。煉軋計劃連

接不緊密，生產變化

因素較多，計劃調整

較多；

與產銷的質量管理、生產管理、物

料跟蹤與實績管理等模塊有機結

合，接受生產訂單模塊按照訂單組

織的制造命令，結合質量設計的工

藝參數，編制以日為單位的煉鋼、

軋鋼計劃。

MES 管理、制造

管理系統-生產管

理

工藝

設定

MES 系統直接和生

產設備、二級預警器

相結合，在每個工位

都錄入工藝要求

工藝卡由技術中心在 MMS 系統生

效后直接下發(fā)到 MES 系統，工藝

實時顯示，在相關的崗位上顯示對

應的工藝，操作方便，數據實時；

MES 管理、制造

管理系統-質量管

理

煉鋼

生產

人工噴號，人工勞動

強度大，且連鑄坯的

斷面有時帶有割渣，

人工無法處理，致噴

涂字體不清晰

實現斷面自動除磷，機器人噴碼，

降低人工勞動強度，字體清晰，便

于后續(xù)自動識別號碼；

機器人噴號機系

統、MES、MMS

軋鋼

生產

鋼坯入軋鋼廠加熱

爐前，人工檢查核對

鋼坯號

端面號碼信息自動識別并采集，避

免混鋼；且信息自動上傳 MES 系

統，并與生產計劃進行關聯，實現

煉鋼至軋鋼數據全流程跟蹤；

自動識別系統、

MES、MMS

加熱爐管理全手動

操作，鋼坯的加熱均

勻性及工藝執(zhí)行情

況與操作工的水平

有關

加熱爐自動燃燒，實現加熱爐整體

的智能化控制（即無人操作控制），

提升鋼坯溫度控制的均勻性；

MES 管理、加熱

爐控制系統

質量

管理

檢化

驗和

判定

管理

系統相對獨立，根據

生產送的檢驗委托

單由試驗室安排檢

驗，容易漏項。

系統內根據合同處理結果（依據冶

金規(guī)范設定），自動形成檢驗委托。

避免漏項

制造管理系統-質

量管理

人工比對產生判定

結果，費時費力。

系統內對于可量化的實績數據，對

檢化驗設備數據采集，全部采用自

動采集，并整合了計量系統，自動

比對，產生判定結果。

檢化驗管理系統

LIMS、計量系統、

制造管理系統-質

量管理

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

103

質量

控制

管理

人工比對，得到綜判

結果。最終判定結果

人為干擾因素過重。

系統內，自動結合表判、化物性判

定結果，形成綜判結果，有效減少

人為因素干擾。

檢化驗管理系統

LIMS、計量系統、

制造管理系統-質

量管理

缺乏處置記錄。不利

于對產品特別是不

合格產品的追溯。

系統內對每項處置自動記錄處置

人、處置時間，便于追溯。

制造管理系統-質

量管理

質保

書管

理

質保書模板固定，新

增質保書列印項目

時，需調整質保書模

板。

系統內對出廠發(fā)貨的產品，自動收

集合同、材料、檢化驗實績信息，

生成質保書并打印，實現質保書固

定模板與動態(tài)模板相結合，最大程

度上避免由于新增檢驗項目帶來

的質保書模板調整。

ERP-銷售管理

制造管理系統-質

量管理

制造管理系統-生

產管理

質量

追溯

質量信息較分散，人

工核查

對物料全生命周期的活動信息進

行連續(xù)跟蹤，對生產加工及信息更

新記錄詳細的履歷信息，對于物料

發(fā)生的質量異議信息，可全程追溯

檢查。同時還滿足用戶對物料在每

一步操作履歷過程中詳細信息的

查詢需求，實時反映當前物料的最

新動態(tài)；

追溯系統

倉儲

運輸

管理

倉庫

管理

存在堆放無序、堆放

混亂的情況，同時也

導致了客戶提貨等

待時長增加。

通過與生產技術聯動，實現對倉儲

的集約精確管理。實現了系統庫位

管理和鋼種的分庫位儲存。

MES 系統

訂單

轉發(fā)

各分廠人員針對無

訂單材料進行轉運，

無計劃性且轉運混

亂，導致管理部門無

法對現場精準管控；

實現手工/自動形成轉發(fā)計劃，把滿

足轉庫條件的材料排入準庫計劃，

實現庫區(qū)物流平衡，防止?jié)q庫；生

產調度中心可針對無訂單材料，按

計劃管控；

制造管理系統-生

產管理、發(fā)貨管理

訂單

出廠

管理

人工管理，效率低；

實現發(fā)貨清單自助打印、發(fā)貨車輛

信息透視化、廠內提貨導航及提貨

預約功能等，提升發(fā)貨效率；

制造管理系統-出

場管理、物流平

臺、遠程計量、工

控系統、中天云商

成本

管理

成本

核算

以完成財務核算為

核心。核算對象較粗

放，核算體系單一，

部分業(yè)務手工測算，

核算準確性不足。

實現管理成本與賬面成本管控。會

計成本與管理成本核算分流；

帳面從簡、管理從細，管理成本細

化核算。收集統計統一由 MES、

ERP 提供，通過轉換規(guī)則，分別給

會計成本及管理成本使用。

用友財務系統、

ERP、MES、OA、

能源系統等

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104

（2）組織變革

結合信息系統，構建適合中天集團的數字化治理制度，并把相關制度落實到

公司的三級管理文件中；采用定期刷新的方式，通過結合系統數據的點檢，找到

問題的真因，完成制度和內部控制手冊的刷新。通過落實專員，對系統和業(yè)務狀

態(tài)進行檢查，時刻改善業(yè)務問題，從數據、流程上提升，并在必要的節(jié)點上，定

義人員，完善組織。

構建兩化融合領導小組，以管理層為主要成員，從戰(zhàn)略規(guī)劃方面考慮，把數

字化的戰(zhàn)略提高到前所未有的高度，通過數據來驅動各項管理決策，把數據應用

于各項管理活動中去，以數據說話。領導層定期在經營管理活動中，聽取信息專

項匯報，并對信息項目建設定期點檢和目標對接。生產廠從規(guī)劃初期，就充分考

慮信息化的建設需求，確定供應商。

公司積極引進信息化人才，并成立信息專員機制，從研發(fā)、運營、制造等多

維度培養(yǎng)專業(yè)信息化人員。結合項目建設，抽調專職人員建設項目，實現知識的

有效轉移。

自行開發(fā)信息化建設課程，通過教育平臺實現全員教育。通過構建公司級安

全管理課題，帶動公司的安全整體規(guī)劃建設。

公司以價值為導向，評估引進各項項目的價值與收益，通過財務的分析，確

保投資收益。按照五年的信息化長期規(guī)劃，做好各項預算，數字化資金預算基本

保持在行業(yè)平均水平之上。

持續(xù)改進 ISO27001 信息安全管理體系，通過引進國內知名安全廠商的安全

方案，加強網絡安全防護，內部通過對飛書公司外發(fā)管控，實現內部信息及時可

控。通過對公司的關鍵數據，進行加解密流程控制，實現核心技術的安全可控

（3）技術實現

根據生產與運營一體化管控能力模塊的策劃，技術實現主要為信息化項目和

智能化項目的建設。在信息化項目方面包括深化應用 ERP、MES、檢化驗管理

系統、遠程計量系統、物流平臺、設備管理等系統。2019-2021 年由集團信息工

程部自行開發(fā)了制造管理系統（MMS）、大宗采購管理系統、中天云商服務平

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

105

臺等，并將 MMS 系統與原有 ERP、MES 等進行了集成。在智能化項目方面，

公司今年主要實施了 5G/MEC 核心專網建設、機器人噴碼、入爐自動識別、加

熱爐自動控制等。

設備設施：

基于新型能力建設總體架構，集團抓住 5G 高速率、大容量、低時延的新特

性，推動 5G 技術與工業(yè)網絡、工業(yè)軟件、控制系統的融合，研發(fā)高通量表征及

高性能并行處理技術，圍繞系統節(jié)能、過程節(jié)能、單元節(jié)能三個層級，通過能源

計劃管理與實時調度、精準的生產排程、裝備的水、電、氣精準管理，降低能耗

實現節(jié)能減排。包括煉鋼車間儀表采集、管道自動巡檢、智慧鋼廠大屏展示、設

備預測性維護、煤氣報警器管理、執(zhí)法記錄儀管理、環(huán)境排放監(jiān)測、煉鋼車間視

頻監(jiān)視、廠區(qū)及重要場所進出管理、貨車貨物智能稱重等應用。項目本期主要建

設煉鋼車間實施噴碼機器人自動噴碼，軋鋼車間入爐時自動識別鋼坯號傳輸

MES 系統，智能加熱爐自動控制并傳輸實時工藝參數等內容。

噴碼機器人：

噴碼機器人全系統主要有：電氣 PLC 控制系統、除磷系統、機器人執(zhí)行系

統、涂料系統、上位機用戶界面系統、監(jiān)控系統、和三級 MES 通訊的通訊系統

等。

鋼坯號自動識別：

鋼坯在進入加熱爐前輸送輥道上，到達激光對射收發(fā)器后，觸發(fā)相機拍攝，

在相機拍攝的同時，閃光燈同步觸發(fā)。閃光燈架設的主要目的是壓制其他光源干

擾。相機將拍攝的圖片傳給計算機，計算機經過圖像處理算法最終將識別結果輸

出，并傳給 PLC 或二級系統。

智能加熱爐燃燒控制系統：

為實現加熱爐整體的智能化控制（即無人操作控制），整體的加熱爐改造如

下：實現一級的全自動燃燒控制：操作工能根據坯料的加熱制度，手動進行各段

的爐溫設定。系統自動根據手動輸出的溫度，進行燃燒溫度的調整，并且合理調

節(jié)空燃比，保證爐內的良好氣氛，從而節(jié)省能源且改善加熱質量。實現一級的全

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

106

自動順序控制，改造后，操作工不需要手動進行入爐、出爐操作。系統根據生產

計劃及軋機的要鋼信號，自動的進行坯料的入爐、出爐操作，且坯料的物料跟蹤

會實時的顯示在畫面上。實現二級的智能燃燒控制，改造后，新增一套加熱爐

L2 模型系統，根據入爐坯料信息（坯料信息自動識別系統），通過實時控制爐

內燃燒氣氛、動態(tài)優(yōu)化加熱制度從而達到降低噸鋼燃耗、提升產品質量的智能化

燃燒控制系統。

信息技術（IT）軟硬件：

以 5G+工業(yè)互聯網應用為導向，在原有 ERP、MES、能源管控、智慧安全、

設備管理、OA、財務系統、移動中天（APP 對內門戶）等基礎上建立制造管理

系統、大宗采購管理系統、大數據平臺、成本管理、中天云商（APP 對外門戶）

等，形成生產經營高效管理信息化系統。

制造管理系統（MMS）：

圍繞生產管控一體化，集成打通生產制造層和經營管理層各功能模塊，打通

OT、IT 數據，基于統一的冶金規(guī)范碼、生產規(guī)范碼等調度規(guī)則，實現生產計劃

設計、生產進度管控、庫存管理的統一，各級系統與設備的貫通。實現庫存管理

綜合分析，優(yōu)化調度庫存資源，根據訂單信息，實現生產計劃動態(tài)排程。

ERP 系統(大宗采購、成本管理)：

中天采購系統以“集中一貫”管理模式為指導，旨為中天常州基地、南通基地

建立縱向集中、橫向貫通的經營管控系統平臺，原料集中采購從企業(yè)經營戰(zhàn)略到

具體實施之間構建一座計算機化的、自動化的、最佳化的橋梁，為企業(yè)的戰(zhàn)略決

策提供有力的支撐，最終達到持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力的目標。

中天云商（APP 對外門戶）：

通過打造高品質的服務來實現客戶的高口碑，對外提供自助智能提貨、船運

物流、電子質保書、自助財務等，實現對外服務智能化，對內推出碼頭工作人員

服務中心、銷售服務顧問中心、現場發(fā)貨工作人員服務中心、提貨管控大屏、船

運物流管控大屏中心，實現內部服務提質增效；

（4）數據開發(fā)利用

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

107

大數據平臺:建立領導駕駛艙，從決策環(huán)境、企業(yè)管理綜合指標的定義以及

信息的表述，將企業(yè)管理決策提升到一個新的高度，成為公司高層了解、領導和

控制公司業(yè)務的敏捷管理室，即“一站式”決策支持的管理信息工程部系統，為生

產改進、質量改進提供了數據支持，為生產及經營管理創(chuàng)造更大價值。

五、 實施成效與主要經驗做法

1. 實施成效

新型能力

單元名稱

價值效益

指標 指標解釋

價值效益量化指標及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標

預期值

當前指標

實際值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末

指標的

實際值

高效的生產

計劃和排產

能力

生產訂單交

付及時率

當月實際交量總量/

當月應交單總量

*100%

≥97% 96.63% 95.42%

高效的生產

計劃和排產

能力

鋼后煉鋼月

度生產計劃

完成率

當月實際產量/當月

計劃產量*100% ≥99% 100% 97.5%

高效的生產

計劃和排產

能力

鋼后軋鋼月

度生產計劃

完成率

當月實際產量/當月

計劃產量*100% ≥99% 99.42% 96.6%

采購精細化

管控能力

大宗采購月

度計劃

完成率

月度實際采購量/需

求月度提報量*100% ≥98% 98.98% 95.5%

智能生產與

現場作業(yè)管

控能力

優(yōu)棒噸鋼月

成本

月度直接材料消耗費

用+燃料及動力成本+

制造費用+精整費用

≤4000 元 4314.70 元 4800 元

智能生產與

現場作業(yè)管

控能力

優(yōu)棒月度鋼

材成材率

月度鋼材產量/月度

鋼坯消耗*100% ≥98% 96.72% 95.50%

智能生產與

現場作業(yè)管

控能力

設備有效

作業(yè)率

（日歷時間-總停臺

時間）/（日歷時間檢修時間-外部時間）

*100%

≥85% 85.58% 85.05%

質量信息管

理追溯能力

鋼坯綜合

合格率

1-當月鋼坯不合格品

數量/當月鋼坯生產

總量*100%

≥99.5% 99.75% 98.80%

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

108

質量信息管

理追溯能力

鋼材綜合

合格率

1-當月鋼材不合格品

數量/當月鋼材生產

總量*100%

≥99.5% 99.98% 98.50%

基于訂單快

速響應的交

付能力

生產訂單

交付及時率

當月實際交量總量/

當月應交單總量

*100%

≥97% 96.63% 95.42%

成本快速精

準核算能力

優(yōu)棒噸鋼

月成本

月度直接材料消耗費

用+燃料及動力成本+

制造費用+精整費用

≤4000 元 4314.70 元 4800 元

2. 主要經驗

基于生產與運營一體化管控能力能力流建設，高效的生產計劃和排產能力、

采購精細化管控能力、質量信息管理追溯能力、基于訂單快速響應的交付能力、

成本快速精準核算能力能力單元建設已實現中天公司、特鋼公司全建設，智能生

產與現場作業(yè)管控能力單元建設，規(guī)劃基于三煉鋼車間作為先行的組織單元，以

5G+工業(yè)互聯網應用為導向，實現鐵前、煉鐵、煉鋼、鑄坯、軋鋼、倉儲物流工

序全自動化，打造 5G 數字工廠。逐步推廣到特鋼公司各車間。在建設南通基地

過程，一方面基于業(yè)務和能力的復制，在充分識別到差異化的基礎上，借助系統

調整，實現新型能力的復用，增強提質、降本、增效的價值效益。

同時，中天鋼鐵通過打造標識解析注冊和應用平臺，打通集團上下游產業(yè)鏈

資源，為上下游產業(yè)鏈提供優(yōu)質的標識碼服務，同時將中天多年的信息化經驗實

現對外賦能，讓上下游產業(yè)鏈同步發(fā)展，發(fā)揮中天智造的影響力，建立數字化服

務壁壘，不斷提高產品議價能力和競爭力，為中天產品創(chuàng)造附加值。

拓展應用工業(yè)互聯網，為制造業(yè)轉型升級賦能。鋼鐵行業(yè)兼并重組后的企業(yè)

經營管理及鋼鐵行業(yè)轉型升級優(yōu)化布局，實現安全發(fā)展、綠色發(fā)展、高質量發(fā)展，

均有賴于工業(yè)互聯網融合信息化及智能化的創(chuàng)新發(fā)展，鋼鐵行業(yè)基于工業(yè)互聯網

的服務型協同制造項目有著廣泛的市場前景。

新能力貫標諸多場景應用等始于自研自用，優(yōu)勢在集成應用創(chuàng)新。研發(fā)和實

施人員貼近現場，擅于發(fā)現業(yè)務痛點，立足長遠梳理實際問題并進行管理引導，

逐步形成特有的方法論。這些來自于實踐的解決問題方法論以及技術成果，不局

限于行業(yè)和應用場景，技術成果極具應用推廣實施價值。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

109

六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人：葉虎

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江蘇雷利電機股份有限公司

所屬行業(yè)：機械制造業(yè)

新型能力：訂單快速交付能力流

能力等級：AAA 級

貫標機構：南京慧德信息管理咨詢有限公司

一、 案例簡介

公司打造的是：訂單快速交付能力。通過 PLM、APS、ERP、MES、SRM、

WMS、SCADA 等系統的集成，優(yōu)化了計劃體系，生產計劃、采購計劃、裝配計

劃、準備計劃等，實現車間、產線、工位逐級分解，生產精準執(zhí)行；

通過過程質量在線監(jiān)測、生產數據實時采集、從而實現對生產現場關鍵過程

參數的監(jiān)控和管理，并根據實際狀態(tài)的采集與分析，動態(tài)調整和優(yōu)化各生產要素，

實現均衡、協同、高質量的生產管控，提高生產效率；

通過設備狀態(tài)在線監(jiān)控，提供精確的設備過程狀態(tài)跟蹤和記錄，保障設備的

良好運行，提高設備綜合利用率；

通過對生產計劃完成、質量、設備綜合效率利用、工效達成情況等進行分析

與管理，搭建企業(yè)集中監(jiān)控、統一調度的綜合管理平臺，為車間管理者提供實時

的在線管理支撐。

二、 企業(yè)簡介

江蘇雷利電機股份有限公司創(chuàng)建于 1993 年，公司總部位于中國常州，擁有

五個制造基地，總占地面積超過 140000 平方米，共有 400 多人多梯隊專項研發(fā)

團隊進行專業(yè)研發(fā)，擁有 900 多項授權專利，著力于研發(fā)產品創(chuàng)新。年電機生產

能力達到 2 億臺，近三年的業(yè)績的復合增長率達到了 11%。公司通過持續(xù)發(fā)展，

已經成為一家管理信息化、研發(fā)項目化、生產基地化、營銷全球化的具有較強綜

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

111

合競爭能力的微電機系統方案提供商。

公司已經形成以微型步進電機、同步電機、直流電機、微型水泵等多種電機

產品為主導，配套相關精密結構、驅動控制設計和制造方案解決的研發(fā)、生產、

銷售、服務等綜合業(yè)務能力，其中步進電機處于行業(yè)領頭羊地位，全球第一，并

主導起草國家標準《減速永磁式步進電機通用規(guī)范》。

公司承擔江蘇省認定企業(yè)技術中心、江蘇省工程技術中心等研發(fā)機構，是國

家高新技術企業(yè)。先后獲得：江蘇省工業(yè)互聯網發(fā)展示范企業(yè)（五星級上云企業(yè)），

常州市市長質量獎，第 34 屆中國電子元件百強企業(yè)第三十七名，江蘇省工業(yè)互

聯網標桿示范企業(yè)，江蘇省小巨人企業(yè)，制造業(yè)單項冠軍產品，江蘇省科學技術

獎二等獎……公司正穩(wěn)步發(fā)展，逐漸形成穩(wěn)健的集團化管理框架，為實現公司未

來的目標：躋身于國際電機行業(yè)一線品牌，引領行業(yè)發(fā)展而努力。

三、 企業(yè)推進數字化轉型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

1.1 總體戰(zhàn)略

未來三年，仍舊立足于“總成本領先”戰(zhàn)略，實現雷利“可持續(xù)發(fā)展”；

與此同時，全方位推進“新產品創(chuàng)新”戰(zhàn)略，實現雷利“高質量發(fā)展”。

1.2 業(yè)務戰(zhàn)略

市場、行業(yè)：以白色家電為主要市場，引領智能家電的升級浪潮；大力發(fā)展

廚衛(wèi)家電市場，抓住小資生活的發(fā)展趨勢；大力發(fā)展運動健康市場，順應健康生

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

112

活的時代潮流；進入工業(yè)智能裝備市場，培育系統性解決方案能力。

區(qū)域、客戶：以內循環(huán)為主，深耕國內市場和行業(yè)頭部客戶；以外循環(huán)為輔，

積極開拓歐美日韓市場和行業(yè)頭部客戶；積極關注東南亞、南美區(qū)域，持續(xù)培育

本土客戶或代理商；以快速響應客戶需求為導向，展開國際營銷和制造基地建設。

技術、產品：掌握并累積『機、電、軟』一體化集成技術；應用模塊化設計

技術，構建強壯的微電機平臺產品；電機平臺＋齒輪箱、絲桿…等，研發(fā)電機組

件化產品；基于個性化的需求，為客戶定制系統性解決方案類產品。

1.3 職能戰(zhàn)略

2. 企業(yè)數字化轉型需求分析

1）公司的運營模式還未徹底改變勞動密集型企業(yè)的本質，勞動力成本較高，

價格競爭力不太高，要不斷地降低成本，提升產品性價比；

2）在旺季，需要更快的交貨，滿足市場需求；進一步提升產品質量，不良

率比競爭對手低 1-3 個數量級，滿足市場對質量『零不良』的要求；

3）完善生態(tài)供應鏈，公司目前在海外、國內均有生產基地，如何有效整合

供應鏈，實現整體交期、質量、成本的最優(yōu)組合？能夠為客戶提供一站式訂單交

付，為客戶降低整體供應鏈成本，也是極需解決的問題；

4）外部環(huán)境的影響：電力供應緊張、原材料價格上漲、匯率的不確定性等，

帶來的成本、交付壓力，家電市場的激烈競爭，客戶的降價壓力……

5）復合型人才較少，人才引進培育較緩慢, 還需要加強人才的引進和培育

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

113

工作，通過數字化轉型不斷培育數字化轉型人才。

3. 企業(yè)數字化歷程

（1）單項應用：公司在 2015 年之前處于單項應用發(fā)展階段，實現了 ERP、

MPS、SRM、PLM、BPM、預算管理、資產管理等單項業(yè)務系統的應用推廣，

并實現了初步的系統集成，將一些業(yè)務從線下搬到了線上。

（2）2015 年公司正式引入兩化融合管理體系概念，并擬定了兩化融合專項

規(guī)劃。2015 年、2017 年分別打造了精細化產線管控能力和精細化物流管控能力，

引入了 MES 生產執(zhí)行系統、WMS 條碼管理系統，實現了 PLM、MPS、ERP、

WMS、MES、SRM 等業(yè)務系統的深度集成應用，獲得了在大批量、多批次的客

戶訂單需求情況下快速交付能力，初步打通了訂單快速交付的能力。

（3）2020 年公司響應國家提出的數字化轉型戰(zhàn)略，擬定了數字化轉型專項

規(guī)劃，通過 IT、OT 集成，使用 MES、SCADA、UWB、IOT、AGV、AR、影像

識別、在線檢測等技術，實現各個業(yè)務數據共享，基于業(yè)務流、價值流進行了業(yè)

務系統的深度集成應用，進一步提升了公司數字化研發(fā)、數字化運營管理等能力。

（4）數字化轉型也離不開工業(yè)化建設，2010 年開始，公司提出生產自動化

發(fā)展戰(zhàn)略，開始自動化設備引入，建立自動化生產設備研發(fā)團隊。目前工廠關鍵

自動化生產設備 193 臺，其中全自動裝配線 11 條，全自動捏骨架插針機、全自

動繞線機若干臺，通過 HTTP 協議實現聯網，與 MES 系統集成實現設備運行狀

態(tài)、生產數據的在線監(jiān)控。

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

（1）可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析

分析競合優(yōu)勢時，公司通過對微電機門類與主要市場、主營業(yè)務地圖與競爭

態(tài)勢、標桿客戶與主要競爭對手等分析，形成了雷利競合優(yōu)勢地圖，如下表：

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

114

（2）業(yè)務場景分析

業(yè)務場景 1：集成化產品創(chuàng)新優(yōu)勢的業(yè)務場景

公司由市場營銷和研發(fā)部，通過技術預研和訂單拉動，收集形成客戶需求與

新品藍圖，組建項目組進行產品研發(fā)，與客戶聯動設計、開發(fā)、小批量試制，直

至客戶認可，通過客戶新品市場反饋，正式推向市場。

業(yè)務場景 2：高效率運營交付優(yōu)勢的業(yè)務場景

公司由銷售、生產牽頭，與客戶簽訂年度交貨協議及供貨計劃，前期研發(fā)設

計輸出的標準、圖紙、工藝、BOM 等作為運營交付活動的輸入，不再需要進行

競合優(yōu)勢 競合優(yōu)勢描述

集成化

產品創(chuàng)新

優(yōu)勢

1.研發(fā)周期短（滿足客戶新品上市時間）

2.首次送樣通過率高（研發(fā)質量有保障）

3.機電軟一體化集成研發(fā)體驗好（客戶無需協調多家供應商共同開發(fā)新產

品）

4.有效專利多（知識產權管理到位，能夠構建較高技術壁壘，形成技術代差）

高效率

運營交付

優(yōu)勢

1.訂單交付速度快（尤其在旺季）

2.產品質量好（不良率低 1-3 個數量級）

3.產品性價比高（成本相對較低）

4.生態(tài)供應鏈完善（能夠有效整合供應鏈，實現整體交期、質量、成本的最

優(yōu)組合，能夠為客戶提供一站式訂單交付，能夠為客戶降低整體供應鏈成

本）

精細化

成本領先

優(yōu)勢

1.成本管控能力（能夠實現業(yè)財一體化管控，有效降低管理成本、提高效率、

防控風險）

2.財務分析能力強（基于精細化顆粒度的分析和科學合理的業(yè)務模型，能夠

高效快捷的為業(yè)務和經營決策提供數據，進行輔助決策）

高績效

人才團隊

優(yōu)勢

1.年富力強的核心團隊（團隊專業(yè)知識和從業(yè)經驗豐富、對企業(yè)的忠誠度和

敬業(yè)度較高）

2.數字化復合型人才儲備較多（相比于競爭對手，雷利信息化起步早、應用

深、錘煉團隊的機會多）

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

115

設計開發(fā)，內部按交貨計劃可以直接進行零部件采購、組織大批量生產、交付。

（3）新型能力體系策劃

1. 新型能力識別

1.1 新型能力的總體需求

1.2 擬打造的新型能力

能力模

塊名稱

能力單元

名稱

歸屬的能

力視角

能力

等級 信息物理空間

訂單快

速交付

能力

供應鏈協

同管控能

力

與價值創(chuàng)

造的合作

伙伴有關

的能力

CL2

a) IT 軟硬件： SRM、APS、BPM、ERP

等，SRM 與 ERP、WMS、百望供應鏈

開票、BPM、PLM 等進行集成；

b) 網絡：IT 網絡

精細化產

線管控能

力

與價值創(chuàng)

造的過程

有關的能

力

CL2

a) IT 軟硬件： APS、MES、SCADA、

ERP、UWB、工控機、基站、網關、

EMS 服務器、AP、LED 大屏、條碼槍

等；

b) 設備設施：對 169 臺自動化設備改造，

實現聯網；E 齒影像檢測、全自動 E

齒組裝鉚接機等；

c) 網絡：車間的 OT 網絡全覆蓋

精細化物

流管控能

力

與價值創(chuàng)

造的過程

有關的能

力

CL2

a) IT 軟硬件：WMS、SRM、RCS、打碼

程序、銘牌打印系統等；

b) 設備設施：PDA、AGV 智能搬運機器

人、精益物流架；

c) 網絡：倉庫的 OT 網絡全覆蓋，與 IT

網絡互聯互通

1.3 新型能力識別的方法和路徑

a、根據《新型能力識別與確定控制流程》，在管理者代表組織相關部門根

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

116

據可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢需求，參考新型能力的主要視角，確定新型能力的總體需

求，提出擬打造的新型能力（體系），包括能力視角、等級、優(yōu)先級、能力分解、

能力組合、能力描述等，寫入《數字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃》，組織評審、批準。

b、依據《兩化融合實施方案策劃流程》，能力打造項目組進行過程管控機

制、系統性解決方案、治理體系策劃。

c、從策劃、支持、實施與運行、評測與改進方面進行策劃，形成過程管控

機制策劃方案。

d、根據內外部環(huán)境分析，內部業(yè)務需求，新型能力及其目標，技術、業(yè)務

流程、組織結構、數據開發(fā)利用現狀，支持條件和資源現狀，進行分析、策劃，

明確了業(yè)務流程和組織結構優(yōu)化、技術實現、數據開發(fā)利用、支持條件和資源方

面的需求，確定了項目組和職責分工、實施計劃，編制系統性解決方案。

e、從數字化治理、組織機制、管理方式、組織文化四方面策劃，編制治理

體系策劃方案。

f、形成《新型能力策劃方案》，并組織相關部門評審，報管理者代表批準。

g、按照《兩化融合實施方案策劃流程》、《兩化融合項目控制程序》、《信

息安全管理手冊》的要求，實施《新型能力策劃方案》，加強系統性解決方案、

治理體系、過程管控機制的協調聯動、融合創(chuàng)新，更有效的打造新型能力，實現

價值創(chuàng)造。

h、通過評估與診斷、數字化診斷、監(jiān)視與測量、內部審核、考核、管理評

審，對能體現新型能力（體系）建設與運行預期結果的新型能力目標等進行診斷、

評價，識別改進機會，采取糾正和預防措施進行持續(xù)改進，不斷優(yōu)化提升新型能

力，對《數字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃》、《新型能力策劃方案》進行迭代優(yōu)化。

2. 新型能力打造

（1）實施方案策劃

1）過程管控機制策劃方案

1.1 策劃

已編制《新型能力識別與確定控制流程》，按其要求管理者代表組織編制了

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

117

《數字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃》，與“訂單快速交付能力”相關的發(fā)展戰(zhàn)略、競合優(yōu)勢、

業(yè)務場景、業(yè)務集成融合、價值模式等。

1.2 支持

建立了《全面預算管理制度》、《資金使用管理規(guī)定》、《培訓管理手冊》、

《IT 設備設施管理規(guī)定》《信息安全管理手冊》等程序文件，在“訂單快速交付

能力”打造過程中涉及的資金投入、人才保障、信息安全等的投入保障和管理，

按照上述文件進行統籌配置、評估、維護、優(yōu)化。

1.3 實施與運行

建立了《兩化融合項目控制流程》、《兩化融合實施方案策劃流程》等流程，

“訂單快速交付能力”打造過程，按上述文件執(zhí)行。

1.4 評測和改進

建立了《兩化融合評估與診斷控制流程》、《兩化融合績效監(jiān)視和測量控制

流程》、《體系審核控制流程》、《管理評審控制流程》文件，按流程的要求對

“訂單快速交付能力”建設的過程和結果按照監(jiān)視與測量計劃進行跟蹤和分析；

對能力打造涉及的部門進行績效考核，并按年度內部審核計劃進行內部審核；

按管理評審計劃進行管理評審；對各環(huán)節(jié)發(fā)現的不符合、潛在不符合制定糾

正措施和預防措施進行持續(xù)改進。

2）系統性解決方案

2.1 內外部環(huán)境及業(yè)務需求分析：

公司面臨著外部微型電機領域日益增長的市場需求、人口老齡化嚴重，人工

成本上漲，勞動力短缺、外部同行自動化水平的不斷提高的情況下，結合內部的

業(yè)務發(fā)展的需求，服務于快速交付。

2.2 業(yè)務流程、組織結構現狀：

接銷售訂單前公司已經完成了研發(fā)設計開發(fā)流程，依托 3D 設計軟件與 PLM

進行研發(fā)流程的管理，輸出的圖紙、工藝、BOM 等文件通過 PLM 系統與 ERP、

MES、SRM 系統的集成下發(fā)至生產現場及供方等，作為訂單快速交付流程的輸

入。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

118

2.3 技術實現現狀：

自動化設備數量有 2278 臺，但重點設備無聯網功能，數據需要人工導出；

送料無自動搬運機器人，無法實現 AGV 套餐式快速配送。

數據中心采用華為一體化機房解決方案，穩(wěn)定可靠，數據中心在線服務器/

存儲 32 臺，部分軟件存在穩(wěn)定性差、迭代慢、業(yè)務專業(yè)度不夠、邊際成本差等

問題，安燈、MES 系統功能不全，不能滿足業(yè)務發(fā)展需求。

2.4 數據開發(fā)利用現狀：

a、生產數據的記錄以紙質版記錄為主，產量數據由安燈系統采集，與現有

的系統集成度不高。

b、數據基本靠手工尋入 excel 進行記錄與分析，裝配區(qū)域通過安燈系統采

集訂單的下線數量、工時、人員信息，進行工效達成分析；物流上，成品條碼出

入庫與 ERP 系統無關聯，兩者是完全獨立系統，數據未實現自動采集與共享；

采購訂單數據由 ERP 同步至 SCM 系統、供應商開送貨單， SCM 獲取 ERP 入

庫單、退料單，形成月度業(yè)務對賬單。

c、以手工報表為主，如：異常分析報表、人工登記物料查存卡推算物料先

進先出等。

3）治理體系策劃方案

3.1 數字化治理

a、兩化融合體系中包括《信息安全管理手冊》《兩化融合項目控制程序》，

規(guī)定了四要素，互動創(chuàng)新、協同優(yōu)化、系統變更的管理內容。

b、總經理、管代、常務副總能夠深刻理解流程驅動型兩化融合管理體系以

及以流程級能力建設為主線的數字化轉型機理和方法。數字化轉型的分管領導由

管代兼任，負責執(zhí)行決策層關于數字化轉型的戰(zhàn)略部署，推動跨部門、跨業(yè)務環(huán)

節(jié)的協同合作。

c、公司有數字化崗位中高層、基層等，按照《崗位評定標準》定期評定，

制定崗位等級表，與工資掛鉤，這些崗位分月/年通過 KPI 指標按《績效管理制

度》進行績效考核。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

119

d、按照流程級能力建設需求，制定了《財務預算管理制度》《貨幣資金內

控管理辦法》，制定專項預算，保證資金投入適宜、及時、持續(xù)有效。

e、公司制訂了《信息安全管理手冊》，對信息機房管理、數據庫的安全、

數據備份、賬號與權限、外網訪問與內網行為、員工信息安全行為、IT 資產風

險評估管理等方面進行了詳細的規(guī)定，為公司信息安全提供了很好的保障。

f、SRM、MES、APS 等系統均由公司自主采購，有產品的選擇權、控制權、

數據的支配權，安全可控。

3.2 組織機制

按訂單接單到交付整個流程，策劃組建訂單交付小組，按流程劃分訂單計劃、

物資采購、生產加工、產品交付小組，從訂單接收到產品交付，協同銷售/市場、

研發(fā)、工程、生產、采購、品保等部門，以銷售、計劃科為計劃龍頭，采購、資

材為物料保障，車間、品質、工藝為制程能力保障，滿足正常交付。

3.3 管理方式

a、采用流程驅動型的管理方式，公司成立訂單交付組，銷售下單至訂單計

劃小組，通過 BPM 流程統一評審，訂單計劃小組結合銷售需求、車間產能、庫

存確定物料需求計劃、生產計劃；

b、物資采購小組按照物料需求計劃，下達采購訂單，每周編制交貨計劃協

同供應商按計劃交貨；生產加工小組的車間計劃員進行裝配流水線和機臺計劃排

產，倉管員按需配送物料至生產現場，按產品系列橫向協調采購、品保、工程、

生產等相關崗位組織訂單的生產，訂單計劃小組進行生產計劃的監(jiān)督檢查保障計

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

120

劃的執(zhí)行；

c、產品交付小組的業(yè)務員發(fā)布發(fā)貨通知，倉管員按發(fā)貨通知組織交付，異

常時銷售經理銷售部、市場部等相關崗位進行處理。各小組均能夠實現流程驅動

的跨部門、跨層級的計劃、組織、指揮、協調和控制訂單交付等管理活動。

3.4 組織文化

a、公司的核心價值觀是誠信、務實、和諧、創(chuàng)新，工作中引導員工誠實守

信、務實誠懇，保證收貨數量單證相符、物料配送及時準確、保證生產質量，做

好每一道工序的檢驗，整機交付及時準確，具備快速響應、服務的意識；供需雙

方之間相互信任、互相支持、互惠互利，供應商及時共享技術革新及新工藝。

b、利用 SRM、APS、MES、WMS、ERP、RCS 系統、AGV 智能搬運機器

人等，提升員工工作能效及協作水平，并在一定程度發(fā)揮員工主觀能動性，運用

信息系統、視頻監(jiān)控系統、門禁系統等手段輔助員工執(zhí)行員工手冊。

（2）業(yè)務流程優(yōu)化

能力建設期間，陸續(xù)對以下流程和制度進行優(yōu)化，并針對采購總監(jiān)、計劃員、

生產部經理、車間主任、線長、物流科長、倉管員、下單員、設備科長等的崗位

進行了調整：

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

121

優(yōu)化后：從研發(fā)設計到產品交付主流程貫通，實現業(yè)務的集成融合、協同運

作。研發(fā)設計輸出的技術文件作為生產運營的輸入。銷售訂單通過 BPM 評審流

程自動下發(fā)到 APS 訂單池，APS 系統根據車間、物料資源自動排產。APS 系統

根據排產計劃、ERP 庫存信息及 BOM 自動計算物料需求計劃，并下達到 SRM

系統及 ERP 系統，按貨源清單生成供方送貨計劃及采購訂單，供應商通過 SRM

系統進行采購協同，實現精準送貨。

APS 系統將生產計劃傳遞到 MES 系統，進行生產計劃的執(zhí)行，MES 系統通

過 SCADA/UWB 系統，對設備的開停機時間、故障時間、完成產量、質量數據、

人員數據等進行自動采集，實現精細化生產制造過程控制，實時報工到 ERP 系

統。根據生產計劃，通過 AGV 自動送料，開展智能化物流配送。

通過對生產計劃完成、質量、設備綜合效率利用、工效達成情況等進行分析

與管理，搭建企業(yè)集中監(jiān)控、統一調度的綜合管理信息平臺，為車間管理者提供

實時的在線管理支撐。運用 WMS 成品條碼系統對入庫、出庫、發(fā)貨進行準確、

有效管控，確保交付。

（3）組織變革

數字化轉型領導力層面，成立最高領導牽頭的數字化領導小組，制定數字化

轉型專項規(guī)劃。數字化轉型的分管領導由管代兼任，負責執(zhí)行決策層關于數字化

轉型的戰(zhàn)略部署，推動跨部門、跨業(yè)務環(huán)節(jié)的協同合作。公司將流程管理與信息

化管理合并為【管理信息部】，統籌協同，從組織架構上保障了“以流程為驅動”

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

122

的基礎土壤。

按照流程級能力建設需求，公司制定了《財務預算管理辦法》制定了專項預

算，保證資金投入適宜、及時、持續(xù)有效，2020 年度數字化建設的投入 1500 萬

元，涵蓋了信息化建設和自動化裝備的投產。2021 年度預計投入 2000 萬元，設

置專門的預算科目，做好數字化資金的統籌安排。建立了《資金使用管理制度》，

過程中對各項資金的使用進行歸集，專項資金使用更加規(guī)范。

在數字化轉型的過程中，一方面落實數字化轉型的各項任務，一方面在實施

過程中，公司還注重數字化人才隊伍的建設，培養(yǎng)流程、數據、技術等數字化相

關人才，推動數據、技術和管理的融合創(chuàng)新，實現業(yè)務的集成優(yōu)化。目前公司已

培養(yǎng)出一支集規(guī)劃、建設、運維、作業(yè)等為一體的隊伍：數字化高管 CIO 決策

層（6 人），運用新一代信息技術進行業(yè)務創(chuàng)新轉型的業(yè)務部門負責人（15 人），

基層的數字化轉型的技術和管理人員若干名人才。

（4）技術實現

a、一體化機房：公司數據中心，采用華為 FusionModule2000 解決方案，集

成了機柜系統、供配電系統、制冷系統、監(jiān)控系統和綜合布線系統，具有架構兼

容好、部署快速靈活、監(jiān)控完善、節(jié)能高效等特點。

b、私有云建設：公司 2019 年實現了研發(fā)分析上云、業(yè)務系統上云、桌面終

端上云。

c、IT 網絡與 OT 網絡：IT 網絡、OT 網絡均實現主干 10G 的、千兆到終端

的基礎設施部署。OT 網絡使用環(huán)網結構，可靠性高。重要辦公區(qū)域、生產區(qū)域、

物流區(qū)域均實現無線網絡覆蓋。

d、數字化/自動化設備：至 2020 年，公司共投入關鍵自動化生產設備 169

臺（套），包括全自動裝配線 11 條，實現生產工藝自動化率 80%以上，并通過

HTTP 協議實現聯網，與 MES 系統集成實現設備運行狀態(tài)、生產數據的在線監(jiān)

控。

（5）數據開發(fā)利用

公司建立了集團級的數據倉庫及數據分析平臺，開展數據分析應用和可視化

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

123

展現，實現經營績效分析等應用，具體按下圖，實行數據自動采集、集成共享和

數據建模：

a、公司 PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS、UWB、SCADA 等主要業(yè)

務系統已得到全面的推廣，覆蓋所有的業(yè)務范圍，并實現各個業(yè)務數據共享，基

于價值流程進行了業(yè)務系統的深度集成應用。

b、研發(fā)與生產、采購業(yè)務集成：以全三維產品設計為基礎，運用

CAD\\CAE\\CAM 數字化研發(fā)軟件，通過標準模板、族表、UDF 庫等實現快速設

計；并與 PLM 系統集成，實現線上協同設計，自動生成設計 BOM、三維可視化。

BOM、物料數據共享；圖紙集成到 ERP、SRM 中，實現數字化發(fā)放。

c、產供銷集成：根據銷售訂單，APS 能夠自動提供優(yōu)化的生產計劃排程，

并根據生產計劃計算物料需求；APS中物料需求通過接口形成ERP采購訂單后，

自動發(fā)送至 SRM 系統；供應商在 SRM 中確認訂單，并根據送貨計劃進行送貨，

實現采購訂單執(zhí)行全程跟蹤；APS 生產計劃自動下發(fā)至 MES，MES 通過 SCADA、

UWB 采集生產訂單產量、質量、工時、設備參數等數據，實現生產現場精細化

管控，提升了客戶訂單快速交付的能力。

d、公司已實現各個業(yè)務信息系統數據高度共享、集成，通過各自運營管理

報表，用戶可以在各自的業(yè)務領域中快速查看上下游業(yè)務信息，減少大量的線下

信息交流，極大提升業(yè)務處理效率。部分集成報表能幫助管理層快速了解企業(yè)運

營情況，以便做出快速的響應。PLM、ERP、APS、MES、SRM、WMS 等主要

業(yè)務管理系統共設立各類報表 75 份。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

124

五、 實施成效與主要經驗做法

1. 實施成效

1） 訂單快速交付能力（CL3）目標達成

2） 取得成效

a、生產運營優(yōu)化：通過 PLM、APS、SRM、ERP、MES、WMS 等系統的

集成，優(yōu)化了計劃體系，以計劃拉動生產、采購、交付，推動數據流動，減少信

息不對等，促進生產精準執(zhí)行，現場關鍵過程參數實時監(jiān)控，在線質量檢測，產

品快速交付，帶來規(guī)模化效率提升，進而促進生產成本的降低及產品質量的提高，

提高訂單交付及時率。

b、新技術應用，主營業(yè)務增長：通過 APS 等信息技術（IT）和生產計劃等

管理技術（OT）的融合，進行訂單的排產等活動，通過 MES 等信息技術（IT）

和精益生產等管理技術（OT）的融合，進行訂單生產等活動的管理。圍繞客戶

銷售訂單，通過生產計劃管理，實現生產訂單、采購訂單之間協同，與供方進行

網絡化協同新模式，提升供應鏈柔性，快速響應市場變化，確保快速交付，推動

主營業(yè)務核心競爭力的轉變，實現主營業(yè)務增長。運用自主開發(fā)的自動化生產設

備、運用 AGV 開展智能化物流配送，實現新一代信息通訊技術和產業(yè)技術的融

合。

c、供方、客戶協同：通過 SRM 等信息技術和供應鏈管理等的 OT 技術的融

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

125

合，推動供應鏈的協同管理，圍繞采購訂單、送貨計劃、品質數據交互等的管理，

依托在線平臺，實現供應商連接與智能交互，不斷增強供應商黏性，達到賦能的

水平。

3） 價值效益指標達成情況

新型能力

單元名稱

價值效益

指標 指標解釋

價值效益量化指標及完成情況

本年(2021 年)

末量化指標預

期值

當前指標

實際值(截

至到 2021

年 12 月)

上年末

指標的

實際值

能力單元

1：供應鏈

協同管控

能力

零件交付

及時率

反應供應商送貨及

時情況 ≥97.0% 97.59 96.90

供方質量

合格率

反映供應商進貨質

量水平 ≥99.64% 99.75 98.64

供方開發(fā)

數量

反映新供方開發(fā)評

定效果 ≥1 個 1 4

能力單元

2：精細化

產線管控

能力

生產計劃

完成率

綜合反映公司排產

及計劃的完成情況 ≥96.0% 98.15 95.04

設備綜合

效率

綜合反映設備的產

能、故障率、穩(wěn)定性

指標

≥75% 75.66 74.25

過程一次

流通率

反映產線生產過程

中的質量水平 ≥99.0% 99.55 98.68

異常響應

時間

反映異常的響應速

度 ≤7min 6.3 7.07

能力單元

3：精細化

物流管控

能力

物料配送

及性率

反映物料配送的及

時性 ≥99.98% 99.99 99.00

物料配送

準確率

配送物料與BOM不

符，反映物流配送的

準確性

≥99.98% 100 99.00

盤點準確

率

實盤數量與賬存不

符，反映公司倉庫賬

物管理的情況

≥99.0% 100 99.00

成品發(fā)貨

準確率

反映成品發(fā)貨的準

確情況 100% 100 100

能力流：

訂單快速

交付能力

產品交付

率

反映成品是否及時

的發(fā)貨情況（以發(fā)貨

通知單匹配送貨單

的情況）

≥98.5% 99.14 98.01

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

126

客戶退貨

率

反應公司一定時期

批量質量問題的控

制能力，成品退貨率

越低說明控制能力

越高

≤0.6% 0.4 0.62

庫存周轉

天數

反映公司零件、成品

存貨周轉的效率，天

數越低代表效率越

高

≤84.95 天 67.83 84.1

2. 主要經驗

1）理念先行

公司從2015年第一次提出兩化融合概念開始，就經常組織高管、各部門經理、

流程關鍵崗位進行兩化融合相關理念、知識的培訓，并和兩化融合實踐取得很好

成效的公司進行溝通交流，形成了一個對兩化融合有足夠認識的管理團隊。

在2021年啟動兩化融合管理體系2.0貫標工作，在原有的理念上不斷升級、

學習，大大降低了兩化融合要素維、管理維變革的阻力，從原來的以職能為驅動

的管理模式轉變?yōu)楝F在的以流程為驅動的管理模式的變革。

2）數字化人才的培育

公司致力于打造一個學習型組織，數字化轉型更注重數字化人才團隊的培育。

公司建立了較完善的培訓管理體系：培訓運行體系、培訓保障體系和培訓資源體

系，制定相關的培訓計劃，員工通過理論學習、實踐論證反饋訓后培訓效果，保

證培訓的落地。同時我們也會讓流程優(yōu)化涉及到的核心員工參與需求調研、管理

模型討論、解決方案評審等環(huán)節(jié)，通過每個兩化項目的實施，提升數字化人才的

培育。

3）全員參與、鼓勵創(chuàng)新

員工是支撐公司發(fā)展的最基本要素，想要管理變革能取得較好的成效，員工

必須參與其中。公司鼓勵改進與創(chuàng)新，建立改善激勵機制，通過各種合理化建議、

管理變革項目形式，推動和引導全員參與創(chuàng)新活動，共建積極的創(chuàng)新氛圍。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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六、 視頻展示

微信掃碼觀看

材料執(zhí)筆人：王培虹

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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江陰興澄特種鋼鐵有限公司

所屬行業(yè)：制造業(yè)

新型能力：以數據驅動的特鋼生產精益管控及客戶服務能力

能力等級：AAA 級

貫標機構：上海熙奧諾維信息技術有限公司

一、 案例簡介

在智能化轉型過程中，興澄特鋼針對公司主要在基礎自動化覆蓋率、數據采

集應用分析、智能化人才隊伍等方面還存在的短板問題，進行深入思考，并提出

解決問題的對策、方法和時間表，同時更加重視意識形態(tài)的轉變、管理思路和組

織架構的變革、新的數智應用技術帶來的變革等。從 2020 年開始加快了智能制

造步伐，分別聚焦圍繞質量提升、工藝技術改進、過程模型應用、大數據分析平

臺裝備自動化、設備在線監(jiān)測等方面進行小范圍試點成功后逐步推廣應用。進一

步加強數據治理，提升生產管控數字化能力，自動化率，關鍵工序數控化實現

100%覆蓋。加強數據的綜合分析與利用，充分挖掘、開發(fā)信息系統中的數據資源，

以價值為驅動，最終建成企業(yè)實時的數字化監(jiān)控預警平臺，企業(yè)的研、產、供、

銷、服務全鏈條數字化。

二、 企業(yè)簡介

江陰興澄特種鋼鐵有限公司隸屬中信泰富特鋼集團，是中信集團下屬的專業(yè)

化特鋼生產企業(yè)。其前身為 1970 年建成的要塞農具廠，1972 年更名為江陰鋼廠，

1993 年 11 月與中信泰富合資，更名為興澄特鋼。

合資以來，興澄特鋼以“建成全球最具競爭力的特鋼企業(yè)”為愿景，現為國家

火炬計劃重點高新技術企業(yè)、全國節(jié)能先進集體、全國首批兩化融合示范企業(yè)、

中國特鋼行業(yè)龍頭企業(yè)，為國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”規(guī)劃》四大特鋼產業(yè)基地之

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

129

一和中國特鋼技術引領企業(yè)。

目前，興澄特鋼已具備年產鐵 635 萬噸、煉鋼 690 萬噸、軋材 660 萬噸生

產能力。主要產品有高檔軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切削非調質鋼、系泊鏈鋼

等，廣泛應用于交通、石化、機械、海工、風/核電、軍工等行業(yè)。

興澄特鋼通過一體化智能改造項目的實施，逐步推進數字化轉型，為重點打

造以數據驅動的特鋼生產精益管控及客戶服務能力，將覆蓋設備設施、制造過程、

生產經營各流程中的數據信息化，設備智能化，生產管控集成化，持續(xù)保持高標

準軸承鋼連續(xù) 20 年產銷量全國第一，12 年全球第一，汽車用鋼連續(xù) 12 年產銷

量全國第一。

三、 企業(yè)推進數字化轉型基本需求及歷程

1. 企業(yè)戰(zhàn)略情況

企業(yè)戰(zhàn)略：

以“六六三”戰(zhàn)略為導向，積極做好持續(xù)提升“技術質量、品種規(guī)模、服務用

戶、降本增效、智慧制造、綠色生態(tài)”等重點工作。

提升企業(yè)核心競爭力，通過專業(yè)化打造“中國制造”品牌，提升國際市場影響

力，成為全球最具競爭力的特鋼企業(yè)。

戰(zhàn)略目標：成為全球特鋼精品制造示范基地。

戰(zhàn)略舉措：

1）優(yōu)化品種結構，拓展品牌市場

2）延伸產業(yè)鏈，大力發(fā)展深加工

3）創(chuàng)新營銷管理，提升服務水平

4）開展全流程系統降本增效活動，實施低成本制造

5）推進兩化深度融合，發(fā)展“互聯網+智能制造”

2. 企業(yè)數字化轉型需求分析

從國家層面上看，數字化轉型是中國工業(yè)由大變強、從制造大國向制造強國

轉型的必由之路。我國經濟發(fā)展進入新常態(tài)，新舊動能轉換需求迫切；新一輪產

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

130

業(yè)革命背景下，信息技術高速發(fā)展加快促進形成新型制造體系，生產力與生產關

系均面臨創(chuàng)新和變革。因此，要求興澄特鋼在實現兩化深度融合的同時實現數字

化轉型。

從行業(yè)層面上看，是產業(yè)升級和爭奪國際市場的需求，促進了數字化轉型。

通過對標國外先進企業(yè)，特別是日本和德國在鋼鐵精準制造和穩(wěn)定性上的優(yōu)勢，

使我國從鋼鐵大國邁向鋼鐵強國的過程中必須依靠先進的手段，實現彎道超越。

由于鋼鐵冶金企業(yè)的高污染、高能耗、高風險的“三高”屬性，也使得數字化轉型

成了有效的突破手段。

從興澄特鋼自身層面上看，隨著公司規(guī)模不斷擴大，產品結構趨向高端，高

端客戶越來越多，隨之而來的是對產品穩(wěn)定性、可靠性、一致性提出了更高的要

求。同時成本壓力和交付準時率、交付周期要求越來越高，數字化轉型迫在眉睫。

3. 企業(yè)數字化歷程

興澄特鋼從 2017 年開始啟動數字化轉型探索，從公司層面制訂了數字化轉

型第一個“三年規(guī)劃”，其主攻方向及目標是向智能互聯、智能產線、智能裝備進

行縱深發(fā)展，以點帶面，先易后難，逐步探索，穩(wěn)步推進。同時也擬定了數字化

轉型“九年計劃”的方向及目標，實行“三大轉變”：

1）運營從響應式制造向預測制造、從局部優(yōu)化向全局優(yōu)化轉變；

2）工廠制造過程管理從事后向事中、事前柔性制造轉變；

3）裝備從自動化向智能化轉變。

2020 年成立智能制造中心，加快了智能制造步伐； 2021 年 9 月，成立智能

及信息化部，進一步完善智能制造管理職能和組織建設；2021 年首批（十八家）

通過國家兩化融合管理體系升級版 AAA 級認證。通過構建集智能裝備、智能產

線、智能互聯于一體的智能制造體系，提升公司成本、質量、服務競爭力，持續(xù)

成為中國鋼鐵企業(yè)的領先者。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

131

四、 企業(yè)新型能力識別和打造情況

1. 新型能力識別

（1）可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢分析。

興澄特鋼圍繞“精品+規(guī)模+服務”戰(zhàn)略識別出三類優(yōu)勢需求，即“高價值產品

的優(yōu)勢需求”、“柔性化生產的優(yōu)勢需求”、“能源利用管控的優(yōu)勢需求”。結合近

年來兩化融合的新趨勢、智能制造領域的新發(fā)展、能源環(huán)保方面的新要求，將三

類優(yōu)勢需求優(yōu)化成“智能制造的可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求”和“綠色發(fā)展的可持續(xù)競爭

優(yōu)勢需求”兩大類，共五項可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求。

（2）業(yè)務場景分析。

業(yè)務場景一：與價值創(chuàng)造的過程有關產品生產運行管理場景

十三五期間圍繞集團智能制造總體要求，結合興澄特鋼現狀，制定興澄特鋼

智能制造實施路線圖，整合全公司資源，進行重點建設與推進，并在建設推進過

程中，不斷積累經驗，在試點的基礎上，不斷推廣應用。

2017 年，興澄特鋼發(fā)動了智能制造探索，并從公司層面制訂了智能制造第

一個三年規(guī)劃，擬定了智能制造“九年計劃”的方向及目標。

興澄特鋼最高管理者和管理者代表牽頭，公司兩化融合項目小組在組織結構

和業(yè)務流程優(yōu)化的基礎上，依托公司的產銷一體化系統、客戶管理系統、試驗檢

驗等信息系統，通過進一步深化引入智能裝備、智能產線、智能平臺，提升對特

鋼產品冶煉、軋制制造的精益管控及客戶服務能力，以提高產品質量，降低成本，

提升效率和客戶滿意度。

通過構建新的興澄一煉鋼一軋鋼二級、MES、智能數值化工廠平臺，提高產

品質量，降低生產成本，建立統一的技術質量規(guī)范體系，建立基于冶金制造流程

工藝需求的質量管控體系，實現從原料投入到坯料出廠的整個生產過程的嚴格質

量管理，在質量標準、質量設計、質量跟蹤、質量分析形成 PDCA 循環(huán)中，實

現產品質量的持續(xù)改進，支持新產品研發(fā)，提升產品質量降低成本。

業(yè)務場景二：與價值創(chuàng)造的過程有關生產支持管理場景

興澄特鋼一分廠軋鋼的軋機等主設備主要需要電力、液壓、潤滑、冷卻等幾

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

132

大支持性系統來提供運行保障，幾大系統中的任何一個出現狀態(tài)異常均可能造成

生產設備的停機或損傷。企業(yè)依靠人工排班、定期巡檢的方式，無法及時發(fā)現和

解決故障隱患，防患于未然。

同時，軋機是軋鋼分廠的主要生產設備，軋機工作狀態(tài)的穩(wěn)定對完成產量指

標和產品質量至關重要。建立故障分析模型，利用軟件系統自動分析監(jiān)測數據，

及早發(fā)現隱患和預警，可以有效降低軋機設備故障發(fā)生率和提高設備使用壽命。

針對以上企業(yè)現狀，根據興澄特鋼目前的生產組織和管理特點，立足長遠規(guī)

劃、分階段實施的原則，逐步為興澄特鋼建立一套基于 SAAS 云服務模式、多終

端跨平臺應用的企業(yè)設備在線監(jiān)管平臺。

智慧能源管控系統通過信息技術、工業(yè)技術和企業(yè)管理技術的深度融合，建

立最有效的生產、經營、管理系統和模式，具備“自分析、自診斷、自趨優(yōu)、自

管理、自恢復、自學習、自適應、自組織、自提升”的能力，進一步提高效率，

降低成本，實現管理最佳、效益最優(yōu)、風險可控，使企業(yè)更安全、更高效、更環(huán)

保、更智能，建立起一個涵蓋能源運行全過程智能化體系。

業(yè)務場景三：與價值創(chuàng)造的對象有關服務管理場景

近年來，隨著鋼鐵產品，特別是特殊鋼領域不斷趨向小批量多品種化，給企

業(yè)的準時交付帶來了困難和壓力，而同質化競爭的加劇導致老顧客丟失的風險加

大，新客戶加入的難度進一步增加。通過信息化升級優(yōu)化，快速的識別顧客需求，

高效的滿足顧客需求，在合同管理方面，不斷縮短交期提升交付準時率，在同質

化競爭不斷加劇環(huán)境下避免老顧客丟失，并不斷吸引新客戶加入的必經之路。通

過基于顧客需求的管理能力的打造獲取基于顧客需求的服務管理優(yōu)勢。在開展服

務的過程中，準確把握服務的時機，按照事前、事中和事后不同的階段為客戶提

供服務，售前精準把控客戶需求，售中應對客戶變化，售后提升服務增值。

以顧客需求為導向，通過 CRM 系統、MES 系統、產銷一體化系統、區(qū)塊鏈

平臺系統的集成提升，在質量保證方面深化一體化協同，全程協調一致，提高客

戶響應速度，增強快速滿足客戶個性化需求的能力，提高企業(yè)競爭力、市場占有

率。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

133

（3）新型能力體系策劃。

結合興澄特鋼發(fā)展戰(zhàn)略中的可持續(xù)競爭優(yōu)勢、業(yè)務場景和價值模式，公司新

型能力的總體需求包括以下幾個方面：

通過智能工廠的建設，不斷顛覆傳統制造模式、生產組織方式和產業(yè)形態(tài)，

推動傳統產業(yè)加快轉型升級。從基于傳統商業(yè)模式的有效賦能——以工業(yè)行業(yè)核

心平臺主體為主，加速傳統業(yè)務線上化、網絡化——提升整體工業(yè)“市場+平臺+

服務“的協同性和生態(tài)性——形成產業(yè)鏈上下游和跨行業(yè)融合的數字化生態(tài)體系。

在產業(yè)互聯網的驅動下，鋼鐵供應鏈在服務對象、服務內容、基礎設施、商

業(yè)模式、發(fā)展目標上實現了質的改變。產業(yè)互聯網平臺最終要從商業(yè)化規(guī)模增大

演變?yōu)殇撹F協同生態(tài)的擴張，以貿易、物流、信用管理服務為商業(yè)載體，以數字

化技術為基礎設施，通過賦能產業(yè)鏈的中小企業(yè)來實現鋼鐵產業(yè)鏈的效率蛻變和

鋼鐵生態(tài)鏈的無界生長。

擬打造的新型能力模塊包括：

1）數據驅動的特鋼生產精益管控及客戶服務能力（本次打造）

2）能源生態(tài)系統管控能力（未來打造）

3）基于客戶個性化需求的智能制造能力（未來打造）

4）綠色制造能力（未來打造）

本次打造的“數據驅動的特鋼生產精益管控及客戶服務能力”：

從主體視角出發(fā)：按照《成立智能制造中心及管理辦法》設立包括棒材事業(yè)

部、煉鋼事業(yè)部、煉鐵事業(yè)部、智能及信息化部、運營改進部、生產指揮中心、

研究院、銷售公司、營銷管理部、法律合規(guī)部、裝備部、人力資源部、財務部等

部門的項目組。

通過對一軋鋼、煉鋼生產過程進行智能化裝備、智能化生產、智能化運營的

監(jiān)控。實現生產過程中對產品工藝的升級優(yōu)化、質量監(jiān)控的升級、生產效率的升

級、自動化設備的升級、能源管理的升級以及對產品生產完成后出入庫和成本的

管理。最終通過智能管控中心進行實施監(jiān)控，從而提升公司生產效率，產品質量，

降能減排，實現產品生產的全程可視化，產品質量可追溯，庫存成本易統計。解

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

134

決了鋼鐵行業(yè)生產過程中黑匣子工程，質量難保證難追溯、成本難統計等問題。

興澄優(yōu)化升級 CRM 系統，并與 ERP 系統進行系統集成，在 CRM 系統內建

立合同計劃與跟蹤閉環(huán)管理體系，實行拉單式計劃管理。并根據 ERP 系統和 MES

系統的實施數據反饋，實現客戶產銷合同全程跟蹤管理與指標自動統計分析功能

的生產計劃閉環(huán)管理和煉鐵/煉鋼/軋鋼/入庫全程跟蹤管理，保證資源平衡計劃制，

生產組織一貫制，合同交付準時制，集中管控一體制的管理，縮短生產周期，實

現客戶訂單的快速交付。產品出貨后，對于已經發(fā)貨的產品的質量保證書，客戶

登錄管理平臺，自行獲得數字化質量保證書，快速響應客戶需求。興澄通過區(qū)塊

鏈技術確保了質量保證書的可追溯，可防偽?？蛻粢约翱蛻舻目蛻艨梢詰娩撡Y

產流轉的全過程數字化平臺，進行整個產業(yè)鏈的鋼資產溯源。

從價值活動客體出發(fā)：實現生產過程中對產品生產管理活動、質量管理活動、

成本管理活動、倉庫管理活動、能源管理活動、設備管理活動、產品售前、售中、

售后服務活動。

從信息物理空間出發(fā)：運用機器人、產銷系統與鋼軋煉鋼 MES 系統進行數

據交互通過建立互聯互通整體網絡，實現全流程生產數據自動收集，結合大數據

存儲平臺為過程預警、數據挖掘、質量追溯功能提供高效、可擴展的數據平臺。

通過采集存儲長周期的歷史數據為智能 AI、設備分析診斷提供數據基礎。

利用虛擬化技術和云平臺技術對硬件資源進行實時、靈活的管理和擴展，減

少資源浪費；實現操作系統部署模板化，提高部署效率高，利用系統快照技術使

得數據的安全性更有保障。

通過互聯網平臺提高供需匹配效率，減少傳統鋼鐵貿易由于中間流通環(huán)節(jié)復

雜導致的信息不投面問題，快速反應客戶需求，并持續(xù)為客戶提供服務。通過平

臺化的設計，根據客戶要求，為客戶提供延伸服務設計。

應用區(qū)塊鏈技術，通過記錄鋼卷的出庫、入庫等資產轉移的信息，實現生產

質量保證。解決了鋼鐵產品互聯網貿易中的信任問題。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

135

能力模塊名稱 能力單元名稱 歸屬的能力

視角 能力等級 信息物

理空間

數據驅動的特

鋼生產精益管

控及客戶服務

能力

產品生產運行管理

（生產管理、質量管

理、成本管理、倉庫

管理）

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

CL3(領域級)

ERP+

生產管

控系統

產品生產支持管理

（能源管理、設備管

理）

與價值創(chuàng)造

的過程有關

的能力

CL3(領域級)

ERP+

生產管

控系統

產品服務管理

（產品售前、售中、

售后服務）

與價值創(chuàng)造

的對象有關

的能力

CL3(領域級)

ERP+

生產管

控系統

2. 新型能力打造

（1）實施方案策劃

興澄特鋼按照《GB/T 23001—2017 信息化和工業(yè)化融合管理體系要求》和

《T/AIITRE 10003—2020 信息化和工業(yè)化融合管理體系新型能力分級要求》，

圍繞新型能力建設、運行和優(yōu)化，規(guī)范有序開展策劃、實施與運行、評測、改進

等活動，并形成流程驅動型的過程管控機制，實現對能力建設和運行關鍵過程的

量化跟蹤和分析優(yōu)化。包括如下內容：

策劃：制定以實現煉鋼軋鋼智能制造和平臺化服務延伸為主要內容的兩化融

合專項規(guī)劃，建立可持續(xù)競爭合作優(yōu) 勢識別、獲取、改進的制度安排，開展數

字化轉型診斷對標等工作，明確與其戰(zhàn)略相匹 配的可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢、業(yè)務

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

136

集成融合和價值模式需求等內容；

建立、實施、保持和持續(xù)改進流程驅動型兩化融合管理體系，明確新型能力

打造的過程 及其相互作用關系，基于關鍵過程的量化跟蹤，實現新型能力打造

的閉環(huán)管理。

系統識別并確定擬打造的流程級能力（體系），形成新型能力打造路線圖，

明確新型能力 類型、等級需求、優(yōu)先級等，將流程級能力（體系）打造作為發(fā)

展戰(zhàn)略或專項規(guī)劃的重要內容。

識別并確認流程級能力建設的價值效益目標，主要通過生產運營優(yōu)化，實現

效率提升、成本降低、質量提高等目標。適宜時，探索延伸業(yè)務，通過產品/服

務創(chuàng)新，追求主營業(yè)務增長。

支持、實施與運行：根據本次新型能力的建設、運行和優(yōu)化需求，人力資源

對數字化人才進行了規(guī)劃，財務部對項目資金進行了預算。設備部負責機器人等

設備的評估、采購、安裝、運維。智能及信息化部負責信息化設備的采購、安裝、

布線及軟硬件，網絡通信的安全。由智能制造中心負責明確項目過程中的溝通與

協調機制，采取定期項目會議、微信、視屏等方式展開信息溝通和交流。

評測：由智能及信息化部牽頭進行公司的數字化診斷，監(jiān)視和測量新型能力

目標的達成情況，由運營改進部負責績效指標的考核，并按照計劃組織實施內審

和管審，從而識別持續(xù)改進的需求和機會。

（2）業(yè)務流程優(yōu)化

? 能力單元一：與價值創(chuàng)造的過程有關產品生產運行管理能力

業(yè)務流程優(yōu)化：

通過對一軋鋼、煉鋼生產過程進行智能化裝備、智能化生產、智能化運營的

監(jiān)控。實現生產過程中對產品工藝的升級優(yōu)化、質量監(jiān)控的升級、生產效率的升

級、自動化設備的升級、能源管理的升級以及對產品生產完成后出入庫和成本的

管理。最終通過智能管控中心進行實施監(jiān)控，提升了公司生產效率，產品質量，

降能減排，實現產品生產的全程可視化，產品質量可追溯，庫存成本易統計。有

利推動公司關鍵生產設備管理、生產工藝全過程管控、全產業(yè)鏈協同以及能耗管

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

137

理向數字化、網絡化、智能化轉型升級。

? 能力單元二：與價值創(chuàng)造的過程有關生產支持管理場景

業(yè)務流程優(yōu)化

設備管理方面：將軋機的電機、軸承、齒輪箱等核心部件納入設備在線監(jiān)測

和管理，建立故障分析模型，利用軟件系統自動分析監(jiān)測數據，及早發(fā)現隱患和

預警，可以有效降低軋機設備故障發(fā)生率和提高設備使用壽命。

能源管理方面：通過信息技術、工業(yè)技術和企業(yè)管理技術的深度融合，建立

最有效的生產、經 營、管理系統和模式，具備“自分析、自診斷、自趨優(yōu)、自管

理、自恢復、自學習、自適應、自組織、自提升”的能力，進一步提高效率，降

低成本，實現管理最 佳、效益最優(yōu)、風險可控，使企業(yè)更安全、更高效、更環(huán)

保、更智能。

? 能力單元三：與價值創(chuàng)造的對象有關服務管理能力

業(yè)務流程優(yōu)化

1）優(yōu)化用戶基本資料管理流程，全方位的展示用戶資料，并將客戶信息在

公司內部進行共享，達到用戶價值最大化。

2）完善收集整理行業(yè)前沿產品的技術情報、技術資料、市場情況及樣品分

析的相關業(yè)務流程，掌握技術發(fā)展趨勢和顧客需求動向，根據客戶需求，對產品

進行開發(fā)、試制、分析總結并進行客戶服務，對用戶進行走訪交流、來訪接待以

及售后服務。

3）合同審批在線處理，項目管理與委外合同建立完整工作流程，實現在線

管理。

4）興澄特鋼營銷理念已由“以產品為中心”轉變?yōu)椤耙钥蛻魹橹行摹?，建立?/p>

戶關系管理系統，與業(yè)務數據進行集成與協同。

5）優(yōu)化新增等級標識管理流程、新增催交詳細跟蹤匯總畫面管理流程、電

子質保書流程、產品數據個性化管理流程等。

（3）組織變革

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

138

? 能力單元一：與價值創(chuàng)造的過程有關產品生產運行管理能力

組織結構優(yōu)化：

以作業(yè)規(guī)范性、作業(yè)效率提高、替代高危惡劣工況人工作業(yè)/人機交互半自

動作業(yè)為目標，結合各產線區(qū)域作業(yè)特性，應用機器視覺、遠程監(jiān)控、光機電一

體、工業(yè)機器人等技術，在“臟累險”崗位、敏感性崗位、質量相關崗位、值守型

崗位實現機器人替代，實現了無人化或少人化。

? 能力單元二：與價值創(chuàng)造的過程有關生產支持管理場景

組織結構優(yōu)化：

建立能源管控平臺后，原來由人工進行采集和報送的能源數據可通過系統直

接進行采集，并自動生成分析報告。設備的管理由人員的被動按照計劃管理，可

以根據設備預測監(jiān)管平臺信息進行積極主動管理。

? 能力單元三：與價值創(chuàng)造的對象有關服務管理能力

組織結構優(yōu)化

原先產品質量保證書需要打印核對并郵寄客戶，各發(fā)貨點需要配置相關專業(yè)

人員處理文檔和打印，流程非常繁瑣，耗費人工，容易出錯，實現電子簽發(fā)后，

可以減少崗位，由專人負責電子產品質量保證書的簽發(fā)工作；產品質量保證書因

考慮到實物流轉環(huán)境復雜和保存年限較長使用的紙張是質量上佳的，成本較高，

實現電子簽發(fā)后，無需打印節(jié)約大量紙張成本，也更加綠色環(huán)保；提升公司形象

個性化服務客戶?？蛻魯祿行鬟f，通過條碼方式返回客戶，提升客戶使用體

驗，便于客戶管理產品，提升公司個性化服務客戶的理念并有效實踐。

（4）技術實現

? 能力單元一：與價值創(chuàng)造的過程有關產品生產運行管理能力

技術實現

大力推進機器人、智能裝備應用。提升各主要產線自動化水平。改進完善主

要生產線 L1 級自動化系統功能精度，實行自動化操作，減少人工干預；填平補

齊 L2 級系統，重新上線符合精益生產要求的 L3 級制造執(zhí)行控制系統，通過 L2

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

139

級系統、L3 級 MES 系統、L4 級產銷系統的集成，構建基于傳感、設施、網絡、

數據、信息、管理、決策為一體的煉鋼軋鋼生產與運營能力。

? 能力單元二：與價值創(chuàng)造的過程有關生產支持管理場景

技術實現

設備管理方面：系統平臺本項目主要圍繞主軋線設計，監(jiān)測的設備范圍包括：

軋機、加熱爐汽包、變壓器、潤滑站、液壓站。后續(xù)可根據需要延伸擴展其他類

型設備。系統平臺設計范圍即為滿足上述設備的關鍵狀態(tài)參數的實時采集、數據

存儲、數據分析展示、異常告警與處理、設備的日常維保和健康管理等，以及包

含部分現場儀表的升級改造，傳感裝置和數據采集設備的安裝。

能源管理方面：利用大數據技術對生產過程能源消耗數據和二次能源產生數

據進行集成，實現 能源信息與生產實績的無縫集成；建立統一的能源數據集成

分析平臺，對多個數據 源中的能源數據進行提取、清洗和轉換，以及建立統一

的數據模型。對能源運行的數據資源進行提取、處理及分析，為能源生產優(yōu)化提

供決策支持；實現對各種能源介質的主要標志性數據提供靈活的查詢和分析。利

用數據挖掘技術對大量的能源和生產數據進行信息挖掘，建立有效的能源生產分

析模型。

? 能力單元三：與價值創(chuàng)造的對象有關服務管理能力

技術實現

1）建立客戶關系管理系統，利用相應的信息技術以及移動技術來協調企業(yè)

與顧客間在銷售、營銷和服務上的交互。以用戶為核心，將用戶信息和用戶有關

的交流信息記錄在系統內。從而提升其管理方式，向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的

客戶交互和服務的過程。

2）在統一平臺上實現供應、銷售、生產的一體化運作，支撐按需采購、適

時采購，全面降低采購成本，實現精益化控制。

3）完善全程協同的產銷計劃排程。在資源平衡、合同排產、物料匹配、作

業(yè)排序等方面實行一體化協同，全程協調一致，快速滿足客戶個性化需求。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

140

4）充分應用移動平臺技術、虛擬化技術等 IT 新技術，將業(yè)務流程與 IT 技

術相融合，最終實現“單點登錄和統一認證”實現應用集成、“物聯網技術”實現物

流可視化跟蹤、“異構系統集成技術”經營管理層系統等。

5）根據產品的重要程度，新增等級標識，對重點品種進一步細分 A B C 三

個等級，并貫穿質量試批、質量判定、生產合同、生產實績等工作流程；開發(fā)合

同催交信息匯總畫面，把銷售合同的生產工序進行分解落實，將臨近交期、超期

的合同用顏色提醒，進行合理調配；電文文檔的輸出、存儲、傳輸和展示技術；

電子文檔加密、限制功能、數字簽名和防止偽造功能；數據轉制條碼技術。

6）客戶服務平臺有公司 IT 人員負責技術實現。質保書作為鋼鐵行業(yè)具有追

溯和防偽功能的文件，需要防修改，公司采用目前比較先進的區(qū)塊鏈技術，支持

鋼材產品銷售流轉的過程管理，描述企業(yè)信息管理、爐號基本信息管理、產品基

本信息管理、產品加工檔案、資產產權登記、資產流轉和資產轉移記錄等功能。

需要請第三方具有專業(yè)區(qū)塊鏈技術的服務商來實施。

（5）數據開發(fā)利用

? 能力單元一：與價值創(chuàng)造的過程有關產品生產運行管理能力

數據開發(fā)利用：

充分利用工業(yè)互聯網、人工智能等技術手段建設智能制造管控中心，實現產

品從訂單、生產、出貨全流程的實時監(jiān)控。利用大數據，建立管理模型、質量參

數模型、質量追溯模型，為公司的運營管理和質量管理提供科學的分析和決策平

臺。搭建公司的實時狀態(tài)、趨勢預測和優(yōu)化控制的“自診斷、自調整和自執(zhí)行”

的數據分析利用平臺。

? 能力單元二：與價值創(chuàng)造的過程有關生產支持管理場景

數據開發(fā)利用：

設備管理方面：系統通過數據采集控制主機（數據集中器），與液壓站、潤

滑站的油溫傳感器、壓力傳感器、液位傳感器，直接或間接實現數據的采集。通

過與變壓器站的母排溫度監(jiān)測溫度傳感器、散熱器溫度監(jiān)測傳感器、站房環(huán)境溫

濕度傳感器，通過實現數據采集。

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

141

能源管理方面：基于強大的數據統計和挖掘工具，為能源生產管理人員提供

各種統計分析數據，包括多級能耗指標分析、對比分析、對標分析、關聯分析、

成本分析和指標綜合查詢等豐富的統計分析信息。系統統計分析管理致力于為能

源考核、節(jié)能管理、 質量管理等提供有價值的數據支撐，并根據各工序所消耗

的各種能源介質，選擇能源較大的能源介質來尋找節(jié)能點， 進行節(jié)能減排。

? 能力單元三：與價值創(chuàng)造的對象有關服務管理能力

數據開發(fā)利用：

1）針對原數據現狀中識別的短板和不足，公司通過產銷系統升級優(yōu)化，通

過對產品的重要程度進行分級管控，對產品的合同、生產過程中的生產數據、檢

驗數據按級別來管控和統計，可以對工藝和檢驗起指導作用；對催交的合同信息

進行匯總，為生產分廠和指揮中心提供了排產依據，根據生產實際情況進行合理

排產和交更，確保準時交付率和合同兌現率，各級管理者可以獲取完整的企業(yè)相

關的信息數據，并在此基礎上及時準確的對管理進行改進,必要時實現對技術、

業(yè)務流程和組織結構的優(yōu)化調整；此外，通過產銷系統升級優(yōu)化，產品質量保證

書作為具備法律效用的重要文件，在發(fā)生質量糾紛過程中十分重要，

2）原先的打印和紙質保存模式容易造成文件丟失遺漏和文件被惡意篡改。

形成電子質保書后方客戶及時獲取，方便進行質量數據解釋和有效甄別；客戶有

效數據通過條碼方式傳遞客戶后方便客戶進行數據利用，在客戶接收產品和產品

流轉時按客戶要求實現數據交換， 提高客戶側信息化響應和完善，提升客戶體

驗。

3）開發(fā)月報，新品銷售數據的統計等實現信息共享，對每月新品評審做準

備以及評審跟蹤，將每月評審匯總表發(fā)給相關部門人員，不斷總結新品開發(fā)過程

中的問題和經驗，完善工藝，提升產品質量水平，讓客戶滿意。

4）建立顧客歷史訂貨信息分析與評價，并完善對資金結算管理的支撐。

5）建立精細化成本管理體系，以全流程實際物料生產與合同跟蹤為基礎，

實行物料成本和合同盈利計算。

6）逐步打通產業(yè)鏈的數據鏈，加快互聯網與采購、銷售、研發(fā)、服務的融

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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合步伐，打通內外信息通道，整合信息資源，創(chuàng)新業(yè)務模式，降低產業(yè)鏈綜合成

本。

五、 實施成效與主要經驗做法

1. 實施成效

興澄特鋼結合可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求，努力打造信息化環(huán)境下的新型能力：

數據驅動的特鋼生產精益管控及客戶服務能力

在組織結構和業(yè)務流程優(yōu)化的基礎上，依托公司的產銷一體化系統、物料系

統、設備系統等信息系統，并通過進一步深化引入智能裝備、智能產線、智能平

臺，提升對產品制造的精準管控能力，以提高產品質量，降低成本。

以顧客需求為導向，通過電子商務系統與產銷一體化系統的集成提升，在資

源平衡、合同、排產、物料匹配、作業(yè)排序、發(fā)貨結算等方面深化一體化協同，

全程協調一致，提高客戶響應速度，增強快速滿足客戶個性化需求的能力，提高

企業(yè)競爭力、市場占有率。

構建從產品制造-用戶-延伸服務的一體化服務網絡建設，搭建了產品-用戶服務方-政府監(jiān)管方的生態(tài)環(huán)境，依托合作伙伴共建開放價值的生態(tài)網絡，獲取

用戶/生態(tài)伙伴的連接和賦能。

通過打造新型能力，興澄特鋼在兩化融合體系平臺進行的自評估及新型能力

指標在量化指標方向得到了很好的提升。

? 新型能力量化指標的提升情況：

新型能力

單元名稱

價值效益

指標 指標解釋

價值效益量化指標及完成情況

本年(2021

年)末量化

指標預期值

當前指標實際

值(截至到

2021 年 12 月)

上年末

指標的

實際值

產品生產

運行管理

產品交付及時率 效率提升 ≥96.7% 97.06% 96.87%

生產計劃完成率 效率提升 100% 100.73% 100%

產品一次檢驗合

格率 質量提高 ≥98.7% 99.28% 99.16%

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產品生產

運行管理

設備總效率

（OEE） 成本降低 ≥80.48% 88.02% 85.01%

噸鋼綜合能耗 效率提升 ≤570 千克標

煤/噸鋼

565.86 千克標

煤/噸鋼

570.84千

克標煤/

噸鋼

產品服務

管理

新增客戶數 服務增值 ≥520 家 522 家 522 家

銷售計劃完成率 主營業(yè)務

增長 100% 100% 100%

? 生產運營優(yōu)化情況：

通過兩化融合管理體系的實施，在滿足智能制造發(fā)展規(guī)劃的同時，實現生產、

設備、計劃、經營、倉儲、物流信息管理透明化，并在多個方面取得了成效。

建立整體互聯互通整體網絡、實時數據庫與大數據結合的采集存儲平臺，利

用可擴展的虛擬化技術、云存儲技術、無線及智能移動設備實現整體生產過程的

數據信息集成共享。

建立智能化管控中心，結合數字化管控平臺實現煉鋼、軋鋼生產調度、能源

調度、設備運維等多種業(yè)務的扁平化一體化管理。

通過多業(yè)務多層級的決策看板系統提煉各管控業(yè)務的關鍵統計指標，采用圖

形化的方式向各級管理者展示企業(yè)關鍵 KPI 指標。

建立精細化能源管理系統，實現能源成本的分工序，分鋼種規(guī)格的精細化管

理，實現能耗變化的動態(tài)分析和監(jiān)控，協助企業(yè)管理者了解成本異常的原因所在。

制造執(zhí)行系統與基于大數據平臺的過程質量追溯與分析系統緊密結合。實現

鋼軋智能化排產、質量一體化設計與跟蹤、全流程的智能追溯和問題分析定位。

結合大數據平臺的過程控制系統與實時生產過程監(jiān)控系統。融合二級專家模

型技術和大數據人工智能算法的優(yōu)點，為實現煉鋼終點溫度、終點成分的全面高

精度智能化預測奠定基礎。

? 產品/服務創(chuàng)新情況：

開發(fā)智慧運行管理平臺，與企業(yè)產業(yè)鏈互聯互通，拓展基于傳統特種鋼產品

的延伸服務和產品創(chuàng)新服務，為客戶提供個性化的定制研發(fā)，對客戶產品進行深

加工，為客戶提供產品全生命周期一站式服務，從而獲得客戶 80%-100%獨家供

江蘇省兩化融合管理體系貫標案例集

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貨商，取得主營業(yè)務的快速增長。

? 業(yè)態(tài)轉變情況：

興澄特鋼對傳統的煉鋼行業(yè)服務流程進行了重新的定義和再造，構建了從產

品制造-用戶-延伸服務的一體化服務網絡建設，對煉鋼產線全生命周期實時狀態(tài)、

趨勢預測和優(yōu)化控制的“自診斷、自調整和自執(zhí)行”，構建基于傳感、設施、網絡、

數據、信息、管理、決策為一體的生態(tài)業(yè)務的能力模塊，通過智慧平臺，搭建了

產品-用戶-服務方-政府監(jiān)管方的生態(tài)環(huán)境，依托合作伙伴共建開放價值的生態(tài)網

絡，獲取用戶/生態(tài)伙伴的連接和賦能。

2. 主要經驗

興澄特鋼打造與價值創(chuàng)造的過程和對象有關的 AAA 級以數據驅動的特鋼生

產精益管控及客戶服務能力，通過構建“智能互聯、智能工廠、智能裝備、IT 基

礎設施”一體化的智能制造體系，進行縱深發(fā)展，四線并行，以點帶面，先易后

難，實現運營數字化、管理網絡化、決策智能化，推動企業(yè)生產方式、經營方式、

商業(yè)模式的智能化轉型。通過區(qū)塊鏈技術實現的數字質保書，是用數字化技術和

手段，維護鋼資產產業(yè)鏈的良好秩序，對鋼鐵制造行業(yè)具有可推廣性。

興澄特鋼升級版貫標的過程是進一步踐行發(fā)展戰(zhàn)略，推進管理提升，反思工

作成效的過程，是永攀高峰、精益求精的過程，更是做優(yōu)做強、展望未來的過程。

結合公司的實際情況，不跟風、不冒進、穩(wěn)步推，按照“整體規(guī)劃、管理先行、

小步快跑、不斷優(yōu)化迭代、持續(xù)改進”的思路，以點帶面，逐步展開。同時與管

理提升相輔相成，兩化融合離不開管理支撐，首先要管理先行，先梳理業(yè)務以及

管理的瓶頸所在，再有針對性地引入新技術予以改進提升，通過數智化技術的應

用，幫助公司解決問題、創(chuàng)造價值。

興澄特鋼以開放互融為目標，建立了產銷供應鏈銜接平臺，與江陰市本地戰(zhàn)

略合作伙伴如貝卡爾特等企業(yè)之間實現了跨企業(yè)間信息化層面的互融互通，生產、

庫存等情況對戰(zhàn)略合作伙伴開放，可以讓下游客戶實時了解產品的生產狀況，有

利于下游客戶根據興澄的生產情況，及時進行生產調度，互惠互利，打造供應鏈

競爭優(yōu)勢。通過項目合作、聯合攻關等方式，發(fā)揮合作高校專家教授“ 幫扶帶”