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? 萊賽爾纖維選配
? 原料是紗線的基礎(chǔ)，生產(chǎn)萊賽爾30-60支賽絡(luò)緊
密紡紗線，我們選擇了供貨量大，成本較低，伸
長(zhǎng)率最大，紡制過(guò)程中損傷相對(duì)較小，易原纖化
標(biāo)準(zhǔn)萊賽爾纖維。
? 我們通過(guò)優(yōu)化紡紗工藝的攻克一個(gè)個(gè)紡紗難點(diǎn)、
通過(guò)后道染整端的優(yōu)化改善來(lái)減少或抑制原纖
化的產(chǎn)生，如噬毛處理、后交聯(lián)技術(shù)等。這些
在一些高校、印染廠、助劑廠已有成熟的技術(shù)。
萊賽爾纖維的選配
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◆新華源與賽得利合作開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)萊賽爾纖維，規(guī)格為1.1dtex-1.33dtex×38m
萊賽爾纖維的選配
規(guī)格 1.33dtex×38 規(guī)格 1.33dtex×38
干斷裂強(qiáng)度cN/dtex 4.8 疵點(diǎn) mg/100g 1.7
濕斷裂強(qiáng)度cN/dtex 4.16 油污、黃纖維
mg/100g 0
干斷裂伸長(zhǎng)率 % 17.4 干強(qiáng)CV值 % 5.9
線密度 dtex 1.34 干伸CV值 %
線密度偏差率 % 0.75 濕模量 CN/dtex 1.08
長(zhǎng)度 mm 38 白度 % 83.4
長(zhǎng)度偏差率 % 0 回潮率 % 10.83
超長(zhǎng)纖維 % 0.1 含油率 % 0.29
倍長(zhǎng)纖維 mg/100g 0.1 品等 優(yōu)等
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? 原料預(yù)處理
? 備包房需要密閉且避光，溫濕度調(diào)節(jié)到27-29℃，相對(duì)濕度75-
85%，備包房不能有滴水現(xiàn)象
? 將萊賽爾硬包放置于備包房，只留兩端捆扎帶，打開中間所有
捆扎帶
? 包非常硬實(shí)，需要更長(zhǎng)時(shí)間的平衡處理
? 我們采取平衡24小時(shí)后，運(yùn)至清花圓盤包臺(tái)使用
? 工藝流程
FA009抓棉機(jī)→JWF1029混棉機(jī)→JWF1115清棉機(jī)→JWF1203
梳棉機(jī)→TMFD81S頭并→TMFD81L末并→HY492C粗紗機(jī)
→TH518細(xì)紗機(jī)→Savio絡(luò)筒機(jī)
萊賽爾纖維的選配
分級(jí)室照片
第二章節(jié)
PART 2
萊賽爾纖維的梳理
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? 萊賽爾纖維梳理是比較容易出問(wèn)題的，應(yīng)掌握柔性
梳理、少損傷纖維、控制短絨增加、少落花、纖維
轉(zhuǎn)移順暢、氣流通暢的基本原則，重點(diǎn)掌握：
? 提高纖維轉(zhuǎn)移效率，減少纖維損傷
? 采用較低的刺輥速度、較大的錫刺比
? 對(duì)纖維有損傷的隔距，比如給棉板與刺輥、蓋板與
錫林隔距等偏大掌握
? 對(duì)影響棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移、氣流的隔距，比如刺輥與錫林、
錫林與道夫等偏小掌握
萊賽爾梳理原則
梳棉車間照片
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梳理元件配置要求和特點(diǎn)
萊賽爾梳理元件配置
項(xiàng)目 針布規(guī)格 針布特性
錫林 AC2030×01740
角度大，控制纖維能夠力，穿刺能力強(qiáng)，利于錫林
蓋板之間分梳
道夫 AD4030×01890-11 強(qiáng)控制高轉(zhuǎn)移，降低切疵
蓋板 MCH52-78
大角度、高齒密，梳理和釋放相互結(jié)合，梳理效果
好，落棉少
刺輥 AT5005×03621V
齒密增加、齒尖變薄，角度變小，提高對(duì)萊賽爾纖
維的開松提高梳理效果
固定蓋板 260.320.550.660 踵趾差增大梳理面積，延長(zhǎng)使用壽命
彈性抄針 QJ-1-28 鋼絲增加一個(gè)型號(hào)，提高抗彎能力，減少繞花
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? 車速不宜過(guò)低，宜中速偏快，提高纖維轉(zhuǎn)移效率，減少纖維過(guò)度梳理和揉搓
? 錫林和刺輥速度宜慢，在保證充分分梳的條件下，采取較大的錫刺比、較小的刺輥速
度和合適的分梳隔距。刺輥速度735r/min以下，錫刺比2.3以上
? 蓋板速度宜慢為好，可減少蓋板花量，減少落花，提高制成率
? 主要梳理隔距較紡棉偏大，通過(guò)抬高給棉板高度增大分梳工藝長(zhǎng)度，減少纖維損傷
? 除塵刀角度隔距及一二三落雜區(qū)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定氣流和減少落棉為目標(biāo)。氣流的調(diào)節(jié)，應(yīng)
在開車狀態(tài)下，邊觀察邊調(diào)節(jié)為主
? 萊賽爾間相互抱合力較棉差，棉網(wǎng)張力過(guò)大易出現(xiàn)斷網(wǎng)現(xiàn)象，開車斷頭增多，同時(shí)因
為萊賽爾與壓輥的摩擦系數(shù)較棉纖維小，滑溜現(xiàn)象明顯，故棉網(wǎng)張力應(yīng)比紡棉時(shí)偏小
1-2檔為宜，同時(shí)加大壓輥壓力，這樣效果比較明顯
萊賽爾梳理工藝
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梳棉工藝參數(shù)
萊賽爾梳理工藝
項(xiàng)目 參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù)
梳棉車速（r/min） 100 后固定蓋板隔距(絲)上/下 17、18、19、20
定量（g/5m） 20.5 前固定蓋板隔距(絲)上/下 10、10、7、7
錫林速度（r/min） 330 活動(dòng)蓋板隔距（絲） 9、8、8、8、9
刺輥速度（r/min） 735 錫林到道夫隔距（絲 5
活動(dòng)蓋板速度（mm/min） 80 預(yù)分梳板隔距（絲） 24
刺輥-給棉板隔距（英絲） 17 除 塵 刀 調(diào)至落花最少22
刺輥-錫林隔距（英絲） 8 第一、二、三落雜區(qū)長(zhǎng)度
調(diào)節(jié)以補(bǔ)充穩(wěn)定氣流、減少
落花為主
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? 做好五鋒一準(zhǔn)工作，刺輥、錫林、蓋板、道夫、附加分梳元件保持鋒銳，無(wú)損傷，各處
隔距準(zhǔn)確一致。
? 洗車重點(diǎn)檢查給棉羅拉、刺輥、錫林、道夫軸承正常，軸與軸承間隙符合要求，前后罩
板是否有短絨飛花積聚。部分保全、平車除檢查洗車需要檢查部位外，重點(diǎn)檢查蓋板鐵
骨的鍾趾面，確保鍾趾面的一致性，四角著實(shí)，高低差異±0.02mm。
? 保證蓋板針布不嵌花、帶花。
? 各工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，針布狀態(tài)良好，各自停裝置靈敏可靠。
? 各機(jī)臺(tái)管道、地吸風(fēng)道、濾塵管道、濾塵設(shè)備等處塵雜棉花等徹底清理，防止污染萊賽
爾落花，造成浪費(fèi)。
? 各項(xiàng)試驗(yàn)達(dá)到工藝和質(zhì)量要求；試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的落后機(jī)臺(tái)，及時(shí)停車修整。
梳棉機(jī)設(shè)備的要求
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? 按清潔進(jìn)度要求做好清潔工作，保證機(jī)臺(tái)各處清潔良好，無(wú)塵雜油污，尤其錫林、固定
蓋板等內(nèi)部不易觀察的針布無(wú)嵌雜掛花等現(xiàn)象。
? 生產(chǎn)過(guò)程中，補(bǔ)風(fēng)窗需要關(guān)閉，建議每落筒一次清理車肚和棉網(wǎng)棉條通道的掛花積花。
? 定期清理各吸風(fēng)管道積掛，保持氣流暢通。
? 隨時(shí)保持須條通道清潔，保持三角區(qū)不掛花，按清潔操作要求做好吹車工作，做到吹車
時(shí)不開車，開車不吹車，防止飛花附入須條。
? 制定梳棉快速試紡拉網(wǎng)計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)落后機(jī)臺(tái)，及時(shí)修復(fù)落后機(jī)臺(tái)。
? 溫濕度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，濕度過(guò)小，萊賽爾棉網(wǎng)易飄浮斷網(wǎng)；濕度過(guò)大，蓋板花不易
剝落，斬刀花易糊塞斬刀。（蓋板清潔輥及清潔裝置易糊塞包纏）
? （冬季）溫度27-30℃，相對(duì)濕度50-55%。（夏季）溫度30-32℃，相對(duì)濕度53-60%。
操作管理和溫濕度
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生條質(zhì)量水平
項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際
干重（g/5m) 20.53 21.32
重量CV% ≤2.5 1.6
棉結(jié)(粒/g) ≤4 1.8
條干CV% ≤4.2、無(wú)機(jī)械波 4.04
生條照片
第三章節(jié)
PART 3
萊賽爾纖維的牽伸
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? 并條工藝原則
? 采用兩道并條工藝，末道帶自調(diào)勻整
? 為避免熟條過(guò)熟過(guò)爛，采用并合數(shù)較少的6×6并合
? 頭道后牽伸偏大掌握，二并后牽伸倍數(shù)偏小掌握
? 前后區(qū)隔距偏大掌握
? 出條速度在滿足供應(yīng)的前提下偏小掌握。
? 萊賽爾條柔軟度較棉偏硬，導(dǎo)條和圈條張力牽伸倍
數(shù)偏大調(diào)節(jié)
? 并條機(jī)速度300m/min
并條工序
并條機(jī)照片
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序號(hào) 名稱 單位 頭并 末并
1 并合根數(shù) 根 6 6
2 干定量 g/5m 18 17.5
3 總牽伸倍數(shù) 6.83 6.17
4 后區(qū)牽倍數(shù) 1.79 1.25
5 前中羅拉隔距 mm 12 12
6 中后羅拉隔距 mm 22 18
7 出條速度 米/分 300 300
8 喇叭口 mm 3 2.8
并條工藝表
項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際
重量CV% ≤1.0 0.5
條干CV% ≤2.6
無(wú)機(jī)械波 1.81
并條質(zhì)量
并條工序
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? 并條設(shè)備和操作要求
? 吸風(fēng)良好，清潔梳作用良好，清潔絨布不積花、不掛花
? 皮輥、羅拉無(wú)纏花、上花現(xiàn)象，無(wú)機(jī)械波
? 定期揩擦須條通道，揩擦圈條盤，保證通道光潔、通道無(wú)
毛刺，須條光潔
? 值車工嚴(yán)格按清潔進(jìn)度要求做好清潔工作，嚴(yán)禁違章操作
? 嚴(yán)格執(zhí)行先做先用和交叉混并工作；
? 萊賽爾易起靜電，通道及皮輥易粘花，需及時(shí)清潔，要求
每落筒清潔一次；
? 檢查好設(shè)備狀態(tài)和工藝上機(jī)，每臺(tái)每眼都要檢查試驗(yàn)
并條機(jī)照片
并條工序
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? 粗紗工藝原則
? 粗紗工藝重點(diǎn)考慮牽伸隔距、捻系數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)和羅
拉加壓
? 萊賽爾纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，需要大牽伸隔距
? 纖維后彎鉤少，使用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)
? 較大的羅拉加壓，增大握持力，有利于粗紗條干的改善
? 萊賽爾粗紗捻系數(shù)以細(xì)紗不出硬頭為原則，采取較大的粗
紗捻系數(shù)，這有利于降低粗紗伸長(zhǎng)率和細(xì)紗條干的改善
? 控制粗紗伸長(zhǎng)1.5以內(nèi)，差異0.5以內(nèi)
? 粗紗速度：25.7m/min
粗紗工序
粗紗機(jī)照片
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名稱 單位 工藝 名稱 單位 工藝
公重定量 g/10m 4.24 羅拉隔距前/中/后 mm 12/26/36
粗紗干重 g/10m 3.75 羅拉加壓前/中/后 mm 4×紅（15×25×20×20）
捻度 捻/10cm 3.7 壓掌繞數(shù) 3
粗紗捻系數(shù) 74.9 錠速 rpm 900/950/900
總牽伸倍數(shù) 9.41 隔距塊 mm 7.5
后牽倍數(shù) 1.183
粗紗工藝
粗紗工序
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? 粗紗質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
? 粗紗機(jī)前接頭只能在前羅拉處用竹簽接頭，不允許手
搓頭，否則會(huì)造成長(zhǎng)粗節(jié)或細(xì)紗吐粗紗
? 每天每班每臺(tái)車每個(gè)粗紗稱重一次
? 設(shè)備方面上下絨布運(yùn)轉(zhuǎn)正常、清潔梳能有效清楚絨布
積花
? 皮輥皮圈不允許有損傷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排檢修
更換，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)
? 周期更換假捻器，保證假捻效果
項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)際
重量CV% ≤1.2 0.7
條干CV % ≤4.5、
無(wú)機(jī)械波 4.13
粗紗質(zhì)量
粗紗工序
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? 粗紗操作要求
? 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按固定供應(yīng)分段紡紗，看清管色， 保持機(jī)臺(tái)
清潔，清潔器作用良好不積灰，通道不掛花，光電自停正常；
? 嚴(yán)格按清潔進(jìn)度要求做好牽伸部位、卷繞部位、機(jī)前、機(jī)后的清
潔。壓掌、假捻器掛花、錠翼掛花及時(shí)摘除，防止產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。
? 每落紗擦凈車面積塵、捻凈吸風(fēng)口堵花，輕掃后車面積花，紗架
吊錠及行程開關(guān)每班一次無(wú)掛花
? 做好交接班工作
? 每逢早班掃凈桶腳，禁止拍、扇、吹
? 采用機(jī)后、機(jī)前無(wú)接頭操作法，降低人為疵點(diǎn)
粗紗操作照片
粗紗工序
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細(xì)紗工序
名稱 單位 工藝 名稱 單位 工藝
前中羅拉隔距 mm 18 羊元隔距 mm 175
中后羅拉隔距 mm 45 設(shè)計(jì)捻度 捻/10cm 126.18
后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.13 捻系數(shù) 396
前羅拉加壓 CN 190×130×150 鉗口隔距塊 mm 2.75
前皮輥直徑 mm 30.5 鋼領(lǐng) PG1 4054
皮輥硬度 65 鋼絲圈 EL9/0
上銷類型 彈性碳纖6833 錠速 r/min 13600
細(xì)紗工藝
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? 細(xì)紗工藝專件要求
? 彈簧搖架，搖架壓力適當(dāng)加大，緊密賽絡(luò)紡時(shí)，前擋壓力控制在190cN左右，更有利于
紗線質(zhì)量和生產(chǎn)狀態(tài)的改善；同時(shí)要保證搖架加壓高度一致。
? 鋼絲圈的使用。萊賽爾紗線毛羽較少，毛羽的潤(rùn)滑作用減弱，鋼絲圈很容易磨損，使用
周期可以適當(dāng)縮短。應(yīng)使用超耐磨鋼絲圈，一般我們采用金貓專用或進(jìn)口鋼絲圈。
? 皮輥皮圈的選用。皮輥選用邵氏65-68度，上皮圈選用LXA-62、-66等型號(hào)，下皮圈選
用LXA-2010、-70、-70A等型號(hào)。
? 上銷和后區(qū)壓力棒選用。使用碳素上銷加后區(qū)壓力棒。
? 維修人員必須經(jīng)常檢查，并及時(shí)更換損壞的專件，避免專件帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，造成浪費(fèi)。
細(xì)紗工序
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? 細(xì)紗質(zhì)量控制要求
? 洗車周期10-15天不能超期，重點(diǎn)專件器材周期更換和網(wǎng)格圈
清潔要保證；保證牽伸部件尤其網(wǎng)格圈異形管狀態(tài)，防止積
花、堵塞、須條抖動(dòng)。重點(diǎn)關(guān)注：
? 喇叭口位置不能跑偏，
? 加壓高度要一致，壓力按工藝要求，搖架不能松動(dòng)；
? 異形管必須是通槽的，異形管使用時(shí)要放到位，不能打頓或
上反，也不能堵花；
? 網(wǎng)格圈不能有損傷或磨損，不能積掛花；
細(xì)紗機(jī)照片1
細(xì)紗工序
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? 細(xì)紗質(zhì)量控制要求
? 皮輥不能碰網(wǎng)格圈，
? 異型管小齒輪不能纏花或磨損；
? 浮游區(qū)大小按工藝要一致，導(dǎo)向皮輥要前沖，幅度偏大掌握
，
? 紡紗須條不能嚴(yán)重跳動(dòng)或擺動(dòng)，也不能重疊，或間斷運(yùn)行，
上下銷不能積灰；
? 皮輥皮圈不能有刀傷損傷，上銷不能缺彈簧，無(wú)隔距塊不能
紡紗，
? 改支改紡及洗車要更換皮輥，
? 錠帶不能往上往下跑，錠帶張力要一致，不能磨損打扭；
細(xì)紗機(jī)照片2
細(xì)紗工序
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項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)
重量偏差% ±1.8 -0.5 DR值 14.5
CV%≤ 2 1.5 平均值（CN）≥ 245 277.4
條干CV%≤ 12 11.8 強(qiáng)力CV%≤ 9.5 8.5
-40%細(xì)節(jié)/千米≤ 60 43 斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥ 10 10.5
-50%細(xì)節(jié)/千米≤ 1 1 平均值(捻/10厘米) 120.5
+50%粗節(jié)/千米≤ 27 24 CV%≤ 3 3.8
+35%粗節(jié)/千米≤ 120 3mm根數(shù)/10米≤ 25 18.3
+140%棉結(jié)/千米≤ 200 192 1mm根數(shù)/10米≤ 288
+200%棉結(jié)/千米≤ 58 44
萊賽爾60S成紗質(zhì)量
細(xì)紗工序
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? 細(xì)紗操作要求
? 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按固定供應(yīng)生產(chǎn)分段紡紗
? 前羅拉清潔隨手做，負(fù)壓箱、掏風(fēng)箱花每落紗掏，
? 前后皮輥、羅拉頸、隔紗板、搖架、粗紗底部、小車面、備用皮圈、羅拉座、張力鉤、
風(fēng)箱面1次/班，
? 笛管、笛管眼、喇叭口堵花、葉子板、洋元、導(dǎo)紗桿每巡回一次做，
? 網(wǎng)格圈、吸風(fēng)管、異型管、須條用眼看隨時(shí)查，擦鋼板班中一次，禁止拍、扇、吹。
? 機(jī)臺(tái)清潔必須徹底，尤其是卷捻部分、牽伸部分、紗架部分、上銷內(nèi)部、風(fēng)箱、笛管等
內(nèi)部積花，要按清潔進(jìn)度要求做好；
? 須條通道隨時(shí)保持清潔。
細(xì)紗工序
第四章節(jié)
PART 4
萊賽爾纖維的捻接
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? 電清的設(shè)定
? 電清參數(shù)：
? 既要滿足客戶布面對(duì)紗疵的
要求，
? 還要兼顧絡(luò)筒斷頭和生產(chǎn)效
率等生產(chǎn)情況
絡(luò)筒工序
電清工藝 捻接工藝
N 4 N 4
DS 2 DS 2
LS 1.3 LS 1.3
DL 1.25 DL 1.25
LL 20 LL 15
(-)D 18 (-)D 18
(-)L 20 (-)L 15
電清參數(shù)
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? 優(yōu)化捻接配置
? 對(duì)捻接腔、退捻管、腔蓋進(jìn)行優(yōu)選，從四種捻結(jié)
腔對(duì)比選擇了40Z2，兩種退捻管對(duì)比選擇了Z22
、兩種腔蓋對(duì)比選擇了E6，
? 優(yōu)化捻接工藝數(shù)
? 解捻時(shí)間優(yōu)選2，加捻延遲時(shí)間由6調(diào)整到9，加
捻時(shí)間優(yōu)選8，增加增壓閥，將壓縮空氣壓力由
0.7Mpa增加到0.750Mpa。
絡(luò)筒工序
? 優(yōu)化捻接效果
? 接頭平均強(qiáng)力由原來(lái)
190.6cN提高到254cN
? 平均接頭強(qiáng)力由原來(lái)原紗
強(qiáng)力的68%提高到91.6%
? 最低強(qiáng)力由原來(lái)133cN提
高到180cN
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? 捻接器維護(hù)和管理
? 重點(diǎn)清潔大小吸嘴、張力器，
? 檢查大小吸嘴位置、退捻管位置、捻接器
剪刀鋒利度。
? 制定捻接接頭檢查管理制度，要求輪班管
理人員交接班時(shí)必須檢查捻接工藝，
? 每天單錠的接頭質(zhì)量全檢，捻接質(zhì)量異常
時(shí)立即停車，聯(lián)系保全工檢查維修
絡(luò)筒工序
? 捻接檢查
? 每個(gè)錠子打5個(gè)結(jié)，5個(gè)結(jié)全部合
格為該錠合格，如果打5個(gè)結(jié)有2
個(gè)及以上不合格，則該錠位不合格
。
? 5個(gè)結(jié)有1個(gè)不合格則再打5個(gè)結(jié)，
新打的5個(gè)結(jié)全部合格則該錠合格
，新打的5個(gè)結(jié)再有1個(gè)不合格，
則該錠不合格；
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? 筒紗質(zhì)量控制要點(diǎn)
? 定期進(jìn)行筒子質(zhì)量復(fù)倒工作。倒筒可能造成整經(jīng)百萬(wàn)米斷頭，不能超過(guò)1根，超過(guò)1根
需要采取措施，直至能造成整經(jīng)百萬(wàn)米斷頭降至1根以內(nèi)。
? 絡(luò)筒百萬(wàn)米切疵控制300次以內(nèi)，超過(guò)300次，必須分析前道工序原因。
? 保證管紗質(zhì)量，控制壞紗、脫圈紗、淺紗、半紗等增加捻接次數(shù)的因素，減少捻接不
良幾率。
? 做清潔時(shí)要吹大小吸嘴，大小吸嘴及通道不能掛堵回絲，大吸嘴不能碰到筒紗。
? 筒紗全套試驗(yàn)每月做2次，十萬(wàn)米紗疵每3天1次，倒筒每月2次，自動(dòng)打包機(jī)改支改
紡時(shí)必須先徹底清場(chǎng)，經(jīng)過(guò)輪班骨干驗(yàn)收合格并簽字后方可打包生產(chǎn)。
? 絡(luò)筒速度控制在1250m/min
絡(luò)筒工序
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溫濕度的控制
溫濕度計(jì)照片
工序 溫度（℃） 相對(duì)濕度（%）
清花 25-30 50-55
梳棉 27-30 50-58
并條 28-30 50-55
粗紗 28-30 50-60
細(xì)紗 28-35 40-50
絡(luò)筒 25-30 60-75
第五章節(jié)
PART 5
萊賽爾紗線的質(zhì)量
要求
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萊賽爾紗線的質(zhì)量要求
? 萊賽爾紗線評(píng)價(jià)指標(biāo)
? 支數(shù)偏差、
? 條干均勻度變異系數(shù)、
? 管間條干均勻度差異CVb、
? 單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)，
? 單紗斷裂強(qiáng)度、
? 線密度變異系數(shù)、
? -50%細(xì)節(jié)、+50%粗節(jié)、+200%棉結(jié)、
? 毛羽根數(shù)、十萬(wàn)米紗疵、
? 捻度及捻度不勻
試驗(yàn)室照片
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萊賽爾紗線針織紗質(zhì)量要求
? 紗線應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和延伸性
? 重點(diǎn)要控制好單紗最小強(qiáng)力和強(qiáng)力變異系數(shù)兩個(gè)指標(biāo)。
? 紗線應(yīng)具有良好的柔軟性和合理捻度
? 萊賽爾纖維相對(duì)其他再生纖維素纖維剛性大些，導(dǎo)致柔軟性不足，要合理控
制捻度
? 紗線的線密度要均勻、紗疵少
? 不要刻意的追求條干CV值降到多低，而更要的是要把條干CVb%（最好控制
在2.2%以內(nèi)）和線密度變異系數(shù)（最好控制在1.5%以內(nèi)）控制好
? 紗線要具有良好的光潔度和較小的摩擦系數(shù)
? 采用賽絡(luò)緊密紡或賽絡(luò)紡來(lái)生產(chǎn)，減少紗線毛羽，保證紗線光潔度
第六章節(jié)
PART 6
結(jié)語(yǔ)
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結(jié)語(yǔ)
? 首先各工序的準(zhǔn)備工作要充分，如隔離防護(hù)，各種標(biāo)識(shí)等；
? 二是做好生產(chǎn)前的動(dòng)員工作，人員包括各級(jí)干部，實(shí)驗(yàn)員、空調(diào)人員、值車工、設(shè)備維修
人員、運(yùn)輸工等，詳細(xì)傳達(dá)萊賽爾品種各工序注意事項(xiàng)、操作要求、禁止事項(xiàng)，并張貼于
相關(guān)機(jī)臺(tái)上；
? 三是加強(qiáng)輪班的監(jiān)督檢查工作，尤其是中班和夜班隱患檢查；
? 四是工藝方面嚴(yán)格按照工藝要求上機(jī)，適時(shí)優(yōu)化工藝，建議備有突發(fā)情況工藝預(yù)案；
? 五是工藝技術(shù)人員要統(tǒng)領(lǐng)全局，精益求精 ，緊盯緊靠，經(jīng)常與生產(chǎn)工人交流，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并
解決出現(xiàn)的異常情況；
? 六是各工序溫濕度提前調(diào)節(jié)到位，不能邊生產(chǎn)邊調(diào)節(jié)；
? 最后一點(diǎn)是及時(shí)記錄各工序生產(chǎn)和質(zhì)量情況，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，歸納整理不足之處，為再次生
產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。
由衷感謝您的傾聽
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萊賽爾纖維梳理工藝及針布配套
交流探討
金輪針布（江蘇）有限公司
肖光偉
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01
03
02
原料特性對(duì)梳理質(zhì)量的影響
針布設(shè)計(jì)思路和工藝的合理配套
方案驗(yàn)證及分析
目
錄
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PART 01
原料特性對(duì)梳理質(zhì)量的影響
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項(xiàng)目 粘膠 莫代爾 棉
萊賽爾 滌綸
交聯(lián)型 標(biāo)準(zhǔn)型
細(xì)度 0.9、1.33 0.9、1.33 1.2-2.0 0.9、1.0、1.2、1.3等 1.1-2.1
長(zhǎng)度 33、38、51 38、51 26-38 38、51 38、51
縱向形態(tài) 有較多溝槽 縱向1-2根溝槽 天然轉(zhuǎn)曲 光滑無(wú)溝槽 表面光滑
干強(qiáng)度 2.2-2.6 3.4-3.8 2.0-2.4 3.8-4.0 4.0-4.4 4.0-5.2
濕強(qiáng)度 1.0-1.5 1.9-2.1 2.6-3.0 3.4-3.6 3.6-3.8 4.0-5.2
回潮率 13 12.5 7.5 11.5 0.4
原料性能指標(biāo)
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纖維名稱
摩擦因數(shù)
質(zhì)量比電阻
纖維與纖維 纖維與金屬 纖維與皮輥
萊賽爾 0.1932 0.3261 0.4288 8.85
莫代爾 0.2424 0.4768 0.4413 9.434
粘膠 0.1863 0.3941 0.4156 8.333
棉 0.2232 0.2615 0.2849 6.993
原料性能指標(biāo)
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1、易產(chǎn)生靜電，纏繞，轉(zhuǎn)移不良，易產(chǎn)生棉結(jié)；
2、抱合力小，表面光潔，轉(zhuǎn)移性能差；
3、纖維和纖維之間的摩擦系數(shù)低，牽伸、轉(zhuǎn)移不良；
4、提高纖維轉(zhuǎn)移率，減少錫林繞花和蓋板充塞或掛
花。
梳理質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1、梳理度提高------減少棉結(jié)；
2、道夫密度增加-----提高轉(zhuǎn)移率，減少細(xì)小紗疵，
防止錫林繞花；
3、刺輥密度降低------減少短絨產(chǎn)生；
4、針布表面處理------縮短上機(jī)磨合期，減少對(duì)
纖維的損傷。
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PART 02
針布設(shè)計(jì)思路和工藝合理配套
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針布作用直觀圖
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刺輥分梳區(qū)域工藝
工藝點(diǎn)：
1、給棉羅拉速度：延棉厚度或棉卷定量；
2、給棉羅拉加壓；
3、給棉板或給棉羅拉和刺輥的工藝隔距；
4、給棉長(zhǎng)度；
5、刺輥速度；
6、錫林和刺輥的線速比。
目的性：
1、提高纖維伸直度，減少纖維損傷；
2、采用適當(dāng)?shù)奈粘帜芰?，分梳提高，纖維損傷減
少；
3、提高喂入均勻度，改善條干；
4、采用合理的線速比，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；
5、采用合理工藝，減少靜電的產(chǎn)生。
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分梳能力：刺輥分梳屬于握持分梳，把棉塊分梳成棉束，要求
穿透能力強(qiáng)，梳理力大，梳理效果好，但容易造成纖維損傷，
短絨會(huì)增加。滿足刺輥柔性梳理原理，需要針尖鋒利，同時(shí)降
低密度和提高針面表面光潔度，減少對(duì)纖維的損傷；
釋放能力：刺輥針布上的纖維能時(shí)轉(zhuǎn)移到錫林針布表面，轉(zhuǎn)移
率要求到達(dá)100%，
要求齒形在保證握持纖維力的基礎(chǔ)上，有利于纖維的轉(zhuǎn)移。
刺輥針布設(shè)計(jì)思路
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刺輥針布設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
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思路：
鋒利度：控制齒尖厚度，小于
0.18mm，提高齒尖對(duì)纖維束的穿刺
力；
光潔度：刺輥針布采用表面拋光處理，
減少工作面對(duì)纖維的損傷；
釋放能力：采用雙弧形齒面設(shè)計(jì)，底
角為大負(fù)角，保證纖維在齒尖分布，
有利于纖維向錫林針布轉(zhuǎn)移。
序號(hào) 型號(hào) 備注
1 AT5610B×06311P+P 拋光處理
2 AT5610×05611P+P 拋光處理
3 AT5010×06332VP+P 拋光處理
4 AT5010×05032VP+P 拋光處理
刺輥針布設(shè)計(jì)
