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緊密紡技術(shù)專輯

賽絡(luò)緊密紡專件器材選用及工藝優(yōu)化

黃克華

開封市鑫旺棉業(yè)有限公司

我公司現(xiàn)有緊密紡7萬錠，賽絡(luò)緊密紡5萬錠，為了不斷提高成紗質(zhì)量，

在生產(chǎn)實踐中對賽絡(luò)緊密紡紗專配件及工藝做了大量的優(yōu)化工作，取得了顯

著成效。

導(dǎo)紗動程主要為防止膠輥、膠圈出現(xiàn)中凹而造成成紗粗細(xì)節(jié)的增加。賽

絡(luò)紡有兩個紡紗三角區(qū)，一個V形加捻區(qū)，導(dǎo)紗動程的存在，會使須條橫向

移動，偏離負(fù)壓槽，兩根須條的緊密效果不一致，在兩個紡紗三角區(qū)，容易

使纖維在膠輥邊緣散失，造成兩個須條粗細(xì)不一致，產(chǎn)生紡紗張力不一致，

從而導(dǎo)致V形加捻區(qū)不等邊，兩根須條張力不一致，不能捻合在一起，造成

紗線斷頭。所以賽絡(luò)緊密紡紗不使用導(dǎo)紗動程。

賽絡(luò)緊密紡使用雙孔喇叭口，保持一定的中心距，主要是為了防止在捻

回重新分布時，兩根粗紗形成捻合或交叉，影響賽絡(luò)紡紗效果。一般來說，

中心距加大有利于纖維的翻滾集聚作用，成紗強力和毛羽得到改善，但間距

過大會影響纖維的排列和均勻分布，造成條干惡化，斷頭增加，接頭工作量

增加，生活難做，生產(chǎn)不正常；中心距過小，須條夾角小，單紗須條短，張

力小，粗紗容易打扭，紡紗賽絡(luò)效果差。雙孔喇叭口中心距的大小必須與異

型管倒八字形雙孔集聚槽相匹配，我們采用8mm的中心距的雙孔喇叭口紡

制9.7tex的賽絡(luò)緊密紡紗。

雙孔喇叭口位置與負(fù)壓槽對應(yīng)，由于喇叭口中心距大于雙孔集聚槽上口中

心距，因此要保證負(fù)壓槽左右兩邊對中于喇叭口左右兩邊，這樣須條在牽伸過程

中不會偏離負(fù)壓槽，紗線緊密效果一致，可消除斷斷續(xù)續(xù)無緊密效果的紗。

1 細(xì)紗導(dǎo)紗動程

2 雙孔喇叭口中心距及位置

83 3 網(wǎng)格圈的選擇

（1）材質(zhì)：正規(guī)網(wǎng)格圈采用進(jìn)口錦綸66長絲，細(xì)度一般在60～70旦尼

爾。但有些廠家為降低成本而采用滌綸長絲來織造網(wǎng)格圈，這種網(wǎng)格圈耐磨

性較差，壽命一般只有錦綸66長絲的六分之一。

（2）織造結(jié)構(gòu)：網(wǎng)格圈一般采用2上1下的織造結(jié)構(gòu)，根據(jù)經(jīng)、緯密不

同，又分為等密度網(wǎng)格圈（經(jīng)密等于緯密）和變密度網(wǎng)格圈（經(jīng)密大于緯

密）。

等密度網(wǎng)格圈的特點：經(jīng)線采用螺旋結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)線直徑大于緯線直

徑，這樣可以在同一水平面上使經(jīng)線相對較高，減少緯線在運動過程中與異

型管表面的摩擦，延長網(wǎng)格圈的壽命。

變密度網(wǎng)格圈的特點：網(wǎng)格圈沿緯線方向劃分3個功能區(qū)，兩端密度

大，稱為傳動區(qū)，中間密度小，稱為集束區(qū)。由于中間密度小氣流速度較

快，使兩端氣流向中間靠攏，帶動網(wǎng)格圈表面上的須條向中間集中，起到集

束作用。

（3）表面鍍層：絲表面采用鍍碳來消除靜電?，F(xiàn)在有兩種顏色網(wǎng)格

圈，一種是灰色，一種是黑色?；疑木W(wǎng)格圈經(jīng)紗是白絲沒有鍍碳，緯紗是

鍍碳的黑絲，這種網(wǎng)格圈耐磨性較好，導(dǎo)電性稍差；黑色的網(wǎng)格圈經(jīng)緯絲均

是鍍碳處理，導(dǎo)電性好，不易粘花，但是耐磨性較差。

（4）耐磨性：長絲細(xì)度增加，網(wǎng)格圈單位面積重量增加，厚度增大，

耐磨性增強；網(wǎng)格圈目數(shù)高，織物密度大，長絲受到束縛點增多，摩擦?xí)r長

絲不易抽出，利于網(wǎng)格圈的耐磨性。

（5）加工質(zhì)量：網(wǎng)格圈之所以發(fā)生散邊、斷口，主要是網(wǎng)格圈在熔邊

時，切割焊接不夠好所致，因此在選用網(wǎng)格圈時要注意網(wǎng)格圈兩邊是否平

整、光滑。

（6）伸長率：織物結(jié)構(gòu)影響很大，以平紋為基礎(chǔ)的網(wǎng)格圈伸長率大于

斜紋，主要是織物在一定長度內(nèi)紗線的交錯次數(shù)越多，浮線長度越短，伸長

率越大。

（7）透氣性：研究發(fā)現(xiàn)斜紋的透氣性好于平紋，當(dāng)緯紗密度增加時，

透氣性下降。

因此我們依據(jù)以上性能，選擇了無錫仁泰的網(wǎng)格圈，采用進(jìn)口錦綸66長

絲，經(jīng)紗是白絲，緯紗是黑色鍍碳絲，采用變密度結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗粗于緯紗，以

84

緊密紡技術(shù)專輯

利于加強集聚，延長壽命，采用斜紋的組織結(jié)構(gòu)，降低網(wǎng)格圈伸長變形，保

證網(wǎng)格圈運行時張緊、平穩(wěn)，增強了網(wǎng)格圈的透氣性，減少了網(wǎng)格圈表面的

積花現(xiàn)象。

雙槽集聚孔中心距對賽絡(luò)緊密紡來說至關(guān)重要。在一定的工藝條件下，

上口中心距一旦確定，則下口中心距越大紗線賽絡(luò)紡效果越明顯，毛羽指標(biāo)

越好，但是棉結(jié)有所增加，紡紗斷頭率越高。若下口中心距一定，則上口中

心距越大，紡紗時槽口積花越多，紡紗斷頭越多。試驗證明：下口中心距大

對 紡 制 粗支 紗 有 利 ， 下 口 中心 距 小 對 紡 制 細(xì) 支紗 有 利 ， 我 們 選 用上 口

6mm、下口2.5mm的雙槽集聚孔中心距的異型管紡制9.7tex的賽絡(luò)緊密紡

紗，效果良好。

下銷是紡紗主牽伸區(qū)主要的纖維控制部件之一，下銷面的高低與膠圈接

觸面的大小，直接影響在牽伸過程中纖維變速點的穩(wěn)定性。新型帶槽下銷很

好地解決了牽伸過程中的問題，具有以下優(yōu)點：

（1）調(diào)整了控制點的高度，減小了膠圈與下銷面的摩擦阻力，提高了

上下膠圈的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，整車同步性大大提高，減少了錠間差異。

（2）增加了帶槽面，有效控制了纖維變速點的前移，可降低紗線條干

CV%。

4 雙槽集聚孔中心距

5 新型帶槽下銷的使用

（3 解決了彈性鉗口控制力過大造成的出硬頭現(xiàn)象。

不同下銷的試驗結(jié)果見表1 品種為SJ9.7tex。

帶槽下銷很好地解決了紗線條干及粗細(xì)節(jié)問題，同時解決了下皮圈因溫

濕度原因產(chǎn)生的打頓和夾皮圈問題。

賽絡(luò)緊密紡皮輥架主要起到定位轉(zhuǎn)移膠輥的作用，安裝時先確保轉(zhuǎn)移膠

輥與轉(zhuǎn)移羅拉位置正確，與異型管前端貼近，主牽伸膠輥相對主牽伸羅拉處

于前沖2位置，中鐵輥相對中羅拉處于后退2位置?，F(xiàn)在很多家緊密紡皮輥架

）

，

6 皮輥架中心距

85 表2 不同羅拉直徑對應(yīng)皮輥架中心距試驗結(jié)果

前羅拉直徑（mm）

皮輥架規(guī)格（mm）

條干CV（%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

Cvb（%）

毛羽（H）

紗疵

25 27

40

13.12

7.8

15.6

38.5

1.83

2.58

-

42

13.45

23.2

45.6

62.3

2.62

2.89

-

40

14.36

47.8

75.6

86.8

3.75

3.12

多

42

13.23

12.5

21.3

47.23

1.89

2.65

無

中心距都做成一樣42mm 認(rèn)為皮輥架中心距只與異型管寬度有關(guān)，這往往

忽視了主牽伸羅拉直徑的不同。

不同羅拉直徑對應(yīng)皮輥架中心距試驗結(jié)果見表2 品種為SJ9.7tex。

，

，

當(dāng)前羅拉直徑是25mm時，皮輥架中心距是40mm合適。當(dāng)皮輥中心距

過大時，轉(zhuǎn)移膠輥距離異型管前部距離增加，影響紗線毛羽的集聚，緊密效

果較差，紗線質(zhì)量惡化。

當(dāng)前羅拉直徑是27mm時，皮輥架中心距是42mm合適。當(dāng)皮輥架中心

距偏窄時，會造成轉(zhuǎn)移膠輥和主牽伸膠輥定位顧此失彼，轉(zhuǎn)移膠輥位置合適，

表1 同下銷的試驗結(jié)果

項目

條干CV（%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

Cvb（%）

毛羽（H）

普通下銷

13.52

16.8

35.6

52.5

2.74

2.99

帶槽下銷

13.03

6.5

15.6

44.1

1.59

2.68

86

緊密紡技術(shù)專輯

主牽伸膠輥就會前沖過大，會壓在異型管后部，造成網(wǎng)格圈運轉(zhuǎn)打頓。而且

中鐵輥會前沖過多，壓在下銷上，造成下皮圈打頓；當(dāng)主牽伸膠輥位置合適

時，轉(zhuǎn)移膠輥會壓在異型管前部，同樣也會造成網(wǎng)格圈打頓。

皮輥架轉(zhuǎn)移膠輥握持寬度過窄，轉(zhuǎn)移膠輥的鐵芯受到的壓力點過于集

中，轉(zhuǎn)移膠輥在運行時會產(chǎn)生歪斜，易造成膠輥與羅拉間滑溜大小不一致，

使成形后的須條二次變形，形成錠差。另外，皮輥架卡座與鐵芯應(yīng)形成緊配

合公差，這樣在拆卸皮輥架時鐵芯不易脫落。

我司有1.5萬錠緊密紡是改造的，沒有使用傳統(tǒng)的前皮輥結(jié)合件，而是

使用了張家港廣大的新型緊密紡分壓器，有效地避免了皮輥架裝置的缺點。

（1）傳統(tǒng)的緊密紡改造是更換前皮輥結(jié)合件，再使用皮輥架來固定主

牽伸膠輥和轉(zhuǎn)移膠輥，由于皮輥架中心距是固定的，只能采用前沖主牽伸膠

輥的辦法，來調(diào)整轉(zhuǎn)移膠輥的位置。

（2）皮輥架材質(zhì)是工程塑料，操作時受到環(huán)境及外力影響容易變形，

影響搖架壓力分配情況，使得皮輥壓力錠間差很大，無法調(diào)整。

（3）皮輥架的使用，造成在搖架主牽伸膠輥原有壓力的基礎(chǔ)上，又增

加了一個分壓膠輥，縮短搖架壽命，增加能耗。

（4）由于轉(zhuǎn)移膠輥壓力不可調(diào)節(jié)，主要受主牽伸膠輥壓力的影響，造

成壓力過大，從而加快轉(zhuǎn)移膠輥鐵芯軸承的磨損。

（5）轉(zhuǎn)移膠輥的平行度不能調(diào)整，主要受皮輥架的材質(zhì)及加工精度影響。

（1）轉(zhuǎn)移膠輥的壓力可以單獨調(diào)節(jié)。

（2）轉(zhuǎn)移膠輥位置可微調(diào)。

（3）轉(zhuǎn)移膠輥壓力一致性好，平行度高。

（4）不破壞原有搖架的壓力分配，不會造成后檔皮輥壓力不足的現(xiàn)象。

（5）安裝調(diào)試快捷方便。

7 皮輥架握持寬度及加工公差

8 賽絡(luò)緊密紡分壓器

8.1 皮輥架裝置的缺點

8.2 新型緊密紡分壓器的優(yōu)勢

87 表3 不同緊賽紗線負(fù)壓值

紡紗品種（tex）

19.44

14.58

11.66

9.72

推薦負(fù)壓值（Pa）

2600～2800

2400～2600

2200～2400

2000～2200

需要注意的是，在安裝緊密紡分壓器時，螺栓不能太長，否則會壓在搖

架連桿上，造成后檔膠輥釋壓。

賽絡(luò)緊密紡負(fù)壓值的大小是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素，負(fù)壓過低會造成

緊密效果差，毛羽大、強力低、斷頭多；負(fù)壓高，紗線粗細(xì)節(jié)會增多，能耗

增加。應(yīng)根據(jù)負(fù)壓槽的寬窄，適當(dāng)調(diào)節(jié)負(fù)壓。而緊密賽絡(luò)紡紗在牽伸區(qū)須條

偏細(xì)，負(fù)壓調(diào)節(jié)不能與普通緊密紡負(fù)壓一致，通過試驗，不同緊賽紗線負(fù)壓

值見表3。

9 異型管負(fù)壓值

10 LXC866A型賽絡(luò)緊密紡膠輥

11 其它改進(jìn)

賽絡(luò)緊密紡紗取消了細(xì)紗動程，為了提高皮輥使用壽命和紡紗質(zhì)量，我

們反復(fù)對比后，選用了蘭翔公司專門針對特高細(xì)支賽絡(luò)緊密紡紗開發(fā)的一款

膠輥LXC866A，它具有摩擦系數(shù)低、耐磨性能卓越、彈性恢復(fù)性強的特

點，從而有效地提高和穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。LXC866A與其它膠輥的試驗數(shù)據(jù)

對比見表4，品種為SJ9.7tex。

從表4的指標(biāo)看，使用LXC866A膠輥成紗質(zhì)量有顯著改善，錠差減

小。最重要的是膠輥使用時間延長，對降低員工勞動強度、減少機物料損耗

有著積極的作用。

加裝壓力棒是提高紗線質(zhì)量最有效的措施，但是其牽伸力和控制力的失

衡會造成牽伸不開問題的出現(xiàn)，因此必須調(diào)節(jié)后區(qū)牽伸倍數(shù)及前后區(qū)羅拉隔

11.1 加裝前后壓力棒

88

緊密紡技術(shù)專輯

表4 LXC866A與其它膠輥的試驗數(shù)據(jù)對比

LXC966

13.48

17.3

33.6

49.5

2.37

2.69

35天

項目

條干CV（ ）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

Cv （ ）

毛羽（H）

中凹時間

%

b %

LXC866A

13.23

13.5

28.6

43.1

2.15

2.62

60天

距來保證使用壓力棒的效果。后區(qū)壓力棒能夠降低成紗粗節(jié)但是對棉結(jié)改善

效果不明顯，主要是后區(qū)牽伸增大，影響纖維伸直效果，對于V型牽伸，后

區(qū)羅拉隔距一般在28～32mm，牽伸倍數(shù)在1.25～1.34之間。前區(qū)壓力棒

可以縮短浮游區(qū)長度，加強了對牽伸區(qū)浮游纖維的控制，減緩捻回重分布和

纖維局部破裂的現(xiàn)象，對改善成紗質(zhì)量效果明顯，但是采用前區(qū)壓力棒后牽

伸力增加，容易出現(xiàn)牽伸不開出硬頭的現(xiàn)象，為解決這個問題，我們放大前

區(qū)隔距，一般在17.5～18mm之間，前區(qū)壓力棒隔距塊規(guī)格較普通隔距塊

大1～2檔，上銷位置后移2mm，加強中區(qū)粗紗解捻作用，降低牽伸力的影

響，消除牽伸不開吐硬頭現(xiàn)象。

采用靈敏的新型三吹嘴巡回風(fēng)機，能夠有效清潔后羅拉及主牽伸區(qū)，不

會影響網(wǎng)格圈部位的須條的運行，同時通過三吹嘴降低風(fēng)口風(fēng)量，不會造成

紗線斷頭，成紗粗細(xì)節(jié)及偶發(fā)性紗疵明顯減少，擋車工生活好做。

為了保證賽絡(luò)緊密紡紗的可紡性，增加纖維間的抱合力和摩擦力，纖維

在紡紗過程的吸濕作用尤為重要，很多工廠在加濕操作時習(xí)慣于在細(xì)紗加

濕，但是由于細(xì)紗在紡紗過程中存在加捻作用，吸濕效果不明顯，在紡紗理

論中細(xì)紗也是放濕過程，因此前紡加濕非常重要。為了加強加濕效果，我們

采用金信研發(fā)的撞擊式噴淋噴頭，霧化效果明顯，撞擊式水霧噴頭是通過噴

嘴的直流水柱噴射到正對著噴嘴的靶針上，靠機械力分解成很小的水珠而形

11.2 采用新型巡回吹吸風(fēng)

11.3 采用新型噴淋噴頭及碳纖風(fēng)機

89 成水霧。撞擊式水霧噴頭霧滴較細(xì)，霧滴直徑一般在0.2～0.4mm，霧化作

用較為顯著。通過使用撞擊式噴淋噴頭，前紡粗紗回潮率可以達(dá)到7.5%以

上，而且前紡不會出現(xiàn)纏羅拉、纏膠輥現(xiàn)象，細(xì)紗回潮率達(dá)到7.0%，成紗

強力提高10cN，細(xì)紗斷頭明顯好轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定。

緊密紡每臺細(xì)紗機排風(fēng)量達(dá)到2500m /h，在改造過程中，由于空調(diào)已

經(jīng)安裝，空調(diào)的送風(fēng)機和回風(fēng)機不能滿足新增的緊密紡送排風(fēng)需要，工藝排

風(fēng)地溝很難排出緊密紡排風(fēng)，另外送風(fēng)機風(fēng)量及功率小，補風(fēng)不到位，也會

造成車間負(fù)壓很大、車間氣流紊亂、紗疵增加。我們通過加裝緊密紡上排風(fēng)

風(fēng)道，并對細(xì)紗空調(diào)室送風(fēng)機和回風(fēng)機及電機功率改造，達(dá)到車間送回風(fēng)平

衡。風(fēng)機葉片的翼型設(shè)計和結(jié)構(gòu)形式直接影響風(fēng)機的性能和功率，是風(fēng)機中

最核心的部分。金信研發(fā)的新型碳纖風(fēng)機采用雙弧機翼葉片，用CFRP高碳

纖維材料制成，表面制成鏡面效果，將風(fēng)阻降到最低，具有不粘掛、抗纏繞

等優(yōu)點，解決了葉輪不平衡問題，達(dá)到了高效節(jié)能的效果。

賽絡(luò)緊密紡在某些方面不同于環(huán)錠紡和緊密紡，由于粗紗喂入由單根變

成了雙根，其專件和工藝要求隨之發(fā)生了變化，喇叭口、集聚槽由單孔變成

了雙孔，細(xì)紗導(dǎo)紗動程、皮輥架中心距、皮輥架握持寬度及加工公差、分壓

器、異型管負(fù)壓值等都與原有不同，因此雙喇叭口、雙集聚孔槽的間距、細(xì)

紗導(dǎo)紗動程、皮輥架中心距、皮輥架握持寬度及加工公差、分壓器、異型管

負(fù)壓值等，都要根據(jù)不同品種的質(zhì)量要求進(jìn)行優(yōu)選，同時必須注重設(shè)備的日

常維護(hù)和保養(yǎng)，確保牽伸部件運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，才能更好地發(fā)揮出賽絡(luò)緊密紡

的技術(shù)優(yōu)勢，最大限度地提高和穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

3

12 結(jié)語

90

緊密紡技術(shù)專輯

緊密賽絡(luò)紡紗質(zhì)量控制難點優(yōu)化措施

陳玉峰 黃克華

光山白鯊針布有限公司開封市鑫旺棉業(yè)有限公司

摘 要：

關(guān)鍵詞：

2.1 緊密賽絡(luò)紡紗質(zhì)量控制特點

探討賽絡(luò)緊密紡質(zhì)量控制的難點，針對緊密賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)過程

中粗紗定量輕，粗紗上斷增加；粗紗穿繞方法不當(dāng)造成的意外牽伸；細(xì)紗接

頭方法造成紗疵增加；后區(qū)牽伸羅拉扭震造成的質(zhì)量惡化；使用壓力棒造成

的粗紗牽伸不開；溫濕度局域控制溫差大等問題，在實際生產(chǎn)中采取合理粗

紗捻系數(shù)控制上斷，繞膠輥接頭控制紗疵，細(xì)紗大后區(qū)隔距小牽伸倍數(shù)、四

膠圈雙區(qū)牽伸控制羅拉扭震，大后區(qū)隔距小牽伸倍數(shù)控制壓力棒牽伸不開、

溫濕度局域大送回風(fēng)控制等措施，有效解決緊密賽絡(luò)紡紗中出現(xiàn)的難點，保

證質(zhì)量的穩(wěn)定。

賽絡(luò)緊密紡；網(wǎng)格圈；牽伸；專件器材；負(fù)壓；毛羽；質(zhì)量

賽絡(luò)紡紗是對傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)，緊密紡紗通過有效減少加捻三角區(qū)，二

者結(jié)合紗線外觀質(zhì)量光潔、條干好、毛羽少、強力高。但是，緊密賽絡(luò)紡由

于其獨特的成紗原理，在紡紗過程中經(jīng)常出現(xiàn)粗紗上斷，后區(qū)牽伸羅拉扭震

等問題，影響成紗質(zhì)量，加強對這些問題的控制，有利于對成紗質(zhì)量的進(jìn)一

步改進(jìn)。

賽絡(luò)紡紗是將兩根粗紗以一定的間距經(jīng)過雙喇叭口平行喂入同一牽伸機

構(gòu)中同時被牽伸，從羅拉鉗口輸出后進(jìn)入氣流集聚區(qū)，在集聚區(qū)由雙槽異型

管吸附纖維隨網(wǎng)格圈被輸送到輸出羅拉輸出，在兩者交匯加捻成紗。

2.1.1 緊密賽絡(luò)紡紗通道空間少

1 緊密賽絡(luò)紡紗成紗原理

2 緊密賽絡(luò)紡紗質(zhì)量控制特點和難點

91 由于增加了一倍的粗紗，粗紗雙股輸入，操作空間有限，相互碰擦問題

較為普遍，容易造成意外牽伸。

2.1.2 緊密賽絡(luò)紡前牽伸區(qū)紡紗段距離減少

緊密紡紗一般在前區(qū)增加了引導(dǎo)羅拉，紡紗段前區(qū)的位置由145mm減

少到130mm，紡紗角度由45°增加到75- 85°，操作的空間有限。緊密賽

絡(luò)紡紗主牽伸區(qū)受緊密紡機構(gòu)的影響，距離減少，與異型管連接處的距離不

能調(diào)節(jié)，前傾量減少。同時搖架長度向前移動，調(diào)節(jié)空間減少，加裝附加牽

伸原件受到影響。

2.1.3 緊密賽絡(luò)紡紗牽伸區(qū)牽伸力增大

賽絡(luò)紡工藝是雙粗紗喂入，紡?fù)柤?xì)紗時，如果粗紗定量不減少，細(xì)紗

機的總牽伸倍數(shù)就要增加一倍。屬于高倍牽伸的范疇。牽伸倍數(shù)過大，會惡

化細(xì)紗的條干水平。

2.1.4 緊密賽絡(luò)紡紗牽伸分配和牽伸配合難度增加

緊密紡牽伸力較大，羅拉隔距、鉗口隔距必須偏大掌握，以降低牽伸力

為主。為了提高質(zhì)量，縮小浮游區(qū)，使用壓力棒隔距塊，容易造成牽伸不開

的問題。

2.1.5 緊密賽絡(luò)紡紗相對濕度局域溫差大

緊密紡細(xì)紗車間大量的吸風(fēng)對空氣調(diào)節(jié)提出了更高的要求。局域溫差

大，造成質(zhì)量控制難度增大，實現(xiàn)細(xì)紗微負(fù)壓狀態(tài)是空氣調(diào)節(jié)關(guān)鍵。要嚴(yán)格

控制車間溫濕度，否則繞羅拉、繞羅拉現(xiàn)象嚴(yán)重。

粗紗定量輕，粗紗上斷增加；粗紗穿繞方法不當(dāng)造成意外牽伸；細(xì)紗接

頭不良造成紗疵增加；后區(qū)牽伸羅拉扭震造成質(zhì)量惡化；使用壓力棒牽伸不

開；溫濕度控制局域溫差大的問題。

3.1.1 粗紗上斷成因

由于細(xì)紗采用雙根喂入，粗紗定量一般偏輕，定量為3.5- 4g/10m。賽

絡(luò)緊密紡細(xì)紗退繞時引紗距離比普通環(huán)錠紡引紗距離長、張力大，牽伸阻力

加大，粗紗退繞時容易產(chǎn)生斷頭。

2.2 緊密賽絡(luò)紡質(zhì)量控制難點

3.1 粗紗上斷成因及控制

3 緊密賽絡(luò)紡紗難點的成因及控制

92

緊密紡技術(shù)專輯

3.1.2 粗紗上斷控制措施

合理增加粗紗捻系數(shù)。為保證粗紗正常退繞，在細(xì)紗不出“硬頭”的前

提下，適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)，既可減少粗紗退繞時的意外伸長，又可增加細(xì)

紗前區(qū)須條的緊密度，提高成紗強力，但粗紗捻系數(shù)也不宜過大，否則細(xì)紗

會牽伸不開。一般粗紗捻系數(shù)紡化纖類產(chǎn)品掌握在75~80之間，紡棉類產(chǎn)品

掌握在110- 120之間。

合理選用定量。選用粗紗定量要結(jié)合粗紗退繞時所能承受的拉力。紡

11.7tex以上的高特紗線時，粗紗定量按比正常定量減小30%的基礎(chǔ)上在偏

小0.3- 0.5g/10m掌握，有利于成紗質(zhì)量的穩(wěn)定；紡18.2tex以下的低特紗

線時，粗紗定量按比正常定量減小30%的基礎(chǔ)上在偏小0.8- 1.5g/10m掌

握，以減少牽伸帶來的不勻。SCJ11.7tex品種的質(zhì)量對比情況見表1。

表1 不同粗紗定量對成紗質(zhì)量的影響 品種：SCJ11.7tex

3.6

10.25

0

6

6

2.1

5.6

21.1

多

多

項目

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CVb（%）

單強CV（%）

單紗強度（cN）

粗紗上斷

紡單紗

定量（g/10m）

4.1

10.8

0

7

8

2.8

5.3

20.3

無

極少

3.2 粗紗穿繞造成意外牽伸的成因及控制

3.2.1 粗紗穿繞造成意外牽伸的成因

粗紗穿繞不當(dāng)，容易造成粗紗紗條之間相互纏繞和摩擦，摩擦力增

大，容易出現(xiàn)意外牽伸而形成粗紗上斷，紡單紗問題增多，影響成紗質(zhì)量。

3.2.2 粗紗穿繞造成意外牽伸的控制

93 圖1 采用雙向交叉穿繞方法

為避免粗紗穿繞方式不當(dāng)造成的粗紗上斷，一般采用如圖1的所示穿繞

方法，以減少粗紗之間的相互摩擦。這種穿繞方法對集體換紗或?qū)毸侄味?/p>

適用，可對粗紗上斷問題進(jìn)行有效控制。

3.3 細(xì)紗接頭方法造成紗疵的控制

3.4 后區(qū)牽伸羅拉扭震的控制措施

3.3.1 細(xì)紗接頭方法造成紗疵的原因

賽絡(luò)紡或賽絡(luò)緊密紡是兩根粗紗喂入，在前羅拉處輸出2根須條，且操

作空間小，無論是連體吸棉笛管還是單獨吸棉笛管的設(shè)備，擋車工按照細(xì)紗

傳統(tǒng)接頭方法，要食指、中指、無名指抵管接頭，接頭的位置相對來說比較

靠近前羅拉，不容易將兩根須條一起捻接上去，易產(chǎn)生接頭單紗。如果運用

以前送頭法接頭，疵點大，容易出現(xiàn)單紗。

3.3.2 細(xì)紗接頭方法造成紗疵的控制

首先要改變擋車工的接頭動作：化纖接頭采用繞膠輥接頭法；其次，確

保機器運行狀態(tài)良好，紡紗斷頭少，這樣擋車工接頭少，產(chǎn)生單紗的幾率就

??；自絡(luò)要加嚴(yán)電清設(shè)定，尤其是要嚴(yán)格控制6～10cm的細(xì)節(jié)，確保單紗或

超大粗節(jié)能被切除。

3.4.1 后區(qū)牽伸羅拉扭震原因

細(xì)紗羅拉為超長件（即長度與直徑的比值高于500的機件），羅拉在運

行過程中受扭矩作用產(chǎn)生扭能，積聚到一定程度時產(chǎn)生釋放，釋放后又積

聚，這樣周而復(fù)始的積聚、釋放，就造成了扭振。由于緊密賽絡(luò)紡為雙根粗

紗喂入，細(xì)紗后區(qū)牽伸力顯著加大，因此生產(chǎn)賽絡(luò)紡品種時，細(xì)紗后區(qū)很容

易出現(xiàn)扭振現(xiàn)象。粗紗捻系數(shù)大、細(xì)紗后區(qū)隔距小容易出現(xiàn)；越靠近車尾越

嚴(yán)重；中后羅拉直徑小容易出現(xiàn)；羅拉材質(zhì)不好容易出現(xiàn)。羅拉扭震對

R14.8tex品種成紗質(zhì)量的影響見表2。

94

緊密紡技術(shù)專輯

表2 扭震對成紗質(zhì)量的影響 品種R14.8tex

車頭非扭震

10.8

330

0

6

16

2.1

項目

條干（CV ）

- 30%細(xì)節(jié)（個/km）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CV （%）

%

b

車尾扭震

12.9

650

4

17

48

2.8

3.4.2 后區(qū)牽伸羅拉扭震的控制措施

措施之一：減小后區(qū)牽伸倍數(shù)。后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.08- 1.14以內(nèi)，

集中前區(qū)牽伸，降低后區(qū)牽伸力，可有效控制扭震，不同后區(qū)牽伸倍數(shù)對

R14.8tex品種成紗質(zhì)量的影響見表3。

表3 扭震對成紗質(zhì)量的影響 品種R14.8tex

1.14

11.2

290

0

7

15

2.1

無

后區(qū)牽伸倍數(shù)

條干（CV ）

- 30%細(xì)節(jié)（個/km）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CV （%）

扭震現(xiàn)象

%

b

1.29

13.1

530

7

15

35

3.9

有

措施之二：將后區(qū)牽伸倍數(shù)減小后配合后區(qū)隔距放大，緩和牽伸力。緊

密賽絡(luò)紡紗雙紗喂入，牽伸力增大，后區(qū)工藝必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。后區(qū)工

藝的原則是：大隔距，小牽伸。后區(qū)牽伸倍數(shù)大，捻回重分布大，捻度損

失大，后區(qū)牽伸倍數(shù)小，捻回重分布小，捻度損失小，纖維排列穩(wěn)定有利于

成紗質(zhì)量。同時為了利用捻回重分布，后區(qū)隔距偏大掌握。后區(qū)牽伸倍數(shù)對

95 圖2 緊密賽絡(luò)紡四羅拉四膠圈雙鉗口控制示意圖

表4 平面牽后區(qū)牽伸倍數(shù)對成紗質(zhì)量的影響 品種：SCJ11.7tex

1.29

38

12.85

280

11

15

23

3.47

有

后區(qū)牽伸倍數(shù)（倍）

后區(qū)隔距（mm）

條干CV（%）

- 30%細(xì)節(jié)（個/km）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CV （%）

扭震現(xiàn)象

b

1.14

45

10.2

540

0

4

14

2.06

無

SCJ11.7tex品種成紗質(zhì)量的影響見表4。

措施之三：采用細(xì)紗四膠圈雙區(qū)牽伸，合理布置摩擦力界。在后區(qū)增加

膠圈牽伸，改造為長短膠圈牽伸。一是后區(qū)一般結(jié)構(gòu)較為簡單，對纖維的控

制力弱，較大的牽伸倍數(shù)造成條干惡化；二是為了提高對纖維的控制能力，

采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)配合較大的后區(qū)隔距，但采用這種工藝配置，若后

牽伸區(qū)單純靠粗紗捻度產(chǎn)生的摩擦力界對纖維進(jìn)行控制，成紗條干難以提

升，棉結(jié)會增加，羅拉容易出現(xiàn)扭震現(xiàn)象。采用四羅拉四膠圈雙鉗口，中后

皮輥膠圈組成中后牽伸區(qū)彈性鉗口控制，增加后區(qū)對纖維的控制力，另一方

面使纖維變速點盡量保持在后區(qū)中部，保持牽伸力均勻、穩(wěn)定，以有效提高

后區(qū)牽伸能力，減少扭震。具體圖示見圖2。對JC/R50/50 11.7tex品種成

紗質(zhì)量指標(biāo)的影響見表5。

96

緊密紡技術(shù)專輯

表5 緊密賽絡(luò)紡四羅拉四膠圈雙鉗口質(zhì)量指標(biāo)對比 品種：JC/R50/50 11.7tex

簡單后區(qū)牽伸

1.17

45

12.85

2

7

32

4.47

有

項目

后區(qū)牽伸倍數(shù)（倍）

后區(qū)隔距（mm）

條干CV（ ）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CV （%）

扭震現(xiàn)象

%

b

四羅拉四膠圈雙鉗口

1.17

45

11.2

0

7

16

2.06

無

3.5 使用壓力棒時牽伸不開的成因及控制

3.5.1 使用壓力棒牽伸不開的成因

壓力棒隔距塊在細(xì)紗主牽伸區(qū)增加了附加摩擦力界，縮小了浮游區(qū)長

度，加強了對牽伸區(qū)浮游纖維的控制，減緩捻回重分布和須條局部破裂現(xiàn)

象，對改善成紗質(zhì)量有明顯效果。使用壓力棒隔距塊在前牽伸區(qū)增加了附加

摩擦力界，對纖維的控制力增強，所需牽伸力相應(yīng)增大，當(dāng)握持力與牽伸力

不匹配時就會出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)中的斷頭和飛花，影響壓力棒

隔距塊的使用效果。

3.5.2 使用壓力棒牽伸不開的控制措施

實踐中采取了系統(tǒng)控制、局部調(diào)節(jié)相結(jié)合的措施：工藝方面適當(dāng)優(yōu)化前

區(qū)隔距，加大后區(qū)羅拉隔距，減小粗紗捻系數(shù)；設(shè)備方面加大檢修力度，提

升牽伸區(qū)的運行狀態(tài)；操作方面加強管理；適當(dāng)控制溫濕度，從而有效解決

了牽伸不開的問題。我們在SCJ11.3tex品種上進(jìn)行了工藝優(yōu)化試驗，使用

機臺為JWF1562細(xì)紗機落長車，采用V型牽伸，加裝前后壓力棒。細(xì)紗長

車后羅拉由于是兩端同步傳動，扭震現(xiàn)象有所緩和，可以采用稍大一些的后

牽伸倍數(shù)。具體試驗情況見表6。

試驗表明：適度的前區(qū)隔距，大后區(qū)羅拉隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)有利于

質(zhì)量穩(wěn)定，有利于減少牽伸不開的現(xiàn)象。

97 表6 加裝前后壓力棒對質(zhì)量的影響

工藝優(yōu)化前

3.0

1.48

16.7×28

LX- 966A

30×30.2×28.8

10.5

0

2

9

3.9

2.42

226.2

有

項目

壓力棒隔距塊（mm）

后區(qū)牽伸（倍）

羅拉隔距（mm）

膠輥

膠輥直徑（mm）

條干（CV ）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

+50%粗節(jié)（個/km）

+200%棉結(jié)（個/km）

管間CV （%）

毛羽（H）

強力（cN）

牽伸不開現(xiàn)象

%

b

工藝優(yōu)化后

2.5

1.29

17.0×33

LX- 966A

30.2×30.2×28.8

10.9

0

3

8

3.57

2.42

219.3

無

3.6 車間局域溫差大的原因及控制措施

3.6.1 局域溫差大的原因

正常情況下，細(xì)紗車間應(yīng)為微正壓運行，正壓在5Pa左右。但由于緊密

紡需要產(chǎn)生大量負(fù)壓，造成新風(fēng)大量無序補入車間，造成區(qū)域溫差的增大。

特別是長車，車頭和車位的溫差在3- 5度，相對濕度差相差5- 7%。由此造

成溫度調(diào)節(jié)的難度，容易出現(xiàn)回潮差異大，局域出硬頭的情況。按7萬錠計

算，僅緊密紡排風(fēng)量就在13萬m ，如此大的補風(fēng)量，必須有合理的控制措施

才能保證正常生產(chǎn)。因此在具體的調(diào)節(jié)中要做到補與排結(jié)合，保證車間處于

微負(fù)壓或微正壓狀態(tài)，以利于質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.6.2 局域溫差大的控制措施

措施主之一：回風(fēng)回用，微負(fù)壓運行。在緊密紡紗細(xì)紗車間采用微負(fù)壓

運行，一般負(fù)壓在-15Pa。具體措施是將細(xì)紗工藝排風(fēng)引入空調(diào)室，在工藝

3

98

緊密紡技術(shù)專輯

圖3 負(fù)壓風(fēng)外排系統(tǒng)示意圖

排風(fēng)部位設(shè)置調(diào)節(jié)閘閥，細(xì)紗負(fù)壓風(fēng)機回風(fēng)濾網(wǎng)加密，根據(jù)風(fēng)量和相對濕

度，在冬季溫度較低的季節(jié)，采用直接回用的措施，保證車間溫濕度的平

衡，減少區(qū)域溫差。具體措施見圖3。

措施之二：采用可調(diào)式散流器，對送風(fēng)干風(fēng)道和濕風(fēng)道進(jìn)行局域的差異

調(diào)節(jié)，避免局域溫差過大。同時在濕風(fēng)道送風(fēng)散流器下面加裝條形導(dǎo)流板，

減少濕風(fēng)道直吹造成的濕度差異，對降低細(xì)紗局域牽伸不開有明顯的效果。

（1）由于緊密賽絡(luò)紡紗具有高倍牽伸的特點，在實際生產(chǎn)中質(zhì)量控制

的難點主要有：牽伸分配與配合的矛盾；牽伸力與控制力平衡的矛盾；牽伸

通道距離與意外牽伸的矛盾；壓力分配和壓力平衡的矛盾；操作空間減少與

操作難度增加的矛盾；緊密紡負(fù)壓運行和空氣調(diào)節(jié)局域溫差大的矛盾。

（2）實際生產(chǎn)中，采取合理的粗紗捻系數(shù)和粗紗定量，減少粗紗上

斷；采用里排集中外排分散的措施控制意外牽伸；采取繞膠輥接頭的措施控

制細(xì)紗接頭造成的紗疵；采取大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)以及四膠圈裝置

控制后區(qū)牽伸羅拉扭震；采取合理中區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大后區(qū)隔距

減少出硬頭問題；采取集中排風(fēng)微負(fù)壓控制溫濕度局域差異大等措施，有效

解決緊密賽絡(luò)紡紗中出現(xiàn)的難點，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

4 結(jié)語

參考文獻(xiàn)：

[1] 薛少林，宋紅，張瑾，等.緊密紡集聚工藝試驗研究[J].棉紡織技術(shù)，2006（1）：46- 49.

[2] 陳忠，張小陽.緊密紡紗線的特性與應(yīng)用[J].紡織導(dǎo)報，2007（3）：45- 48.

[3] 雒書華.JWF1562型集體落紗細(xì)紗機使用實踐[J].棉紡織技術(shù),2013,41(1):14- 16

[4] 陳向東.粘膠9.8tex賽絡(luò)紗的生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù),2012,40(12):36- 38.

[5] 李德州,姜亞飛,劉明月.提高細(xì)號賽絡(luò)紗質(zhì)量的技術(shù)措施[J].棉紡織技術(shù),2012,40(12):1- 4.

[6] 候芝富,徐淑蓮.HFJ緊密賽絡(luò)紡裝置的紡紗實踐[J]，棉紡織技術(shù)，2012,40(11):6- 8.

99 緊密紡紗線質(zhì)量控制實踐

盛慶石

山東飛泰紡織有限公司

我公司具有6萬多錠四羅拉負(fù)壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)純棉緊密紡

品種，先后開發(fā)出普梳、精梳緊密紡系列產(chǎn)品，現(xiàn)分別以普梳32支緊密紡

紗線和精梳80支緊密紡紗線為例，介紹我公司緊密紡紗線質(zhì)量控制的相關(guān)

做法。

綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本，我們采用100%南疆手摘棉，各批

號原棉的馬值控制在4.6- 5.1之間，斷裂強度控制在27- 28cN/tex之間，長

度控制在28.5- 28.7mm之間。

清花采用“勤抓、少抓、抓細(xì)、抓勻，大雜早落少碎，打手速度適宜，

少損傷纖維，均勻給棉，均勻成卷”的工藝原則。重點控制成卷米重和重量

不勻率。偏低掌握梳棉出條速度，根據(jù)原料含雜率和清花工序的落雜效率優(yōu)

化機后落雜工藝，防止大雜嵌入蓋板針布而影響梳理效果，嚴(yán)格執(zhí)行蓋板抄

針周期，保持蓋板的清潔度，蓋板花出量適宜且均勻，及時清理大漏底及各

吸塵點，防掛、防堵、防漏風(fēng)，嚴(yán)防道夫三角區(qū)掛花造成的疵條。要求棉網(wǎng)

清晰，控制生條重量不勻率。生條干定量20.5g/5m。

末道、頭道并條機型分別為D81、D81S。頭道采用較少的并合根數(shù)

和較小的總牽伸倍數(shù)，較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于纖維的伸直平行，減

少棉結(jié)產(chǎn)生。末道采用較多的并合根數(shù)和較大的總牽伸倍數(shù)，較小的后區(qū)

牽伸倍數(shù)，以利于改善熟條結(jié)構(gòu)，改善熟條條干均勻度。并條主要工藝參數(shù)

見表1。

1 純棉普梳緊密紡32支紗的質(zhì)量控制措施

1.1 優(yōu)選原料

1.2 清梳工序

1.3 條工序

100

緊密紡技術(shù)專輯

表1 并條主要工藝參數(shù)

頭道

20.5

6

6×14

6

1.92

3.4

324

項目

干定量（g/5m）

并合數(shù)（根）

羅拉隔距（mm）

總牽伸（倍）

后區(qū)牽伸（倍）

喇叭口（mm）

出條速度（m/min）

末道

19.5

7

5×14

7.36

1.25

3.2

300

1.4 粗紗工序

粗紗機上使用的是JWF1425，為探索粗紗定量對成紗質(zhì)量的影響，在

同臺同錠同熟條的條件下，分別采用不同的定量放出試驗用粗紗到細(xì)紗進(jìn)行

跟蹤試驗，見表2。

表2 粗紗工藝設(shè)計方案

方案三

6.4

6.09

1.22

10×23×36

6

4.4209

116.5

方案二

5.9

6.61

1.22

10×23×36

6

4.6476

117.6

項目

干定量（g/10m）

總牽伸（倍）

后區(qū)牽伸（倍）

羅拉隔距（mm）

鉗口隔距塊（mm）

捻度（捻/10cm）

捻系數(shù)

方案一

5.4

7.22

1.22

10×23×36

6

4.7699

115.46

1.5 細(xì)紗工序

在FA507型細(xì)紗機上生產(chǎn)，V型牽伸，氣動加壓，帶凹槽T型下銷，上

銷 附 帶 后 區(qū) 壓 力 棒 ， 鉗 口 隔 距 塊 3.5mm（單 面 ） ， 羅 拉 隔 距

18×31mm，后 區(qū) 牽 伸 倍 數(shù) 1.20倍 ， 設(shè) 計 捻 度 97.1捻 /10cm，捻 系 數(shù)

414.2，前羅拉速度190r/min，錠速14322r/min。

101 圖1 膠輥損傷 圖2 膠輥溝槽片

不同定量的粗紗紡出的成紗質(zhì)量指標(biāo)見表3。

表3 粗紗定量對成紗質(zhì)量指標(biāo)的影響

項目

粗紗干重（g/10m）

總牽伸（倍）

條干（CV%）

- 40%細(xì)節(jié)（個/千米）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+35%粗節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+140%棉結(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

方案一

5.4

32.2

14.26

205

4

707

93

774

159

方案二

5.9

35.18

14.11

181

4

646

76

706

145

方案三

6.4

38.16

14.14

147

4

676

88

687

147

從綜合指標(biāo)來看，粗紗采用6.4g/10m的定量時成紗質(zhì)量較好，特別是

細(xì)節(jié)和棉結(jié)指標(biāo)。

另外，細(xì)紗工序影響緊密紡品種質(zhì)量指標(biāo)的因素較多，如牽伸及專件部

位、負(fù)壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)紗動程、車間溫濕度控制及緊密紡裝置的周期

性維護(hù)和保養(yǎng)等，為此我們對細(xì)紗工序進(jìn)行了重點管理。

1.5.1 加強對牽伸專件的管理

（1）膠輥。膠輥出現(xiàn)損傷（見圖1）或溝槽性磨損（見圖2），就出現(xiàn)

周期性粗細(xì)節(jié)紗，造成細(xì)紗斷頭增加。因此要合理掌握膠輥的磨礪周期和更

換周期，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)損傷或溝槽性膠輥時，要及時更換。

102

緊密紡技術(shù)專輯

（2）膠圈。加強巡回檢查，防止上下膠圈出現(xiàn)裂痕（見圖3）、損傷或

磨損出現(xiàn)凹槽（見圖4），發(fā)現(xiàn)后要及時更換，制定合理的上下車更換周

期。杜絕無下膠圈紡紗現(xiàn)象。

圖3 膠圈裂痕 圖4 膠圈凹槽

（3）網(wǎng)格圈：加強檢查，杜絕破洞（見圖5）、破邊、皺邊或左右游動

的網(wǎng)格圈在機生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)后要及時更換。制定合理的網(wǎng)格圈更換周期，同時

要確保同機臺網(wǎng)格圈規(guī)格一致。

圖5 網(wǎng)格圈破損

1.5.2 加強對負(fù)壓系統(tǒng)的管理

緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，就會造成緊密紡產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。負(fù)

壓系統(tǒng)包括：網(wǎng)格圈、集聚槽、異型管、負(fù)壓管、負(fù)壓管與異型管的接口、

負(fù)壓管與主風(fēng)筒的連接口、主風(fēng)筒管道、負(fù)壓風(fēng)機、負(fù)壓風(fēng)機濾網(wǎng)、負(fù)壓風(fēng)

機清潔刷、負(fù)壓風(fēng)筒負(fù)壓表讀數(shù)和負(fù)壓風(fēng)機功率、頻率等，負(fù)壓系統(tǒng)任何一

個部件出現(xiàn)異常，都會影響整個負(fù)壓系統(tǒng)的正常運行。

正常情況下，須條在集聚槽位置應(yīng)呈緊密的直線狀態(tài)，但在生產(chǎn)實踐

中，有時候須條在集聚槽位置會出現(xiàn)松散、波浪狀態(tài)，或偏離集聚槽位置的

情況，出現(xiàn)這種情況必然會影響緊密紗的集聚效果，進(jìn)而影響成紗質(zhì)量，對

103 圖6 網(wǎng)格圈下積花 圖7 集聚槽或異型管內(nèi)積花

圖8 負(fù)壓管與異型管接口處積花 圖9 負(fù)壓管與異型管接口處漏風(fēng)

條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、強力和毛羽等指標(biāo)都會造成不同程度的影響。我們認(rèn)

為：通過檢查四羅拉負(fù)壓式緊密紡須條在集聚槽位置集聚狀態(tài)的好壞，就可

以有效判斷該錠成紗質(zhì)量是否異常，這是最直接、最有效的方法之一。

造成須條在集聚槽上集聚不良的原因有很多，與負(fù)壓系統(tǒng)有關(guān)的因素包

括網(wǎng)格圈下積花（見圖6）、集聚槽或異型管內(nèi)積花（見圖7）、負(fù)壓管與異

型管接口處積花（見圖8）、負(fù)壓管與異型管接口處漏風(fēng)（見圖9）、負(fù)壓風(fēng)

筒（包括主風(fēng)筒和支風(fēng)筒）內(nèi)積花、負(fù)壓不足、負(fù)壓風(fēng)機濾網(wǎng)積花（每落紗

應(yīng)掏清一次）、負(fù)壓風(fēng)機濾網(wǎng)清潔刷不轉(zhuǎn)或清潔刷與濾網(wǎng)隔距不當(dāng)（清潔刷

清理不到濾網(wǎng)的短絨積花）、負(fù)壓風(fēng)機頻率設(shè)計不符合要求等。要想保證每

個單錠集聚槽的凝聚效果，就必須保證每個集聚槽的負(fù)壓達(dá)到規(guī)定要求。

1.5.3 保證緊密紡傳動系統(tǒng)的運行狀態(tài)

四羅拉負(fù)壓緊密紡小羅拉齒形槽內(nèi)積花（見圖10），會造成整個異型管

振動，對緊密紡須條在集聚槽位置的集聚狀態(tài)造成影響，影響成紗質(zhì)量。

1.5.4 合理調(diào)節(jié)導(dǎo)紗動程

導(dǎo)紗動程偏大會造成須條偏離集聚槽位置而左右游動的現(xiàn)象，影響成紗

質(zhì)量；導(dǎo)紗動程偏小，會造成膠輥、膠圈的磨損，形成溝槽，縮短了膠輥的

磨礪周期和膠圈的更換周期，影響膠輥、膠圈的使用壽命。導(dǎo)紗動程一般控

104

緊密紡技術(shù)專輯

圖10 緊密紡小羅拉齒形槽內(nèi)積花

制在4mm之內(nèi)。另外每個單錠喇叭口的位置要準(zhǔn)確，防止個別單錠的喇叭

口位置不正或喇叭口固定螺絲松動，造成須條偏離集聚槽位置而影響成紗質(zhì)

量。

1.5.5 周期性維護(hù)和保養(yǎng)

制定合理的揩車清理周期，定期徹底清理緊密紡裝置（包括異型管、集

聚槽、網(wǎng)格圈、網(wǎng)格圈張力架、小羅拉齒槽等其它附屬部位），發(fā)現(xiàn)異常部

件該更換的更換，該維修的維修，保證工作質(zhì)量。

1.5.6 使用好吹吸風(fēng)裝置

要正確使用吹吸風(fēng)裝置，定期維護(hù)，保持完好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證機臺

牽伸部位的清潔，減少短絨積聚、減少負(fù)壓系統(tǒng)堵塞。但要注意，吹吸風(fēng)的

風(fēng)嘴不能直接對著凝聚區(qū)、主牽伸區(qū)和加捻三角區(qū)吹吸，否則會產(chǎn)生大量的

紗疵。

1.5.7 加強員工操作技術(shù)培訓(xùn)

在正常巡回檢查過程中，要求值車工能夠及時發(fā)現(xiàn)異常錠位，并且做到

及時清理負(fù)壓系統(tǒng)各部位的積花、更換狀態(tài)不良的專件，實在處理不了的要

停錠，待修復(fù)后再接頭。

1.5.8 加強車間溫濕度的控制

車間溫度控制在32- 35攝氏度、相對濕度控制在53- 56%時，比較適宜

純棉緊密紡品種的生產(chǎn)。當(dāng)相對濕度低于50%時，斷頭、短絨、飛花會增

多，負(fù)壓系統(tǒng)易出現(xiàn)積花、堵塞、掛花等現(xiàn)象，造成集聚槽負(fù)壓不足，造成

纖維集聚不良，須條松散、成紗強力偏低，成紗條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)偏高，

不良錠位增多。

絡(luò)筒工序要重點優(yōu)化好電清工藝參數(shù)，確保將客戶不能接受的疵點有效

1.6 絡(luò)筒工序

105 表4 問題管紗質(zhì)量指標(biāo)

問題管紗

18.93

1067.5

392.5

187.5

異常

粗細(xì)節(jié)多

項目

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

波譜圖

黑板條干

正常管紗

14.03

0.0

110.0

125.0

正常

外觀均勻

圖11 異常管紗波譜圖

清除，防止漏切。另外要優(yōu)化車速和卷繞張力，盡可能降低棉結(jié)、毛羽增長

率，減少管紗質(zhì)量的惡化程度。

近段時間，客戶反饋我公司生產(chǎn)的緊密紡32支紗布面上有條干不良現(xiàn)

象，主要表現(xiàn)為有密集性粗細(xì)節(jié)。為此，經(jīng)過排查，我們細(xì)紗工序個別錠位

牽伸膠輥有粘花現(xiàn)象。取該錠位管紗進(jìn)行指標(biāo)測試，管紗質(zhì)量指標(biāo)見表

4，波譜圖明顯異常（見圖11）。

1.7 質(zhì)量攻關(guān)實例

搖黑板發(fā)現(xiàn)有短粗短細(xì)節(jié)紗存在（見圖12），拉出的紗線從外觀能清晰

地看出明顯的細(xì)節(jié)和粗節(jié)，與客戶反饋的布面質(zhì)量問題非常相像。

在不改變該品種絡(luò)筒機現(xiàn)用電清工藝參數(shù)設(shè)置的情況下，把該錠位的管

紗在絡(luò)筒機上生產(chǎn)，管紗能夠順利地絡(luò)到筒子上，這表明現(xiàn)有電清工藝參數(shù)

設(shè)置不合理，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常嚴(yán)重，這樣的管紗必須在后紡自絡(luò)工序

把關(guān)出來，否則嚴(yán)重影響布面質(zhì)量。

為此我們采取了以下措施：

106

緊密紡技術(shù)專輯

圖12 異常管紗的黑板條干

（1）加強原棉質(zhì)量檢驗及配棉控制。

（2）嚴(yán)格控制細(xì)紗工序相對濕度，相對濕度掌握在50%- 55%。

（3）對牽伸膠輥的涂料處理配方進(jìn)行優(yōu)化試驗。

（4）細(xì)紗工序加大巡回檢查力度，發(fā)現(xiàn)有個別錠粘花塊現(xiàn)象，及時清

理掉。

（5）優(yōu)化電清工藝參數(shù)。我公司使用的洛菲電清沒有開始條干檢驗功

能，針對客戶反饋的質(zhì)量問題，與洛菲電清工程師進(jìn)行技術(shù)交流與探討，試

圖利用短粗疵群功能，對該類疵群紗進(jìn)行把關(guān)。針對短粗疵群參數(shù)，在兼顧

質(zhì)量和絡(luò)筒效率的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化短粗疵群功能的工藝參數(shù)，有效地清除

了該類疵群紗，提高了客戶滿意度。電清工藝參數(shù)優(yōu)化方案見表5。

表5 短粗疵群功能電清參數(shù)優(yōu)化方案

項目

直徑

疵點長度（cm）

監(jiān)看長度（m）

疵點數(shù)

把關(guān)效果

方案一

1.34

1.4

20.0

55

無效

方案二

1.33

1.3

20.0

50

無效

方案三

1.32

1.3

20.0

50

無效

方案四

1.32

1.2

20.0

50

不良

方案五

1.31

1.2

20.0

50

有效

通過對比試驗，在方案五的設(shè)置條件下，出現(xiàn)疵群符號C，電清短疵群

功能有效地清除了該類疵群紗。根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，我們決定將這

一電清短疵群設(shè)置參數(shù)進(jìn)行推廣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，客戶非常滿意。實踐證明

107 表6 壓力棒上銷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

壓力棒隔距塊

0×48

2.75

13.95

13

37

92

項目

鉗口型號

搖架刻度（前×中）

鉗口隔距（mm）

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

雙面鉗口

0×46

2.8

13.55

8

30

81

參數(shù)

使用洛菲電清的短疵群功能可以有效地控制由于膠輥粘花造成的疵群紗疵。

目前我公司已在緊密紡針織用紗品種上全面推廣使用了這個設(shè)置。

為了提高純棉精梳緊密紡80支品種的產(chǎn)品質(zhì)量，我們在細(xì)紗工序進(jìn)行了

工藝優(yōu)化實踐，在不同細(xì)紗機型、不同的細(xì)紗牽伸配置條件，利用新型牽伸

專件器材進(jìn)行了同粗紗、同細(xì)紗機臺、同細(xì)紗錠位紡紗前后質(zhì)量指標(biāo)的對比

試驗。試驗結(jié)果表明：不同的牽伸配置，采用不同的專件器材，對質(zhì)量指標(biāo)

的改善作用存在差異。

在氣動加壓V型牽伸的FA507型細(xì)紗機上，采用碳纖上銷、T型下銷，

羅 拉 隔 距17.7×27.3mm（羅 拉 直 徑25×25×25mm），后 區(qū) 牽 伸 倍 數(shù)

1.24倍，試驗結(jié)果見表6。

2 純棉精梳緊密紡80支紗采用新型專件提升質(zhì)量的措施

2.1 采用T型下銷時使用壓力棒隔距塊的對比試驗

試驗結(jié)果表明，在T型下銷、碳纖上銷配置條件下，前區(qū)鉗口壓力棒沒

有發(fā)揮出提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用，使用雙面鉗口的質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于壓力棒隔距

塊。

在氣動加壓V型牽伸的貝斯特BS516型細(xì)紗機上，采用碳纖上銷、肇東

專利下銷進(jìn)行試驗，羅拉隔距18×31mm（羅拉直徑25×25×25mm），后

2.2 采用專利下銷時使用壓力棒隔距塊的對比試驗

108

緊密紡技術(shù)專輯

表7 專利下銷+壓力棒隔距塊對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

平面鉗口

- 2×46

2.5

14.45

33

43

87

項目

鉗口型號

搖架刻度（前×中）

鉗口隔距（mm）

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

壓力棒隔距塊

- 2×46

2.75

13.94

22

36

71

參數(shù)

區(qū)牽伸倍數(shù)1.17倍，測試結(jié)果見表7。

試驗數(shù)據(jù)表明，在氣動加壓V型牽伸、肇東專利下銷配置條件下，前區(qū)

鉗口壓力棒對提升產(chǎn)品質(zhì)量方面有明顯的作用，鉗口壓力棒配置下的質(zhì)量指

標(biāo)優(yōu)于平面鉗口配置。

在氣動加壓V型牽伸貝斯特BS516型細(xì)紗機上，采用碳纖上銷、肇東專

利下銷，羅拉隔距18×31mm（羅拉直徑25×25×25mm），后區(qū)牽伸倍

數(shù)1.17倍，測試結(jié)果見表8。

2.3 采用專利下銷時壓力棒隔距塊不同鉗口隔距的對比試驗

表8 壓力棒隔距塊不同鉗口隔距對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

- 2×46

2.5

13.93

22

34

62

項目

鉗口型號

搖架刻度（前×中）

鉗口隔距（mm）

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

- 2×46

2.75

13.94

22

36

71

參數(shù)

壓力棒隔距塊

109 表9 不同的搖架刻度對對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

- 2×46

2.5

14.27

29

42

82

項目

鉗口型號

搖架刻度（前×中）

鉗口隔距（mm）

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/千米）

+50%粗節(jié)（個/千米）

+200%棉結(jié)（個/千米）

- 1×48

2.75

13.88

22

26

53

參數(shù)

壓力棒隔距塊

試驗數(shù)據(jù)表明：在氣動加壓V型牽伸、肇東專利下銷配置的情況下，產(chǎn)

品質(zhì)量指標(biāo)2.5mm的鉗口壓力棒稍好于使用2.75mm鉗口壓力棒。

綜合表7和表8的試驗結(jié)果，在產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶認(rèn)可的情況下，考慮到

細(xì)紗工序生活要好做，我公司在80支采用了2.75mm的壓力棒隔距塊。但

2.75mm的壓力棒隔距塊上機后，發(fā)現(xiàn)緊密紡小羅拉齒輪傳動位置摩擦隔距

塊的壓力棒，造成壓力棒異響和振動，影響對纖維運動的控制，進(jìn)而對產(chǎn)品

質(zhì)量造成不利影響。為此我們調(diào)整了搖架刻度（前×中）的位置，在氣動加

壓V型牽伸的貝斯特BS516型細(xì)紗機上進(jìn)行了對比試驗，測試結(jié)果見表9。

試驗數(shù)據(jù)表明：在氣動加壓V型牽伸、肇東專利下銷配置的情況下，采

用 2.75mm的 壓 力 棒 隔 距 塊 ， 并 將 搖 架 刻 度 （ 前 × 中 ） 調(diào) 整 為 -

1×48mm，質(zhì)量指標(biāo)有所改善，并且有效解決了緊密紡小羅拉齒輪傳動位

置摩擦壓力棒隔距塊、造成壓力棒隔距塊異響和振動的問題。

綜合以上試驗，我公司生產(chǎn)純棉精梳緊密紡80支品種時，采用了氣動加

壓V型牽伸貝斯特BS516型細(xì)紗機，配置壓力棒2.75mm，肇東專利下銷，

羅拉隔距18×31mm（羅拉直徑25×25×25mm），后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17

倍，搖架刻度（前×中）為-1×48mm，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度認(rèn)可。

我公司的生產(chǎn)實踐證明，生產(chǎn)純棉緊密紡平整，要加強對牽伸系統(tǒng)、負(fù)

3 結(jié)語

110

緊密紡技術(shù)專輯

壓系統(tǒng)等專件器材的優(yōu)選、維護(hù)和保養(yǎng)，加強員工的操作技術(shù)培訓(xùn)，強化車

間溫濕度的控制，才能確保緊密紡品種的成紗質(zhì)量。

111 四羅拉負(fù)壓式緊密紡在差別化紗線生產(chǎn)中的應(yīng)用

劉明哲

德州華源生態(tài)科技有限公司

緊密紡是在前羅拉輸出端加裝集聚裝置，須條先經(jīng)過集合后再輸出加

捻 ， 實 現(xiàn) 了 牽 伸 和 集 合 的 分 離 。 我 公 司 的 緊 密 紡 是 在 BS516、

JWFA1562細(xì)紗機上改造的四羅拉負(fù)壓式緊密紡。

四羅拉負(fù)壓式緊密紡是在前羅拉前加裝一個由負(fù)壓異形吸風(fēng)管、網(wǎng)格圈

和輸出羅拉組成等組成的負(fù)壓集聚裝置，如圖1所示。

1 四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)

圖1 四羅拉負(fù)壓式緊密紡結(jié)構(gòu)示意圖

四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置的輸出羅拉由前羅拉通過過橋齒輪驅(qū)動，可通

過調(diào)節(jié)此傳動系統(tǒng)來調(diào)節(jié)集聚區(qū)內(nèi)的張力牽伸；牽伸皮輥和輸出皮輥均為消

極傳動，在保證皮輥握持力的前提下，對兩個皮輥的直徑要求不必太嚴(yán)格；

對網(wǎng)格圈是積極傳動，網(wǎng)格圈磨損較小，使用壽命長；吸風(fēng)負(fù)壓槽不能延伸

到阻捻鉗口處，吸風(fēng)槽末端到阻捻鉗口之間沒有集聚作用，集聚效果受到一

定影響；傳動輸出羅拉的過橋齒輪不在羅拉中間，傳動平衡性受到一定的影

響；過橋齒輪不能密封，容易積花，影響傳動的穩(wěn)定性。

112

緊密紡技術(shù)專輯

圖2 環(huán)錠紡紗和緊密紡紗的外觀對比

2 四羅拉負(fù)壓式緊密紡裝置的維護(hù)保養(yǎng)

3 差別化紗線的生產(chǎn)應(yīng)用

2.1 負(fù)壓系統(tǒng)的維護(hù)

2.2 牽伸集聚裝置的維護(hù)

負(fù)壓風(fēng)機、負(fù)壓風(fēng)筒是保證負(fù)壓式緊密紡裝置凝聚負(fù)壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)，對

成紗質(zhì)量起著決定性的作用，因此要定期檢查負(fù)壓風(fēng)機的運行狀態(tài)和負(fù)壓風(fēng)

筒的密閉性，保證風(fēng)機運行穩(wěn)定、風(fēng)筒內(nèi)部無掛花堵花，按周期對風(fēng)機、風(fēng)

筒進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

牽伸集聚裝置的過橋齒輪由于沒有密封保護(hù)且材質(zhì)較軟，安裝調(diào)試不到

位或有積花異物進(jìn)入，容易造成輪齒磨損，造成輸出羅拉轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，影響

成紗質(zhì)量。過橋齒輪除按周期進(jìn)行檢查維修外，每天也要進(jìn)行狀態(tài)檢查，隨

時維修更換異常齒輪，保證成紗質(zhì)量。

牽伸集聚裝置中另一個易損件是網(wǎng)格圈。除正常磨損外，由于安裝不到

位或纏花也會造成損壞，網(wǎng)格圈的狀態(tài)直接影響集聚效果，操作工要隨時巡

回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

異型管和輸出羅拉也要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)保養(yǎng)。

在傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)中，纖維束經(jīng)牽伸后在前鉗口引出后形成加捻三角區(qū)，

三角區(qū)邊緣的纖維基本不受控制，會形成飛花或有一端伸出紗體外形成毛

羽。另外，由于加捻三角區(qū)中纖維承受的張力不同，影響成紗強力。緊密紡

紗可以消除加捻三角區(qū)，當(dāng)須條從前羅拉輸出后，立即收縮須條的寬度，須

條在平順、緊密的情況下被加捻，成紗指標(biāo)以及纖維利用率得到明顯改善。

圖2是環(huán)錠紡紗和緊密紡紗的外觀對比。

113 表1 天絲G100 40英支緊密紡成紗指標(biāo)

項目

平均強力（cN）

最小強力（cN）

強力變異系數(shù)（%）

斷裂強度（cN/tex）

斷裂伸長率（%）

伸長率CV（%）

捻系數(shù)

條干CV（%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

50%粗節(jié)（個/km）

200%棉結(jié)（個/km）

毛羽（H）

指標(biāo)

361.2

288.1

8.6

24.4

6.8

11.6

393.59

11.42

0

2

4

1.19

3.1 再生纖維素類緊密紡紗線的生產(chǎn)

我公司生產(chǎn)的再生纖維素類紗線以粘膠、莫代爾、天絲等產(chǎn)品為主?，F(xiàn)

以天絲G100 40英支緊密紡紗為例進(jìn)行介紹。原料為奧地利蘭精公司的

38mm×1.4dtex G100天絲。使用貝斯特BS516型細(xì)紗機，江陰華方四羅

拉 負(fù) 壓 式 緊 密 紡 裝 置 ， 細(xì) 紗 羅 拉 握 持 距 45×72mm，粗 紗 干 定 量

5.0g/10m，成紗指標(biāo)如表1。

由于天絲纖維剛性較強，在加捻三角區(qū)容易翹起形成毛羽，要適當(dāng)增加

吸風(fēng)負(fù)壓，推薦在3000Pa左右，同時加大輸出羅拉和前羅拉之間的牽伸倍

數(shù)，保證纖維在集聚區(qū)的伸直平行度。

我公司生產(chǎn)的天然纖維紗線以亞麻、絹絲、澳毛和山羊絨為主，由于這

些類型的纖維可紡性較差，所以原料在使用前要進(jìn)行養(yǎng)生處理。此類產(chǎn)品在

做緊密紡時出現(xiàn)的問題主要有兩類，一類是靜電導(dǎo)致皮輥帶花，另一類是原

3.2 天然纖維類緊密紡紗線的生產(chǎn)

114

緊密紡技術(shù)專輯

料養(yǎng)生時加入的油劑等物質(zhì)堵網(wǎng)格圈?，F(xiàn)以精梳棉/絹絲 50/50 60英支緊密

紡品種為例進(jìn)行介紹。

該品種粗紗干定量3.0g/10m，細(xì)紗羅拉握持距43×70mm。由于絹絲

原料中油劑較多，在細(xì)紗工序生產(chǎn)時出現(xiàn)了堵網(wǎng)格圈現(xiàn)象，一旦網(wǎng)格圈孔被

堵塞，就會直接影響負(fù)壓集聚效果，產(chǎn)生大量不合格紗線。經(jīng)過多種對比試

驗，我們改用目數(shù)較小的網(wǎng)格圈，同時適當(dāng)加大負(fù)壓風(fēng)量，堵網(wǎng)格圈問題基

本得到解決，該品種成紗指標(biāo)如表2：

生產(chǎn)麻毛絲絨類產(chǎn)品緊密紡需注意的是選用適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格圈，另外也要注

意環(huán)境溫濕度的控制。

色紡紗由于纖維經(jīng)過染色處理之后，強力降低，纖維表層受到破壞，纖

維之間的抱合度降低。在生產(chǎn)過程中容易形成短絨和飛花，影響成紗強力和

條干。在細(xì)紗工序生產(chǎn)時要注意適當(dāng)減小對纖維的牽伸，避免由于牽伸過強

3.3 色紡紗緊密紡的生產(chǎn)

表2 精梳棉/絹絲50/50 60英支緊密紡成紗指標(biāo)

項目

平均強力（cN

最小強力（cN

強力變異系數(shù)（%）

斷裂強度（cN/tex

斷裂伸長率（%）

伸長率CV %

捻系數(shù)

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km

50%粗節(jié)（個/km

200%棉結(jié)（個/km

毛羽（H）

）

）

）

（ ）

）

）

）

參數(shù)

200.4

182.5

6.5

20.4

4.9

8.3

345.49

15.42

11

121

46

2.32

115 色紡紗緊密紡的生產(chǎn)過程要注意對纖維的保護(hù)，避免短纖維的產(chǎn)生，同

時也要注意對環(huán)境溫濕度的控制。

四羅拉負(fù)壓式緊密紡對于提高差別化紗線的質(zhì)量起著非常好的促進(jìn)作

用，由于輸出羅拉是主動傳動，更加方便調(diào)節(jié)輸出羅拉和前羅拉之間的牽伸

倍數(shù)，提高了生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品的適應(yīng)性，同時消除了前皮輥和輸出皮輥直

徑的局限性，便于紡專器材管理，大幅降低了皮輥和網(wǎng)格圈等器材的消耗。

4 結(jié)束語

把纖維拉斷，另外要適當(dāng)增加成紗捻度，增加緊密紡負(fù)壓?，F(xiàn)以粘膠/灰色腈

綸 70/30 32英支緊密紡為例進(jìn)行介紹。

該品種粗紗干定量5.0g/10m，細(xì)紗羅拉握持距45×72mm，負(fù)壓控制

3000Pa，成紗指標(biāo)如表3：

表3 粘膠/灰色腈綸70/30 32英支緊密紡成紗指標(biāo)

項目

平均強力（cN）

最小強力（cN）

強力變異系數(shù)（%）

斷裂強度（cN/tex）

斷裂伸長率（%）

伸長率CV（%）

捻系數(shù)

條干（CV%）

- 50%細(xì)節(jié)（個/km）

50%粗節(jié)（個/km）

200%棉結(jié)（個/km）

毛羽（H）

參數(shù)

269.9

236.8

6.8

14.6

4.9

14.7

370.3

9.51

0

0

1

0.6

116

緊密紡技術(shù)專輯

緊密紡紗疵產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

魏秀成

山東東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司

摘 要：

關(guān)鍵詞：

1.1 集聚槽堵塞

探討三羅拉網(wǎng)格圈緊密紡幾種紗疵產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。分

析闡述了緊密紡毛羽紗、條干不勻紗及竹節(jié)紗等紗疵的產(chǎn)生原因。實際生產(chǎn)

中，應(yīng)更加細(xì)致、嚴(yán)格地做好各項管理工作，采取有針對性的技術(shù)措施，才

能有效地降低紗疵，紡出檔次較高、滿足用戶質(zhì)量要求的緊密紗。

緊密紡；毛羽；條干；竹節(jié)紗；紗疵；網(wǎng)格圈；負(fù)壓

緊密紡紗毛羽少、強力高，所生產(chǎn)的織物紋路清晰，光澤好，手感滑

爽，耐磨性好，逐漸得到廣泛的應(yīng)用。我公司現(xiàn)有國產(chǎn)三羅拉網(wǎng)格圈式緊密

紡5萬錠，因為緊密紡在生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量管理方面與傳統(tǒng)環(huán)錠紡有許多不同

之處，故有針對性地改進(jìn)管理工作，對提高緊密紗質(zhì)量有著積極的意義。

在行業(yè)中，大家一般將毛羽指數(shù)H 值比正常紗毛羽值高15% 以上的紗

稱為毛羽紗。除與傳統(tǒng)環(huán)錠紡產(chǎn)生毛羽相同的一些原因外，與緊密紡有關(guān)的

主要有以下幾個原因。

可以將集聚槽堵塞分為全堵塞、三分之二堵塞和三分之一堵塞三種情況

進(jìn)行毛羽試驗，每種情況試驗10 次，試驗品種為JC 14.6 tex，試驗結(jié)果見

表1。

可以看出，集聚槽全堵塞后，成紗細(xì)節(jié)明顯增加，條干CV值增大，毛

羽指數(shù)增加幅度也較大，達(dá)到34.18%，集聚槽堵塞三分之一或三分之二，

成紗條干CV值稍大，毛羽指數(shù)也有不同程度增加，堵塞面積越大，毛羽H值

越大，成紗質(zhì)量越差。集聚槽堵塞的原因及解決措施如下。

車間相對濕度較大，短絨、塵雜易黏附在網(wǎng)格圈的內(nèi)表面，網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)

1 毛羽紗

117 表1 集聚槽堵塞對成紗質(zhì)量的影響

正常

三分之一堵塞

三分之二堵塞

全堵塞

12.40

12.72

12.52

13.04

1

2

1

8

12

18

12

14

42

38

40

44

2.65

2.96

3.04

3.69

動，集聚槽的最上端開口最大，風(fēng)量最大，短絨因濕度較大，易黏附倒吸風(fēng)

口壁上，并逐步增加，從而集聚槽的堵塞面積逐步增加，影響纖維的集聚效

果，使成紗毛羽增加，毛羽H 值增大，條干CV 值增大。如果相對濕度達(dá)到

65% 以上時，有近一半的集聚槽有堵塞現(xiàn)象。因此，紡純棉時負(fù)壓式緊密

紡要求細(xì)紗相對濕度在52% ~56%之間為宜。

網(wǎng)格圈與異形管之間或者網(wǎng)格圈與張力棒之間積花，被網(wǎng)格圈帶到集聚

槽處，全部堵塞或部分堵塞集聚槽。解決的方法：一是縮短掃車周期，紡純

棉時根據(jù)紡紗品種7～10天為宜；二是提高車間空氣清潔度；三是擋車工要

把清潔做好；四是吹吸風(fēng)機牽伸吹口的位置要調(diào)整好；五是網(wǎng)格圈張力棒的

支撐位置要設(shè)計好。另外要有專人或保全、保養(yǎng)人員劃分責(zé)任機臺，每天檢

查一遍集聚區(qū)，保證沒有纖維集聚不良的現(xiàn)象。

集聚槽加工不良，槽壁上有毛刺、黏附物等。安裝時要逐一檢查，發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)及時更換。

網(wǎng)格圈網(wǎng)眼堵塞主要是指與集聚槽配合進(jìn)行纖維集聚的網(wǎng)眼全部或部分

被堵塞。網(wǎng)眼全部堵塞時對成紗質(zhì)量的影響同集聚槽全堵塞時情況相同，網(wǎng)

眼部分堵塞時，在黑板上觀察成紗質(zhì)量，可發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的條干不勻。產(chǎn)生網(wǎng)

格圈網(wǎng)眼堵塞的原因較多，有制造方面的原因，也有運輸貯存、使用等方面

的原因，上機前一定要逐只對網(wǎng)格圈進(jìn)行檢查，上機后每天檢查集聚區(qū)，發(fā)

現(xiàn)有網(wǎng)格圈網(wǎng)眼堵塞時要及時更換網(wǎng)格圈。網(wǎng)格圈使用一段時間后，因為棉

蠟、短絨、塵雜等堵塞網(wǎng)眼，影響集聚效果，因此要定期清潔清洗。

喇叭口位置不正或?qū)Ъ唲映唐蠖紩鬼殫l偏離集聚槽，出現(xiàn)須條不能

1.2 網(wǎng)格圈網(wǎng)眼堵塞

1.3 喇叭口位置不正或?qū)Ъ唲映唐?/p>

集聚槽狀況 條干（CV/%）- 50%細(xì)節(jié)（個/km） +50%粗節(jié)（個/km） +200%棉結(jié)（個/km） 毛羽（H）

118

緊密紡技術(shù)專輯

沿著集聚槽方向運動，起不到應(yīng)有的集聚作用，集聚效果差，從而影響成紗

毛羽，嚴(yán)重者成為毛羽紗。安裝及日常檢修工作中要逐一校正喇叭口的位

置，導(dǎo)紗動程以4 mm為宜。

較低的吸風(fēng)負(fù)壓會影響纖維須條的集聚效果，嚴(yán)重時會造成毛羽紗。應(yīng)

分清原因，采取相應(yīng)措施：一是吸風(fēng)過濾網(wǎng)長時間不清潔所致，對此應(yīng)做到

一落紗一清潔；二是負(fù)壓管道或連接處漏風(fēng)造成負(fù)壓降低，對此應(yīng)及時檢修

消除漏風(fēng)現(xiàn)象；三是負(fù)壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速低或電機受損，表現(xiàn)為整臺車所有錠位凝

聚不良，這種情況一般通過檢測負(fù)壓、檢查車尾風(fēng)箱可發(fā)現(xiàn)。

疙瘩紗是緊密紡特有的一種紗疵，是在緊密紡的集聚區(qū)內(nèi)產(chǎn)生，多由

長纖維形成的。疙瘩紗對成紗條干和毛羽都有較大影響。經(jīng)試驗，JC 13.9

tex 正常紗條干CV 值12.8%, 細(xì)節(jié)1 個/ km，粗節(jié)14 個/ km，棉結(jié)38 個/

km，毛羽指數(shù)2.78; 疙瘩紗條干CV 值19.45%, 細(xì)節(jié)198 個/ km，粗節(jié)1

332 個/ km，棉結(jié)3 740 個/ km?？梢钥闯鰫夯潭群艽?。

產(chǎn)生的主要原因是：網(wǎng)格圈內(nèi)積花太多無法正常運行，造成網(wǎng)格圈間歇

運行，使纖維須條積聚成一團，形成疙瘩紗。另外，牽伸膠輥齒輪、尼龍齒

輪、輸出膠輥齒輪缺齒或輸出膠輥軸承損壞也會造成網(wǎng)格圈的間歇運行，形

成疙瘩紗。主要預(yù)防措施是：提高車間空氣清潔度，做好牽伸部位清潔；做

好吹吸風(fēng)吹口的位置的調(diào)整；適當(dāng)縮短掃車周期，以減少網(wǎng)格圈嚴(yán)重積花的

幾率；新開機臺要逐只檢查輸出膠輥運行情況，并在正常生產(chǎn)后每月逐錠檢

查一次。

條干不勻紗是指成紗條干CV 值大于正常紗線一定數(shù)值，既有規(guī)律性不

勻紗，也有非規(guī)律性不勻紗。緊密紡產(chǎn)生的條干不勻紗原因分兩部分，一部

分是在牽伸區(qū)或以前產(chǎn)生的，其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施同傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣（這

里不再贅述）；另一部分是在集聚區(qū)產(chǎn)生的，其原因：一是網(wǎng)格圈有破洞，

破洞的位置正好位于與集聚槽配合進(jìn)行集聚的位置，部分纖維頭端被吸風(fēng)彎

曲，造成條干不勻，而且形成大量的棉結(jié)，其對條干影響程度與破洞的大小

1.4 吸風(fēng)負(fù)壓低

2 疙瘩紗

3 條干不勻紗

119 有關(guān)，如果破洞較大，會造成無法正常生產(chǎn)；二是集聚槽堵塞，網(wǎng)格圈內(nèi)部

積花，網(wǎng)格圈網(wǎng)眼堵塞，喇叭口位置不正，導(dǎo)紗動程偏大，既影響成紗毛

羽，也影響成紗條干均勻度；三是牽伸膠輥軸承、尼龍齒輪、輸出膠輥偏

心、齒輪缺齒、齒面磨損等，預(yù)防措施同疙瘩紗。

除與傳統(tǒng)環(huán)錠紡產(chǎn)生竹節(jié)紗疵相同的原因外，緊密紡凝聚區(qū)產(chǎn)生竹節(jié)紗

疵的原因主要是網(wǎng)格圈粘花附入須條形成竹節(jié)。網(wǎng)格圈使用時間過長，表面

會起毛；羅拉或膠輥加油不當(dāng)會造成油溢到網(wǎng)格圈上；網(wǎng)格圈制造質(zhì)量差，

如組織結(jié)構(gòu)不當(dāng)、長絲質(zhì)量差、表面不光滑等問題都會造成粘花。主要解決

措施是：加強運轉(zhuǎn)管理，擋車工及設(shè)備維修保養(yǎng)人員要及時清除網(wǎng)格圈粘

花；網(wǎng)格圈要定期更換清洗；羅拉軸承加油要適量，有溢油的羅拉要擦干

凈，膠輥軸承最好加進(jìn)口油脂，加油要適量；采購時應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的

網(wǎng)格圈。

另外，集聚裝置在運行中形成的積花，如網(wǎng)格圈與前羅拉之間積花、齒

輪箱與前膠輥處積花等易附入須條后形成竹節(jié)。主要預(yù)防措施是：嚴(yán)格執(zhí)行

操作法，加強機臺清潔工作；擋車工巡回時，發(fā)現(xiàn)積花應(yīng)及時清除。

緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡基礎(chǔ)上附加了集聚裝置而形成的一種新型紡紗方

式。由于紡紗機理的改變以及相關(guān)紡紗專件的增加，在紡紗過程中形成紗疵

的特征、產(chǎn)生的原因也與傳統(tǒng)環(huán)錠紡有所不同，其中部分紗疵是緊密紡所特

有的。我公司緊密紡使用時間較短，有些紗疵及產(chǎn)生原因仍需進(jìn)一步探討分

析。由于緊密紗毛羽少、條干較好、強力較高，通常定位于較高檔次紗線，

對質(zhì)量指標(biāo)和紗疵控制的要求也更高。因此，緊密紡的各項管理工作要比傳

統(tǒng)環(huán)錠紡更加細(xì)致嚴(yán)格。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)通過調(diào)查分析，找出紗疵形成的

原因，采取有針對性的改進(jìn)措施，才能有效地降低紗疵，紡出質(zhì)量檔次較

高、滿足用戶質(zhì)量要求的緊密紗。

4 竹節(jié)紗

5 結(jié)語

120

緊密紡技術(shù)專輯

合理調(diào)節(jié)緊密紡負(fù)壓保證紗線質(zhì)量

張洪軍 馬迎剛 魏艷春

德州興德棉織造有限公司

摘 要：

關(guān)鍵詞：

1.1 負(fù)壓緊密紡原理

負(fù)壓式緊密紡成功地解決了環(huán)錠紡紗產(chǎn)生的毛羽及飛花問題，

提高了紗線強力和耐磨強度，其關(guān)鍵技術(shù)就是在前羅拉前面加裝了一套纖維

凝聚裝置，有效減少了紗線毛羽并使紗線強力得到較大提高。而穩(wěn)定的負(fù)壓

是緊密紡裝置發(fā)生作用的關(guān)鍵。本文分析了影響緊密紡負(fù)壓大小的各種因

素，提出了保證緊密紡負(fù)壓穩(wěn)定的措施，并根據(jù)紗線質(zhì)量要求確定較佳的緊

密紡負(fù)壓。

緊密紡；負(fù)壓；措施；清潔；頻率；質(zhì)量

作為環(huán)錠細(xì)紗機的發(fā)展方向，緊密紡紗技術(shù)能顯著減少紗線的毛羽，提

高紗線強力和耐磨性，比普通環(huán)錠紡紗具有明顯的質(zhì)量和效益優(yōu)勢。但對于

負(fù)壓式緊密紡來說，如果在使用過程中不能保證正常紡紗所需要的負(fù)壓值及

保證同品種緊密紡負(fù)壓值的一致，將會使紗線錠間差異加大，紗線條干

CVb值超標(biāo)，對紗線質(zhì)量及后道工序造成不良影響。

在普通的環(huán)錠細(xì)紗機上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到搖架加壓的影響呈扁平

狀，當(dāng)從前羅拉輸出時存在一個明顯的寬度，由于下部須條已在鋼絲圈的作

用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時鉗口部位形成了所謂的“加捻三角區(qū)”。在這個三角

區(qū)中，纖維幾乎完全失控，邊緣纖維在加捻之前脫離紗線主體形成飛花，或者

纖維一端被捻入紗體，而另一端形成毛羽，因此加捻三角區(qū)對紗線表面毛羽的

形成及飛花的產(chǎn)生有著重要影響。另外由于加捻三角區(qū)的存在，加捻過程中須

條內(nèi)各纖維的應(yīng)力應(yīng)變不均勻，纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在一定程度上影響了紗

線的機械物理性能，如單紗強力、斷裂強力、纖維的強力利用率等。

1 負(fù)壓緊密紡性能特點

121 緊密紡紗便是針對加捻三角區(qū)考慮的，它從根本上消除了加捻三角區(qū)。

負(fù)壓緊密紡技術(shù)的作用就是將前羅拉鉗口輸出的具有一定寬度的扁平須條在

加捻之前盡可能地集聚收縮，使須條在纖維排列緊密、平順的情況下被加

捻，達(dá)到紡紗三角區(qū)的最小化，使須條中的纖維可靠地捻卷到紗線中；這一

凝聚過程的效果使成紗的毛羽大幅度減少，單紗強力和斷裂伸長顯著改善，

成紗的常發(fā)性疵點也有明顯減少。普通環(huán)錠紡與緊密紡加捻三角區(qū)變化情況

如圖2所示：

圖1 加捻三角區(qū)對比圖

1.2 負(fù)壓式緊密紡的特點

四羅拉負(fù)壓式緊密紡是在普通環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上，在前羅拉前面加裝集聚

管部件組成的。集聚管部件由小羅拉、異型管、網(wǎng)格圈等組成；小羅拉由前

羅拉通過過橋齒輪傳動，小羅拉與阻捻皮輥（引紗皮輥）共同作用，帶動網(wǎng)

格圈運轉(zhuǎn)，經(jīng)過牽伸后的纖維在網(wǎng)格圈的帶動下進(jìn)入集聚區(qū)，再經(jīng)阻捻皮輥

（引紗皮輥）輸出。其成紗原理如圖3所示：

圖2 緊密紡成紗原理

負(fù)壓式緊密紡工作時由負(fù)壓系統(tǒng)提供負(fù)壓，并在異型管凝棉槽處形成負(fù)

壓區(qū)，使?fàn)可旌蟮睦w維在網(wǎng)格圈的帶動下，進(jìn)入集聚區(qū)進(jìn)行集聚，以減小加

捻三角區(qū)，達(dá)到改善紗線毛羽和提高強力的目的。

122

緊密紡技術(shù)專輯

表1 各品種負(fù)壓選擇表（單紗、棉）

序號

1

2

3

4

5

吸口平均負(fù)壓

2500Pa以上

2500～2300Pa

2300～2000Pa

2000～1800Pa

1800Pa以下

號數(shù)（tex）

18.2及以上

18.2～14.6

14.6～9.7

9.7～7.3

7.3以下

2 緊密紡負(fù)壓大小與紗線質(zhì)量的關(guān)系

2.1 緊密紡負(fù)壓穩(wěn)定對紗線質(zhì)量的重要性

2.2 異形管負(fù)壓值（同和公司推薦）

緊密紡紗負(fù)壓管負(fù)壓的大小是影響緊密紡紗線質(zhì)量的最直接、最關(guān)鍵的

因素，而纖維須條在負(fù)壓管上的運動狀態(tài)是影響紗線質(zhì)量的重要因素。在負(fù)

壓正常的情況下，須條在從前羅拉轉(zhuǎn)移到負(fù)壓管的過程中以及在負(fù)壓管上運

動的過程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態(tài)運動的，但如果緊密紡紗

時負(fù)壓調(diào)整不正常就會導(dǎo)致須條的運動狀態(tài)發(fā)生變化，從而影響紗線質(zhì)量。

負(fù)壓管負(fù)壓偏大導(dǎo)致須條被緊緊吸附到網(wǎng)格圈上，不但增加了網(wǎng)格圈的磨

損，同時因各種原因造成的網(wǎng)格圈運行不良也會更易影響到須條的運動；負(fù)

壓管負(fù)壓偏小導(dǎo)致異型管上的須條不能被很好地控制，須條運行不平穩(wěn)，導(dǎo)

致棉球紗的大量產(chǎn)生，因此紡紗過程中保持穩(wěn)定且一定大小的負(fù)壓是保證紗

線質(zhì)量的首要因素。

用戶可根據(jù)自己的紡紗品種及紡紗支數(shù)或號數(shù)通過下表選擇相對應(yīng)的異

形管槽口負(fù)壓值。若紡混紡或化纖產(chǎn)品，可適當(dāng)選擇對應(yīng)較高的負(fù)壓（一般

在2300- 2700Pa范圍）。具體最佳負(fù)壓值是根據(jù)各公司的實際情況通過實

驗確定的。

注意超出上表過高的負(fù)壓，可能對紡紗指標(biāo)提高較少，但對用戶的耗電

量及短纖維損失會大大增加，不利于節(jié)能降耗。

下表是對不同品種在不同負(fù)壓時的紗線質(zhì)量測試情況：

2.3 緊密紡負(fù)壓大小對紗線質(zhì)量的影響

紡紗支數(shù)

32支及以下

32～40支

40～60支

60～80支

80支以上

123 表2 不同品種在不同負(fù)壓時的紗線質(zhì)量進(jìn)行檢測情況

3000Pa

2800Pa

2600Pa

2800Pa

2600Pa

2400Pa

JMJ9.7G

JMJ5.8

13.35

13.47

14.05

14.28

14.32

14.95

4

6

7

16

25

39

21

25

31

32

35

42

35

37

49

66

74

91

2.3

2.7

3.5

2.4

3.1

3.6

165.8

162.9

159.4

134.2

131.8

129.4

8.6

9.3

11.8

10.8

9.5

10.1

由上表可以看出，緊密紡機臺不同的負(fù)壓對紗線質(zhì)量會產(chǎn)生較大影響，

因此應(yīng)根據(jù)紗線品種及客戶質(zhì)量要求制訂合適的負(fù)壓值，以便減少紗線錠間

差異穩(wěn)定紗線質(zhì)量。

緊密紡細(xì)紗機所需的負(fù)壓是由車尾的負(fù)壓風(fēng)機以一定的速度（可由變頻

器控制）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓通過負(fù)壓風(fēng)筒及負(fù)壓風(fēng)管傳遞到異型管得到紡紗所需

要的負(fù)壓值從而進(jìn)行正常紡紗。其間從負(fù)壓風(fēng)機到異型管的傳遞路線出現(xiàn)任

何異常都將影響異型管負(fù)壓的大小，從而影響緊密紡紗質(zhì)量。

3.1.1 負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)量大小

負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)量大小是影響緊密紡紗線質(zhì)量最為直接和關(guān)鍵的因素。

（1）影響負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)量的因素主要是以下幾點：負(fù)壓風(fēng)機的功率 負(fù)

壓風(fēng)機的功率已由生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶的錠數(shù)、紡紗方式（緊密紡或緊密賽絡(luò)

紡）、紡紗的品種和支數(shù)確定，一般情況下不會改變。負(fù)壓風(fēng)機的功率根據(jù)

紡紗所需的異型管負(fù)壓值通過調(diào)節(jié)變頻器頻率來確定。但負(fù)壓風(fēng)機變頻器由

于長期在紡紗廠惡劣環(huán)境中連續(xù)工作，因此隨著使用時間的增加存在變頻器

頻率會隨機變化的情況，造成負(fù)壓風(fēng)機功率及異型管負(fù)壓值不穩(wěn)定，影響紗

線質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3 負(fù)壓緊密紡細(xì)紗機影響負(fù)壓大小的因素分析及應(yīng)對措施

3.1 負(fù)壓風(fēng)機主機排風(fēng)量大小對負(fù)壓的影響

品種 負(fù)壓表負(fù)壓

條干

（CV/%）

- 50%細(xì)節(jié)

（個/km）

+50%粗節(jié)

（個/km）

+200%

棉結(jié)（個/km）

條干

CVb（%）

平均強力

（cN）

強力

CV（%）

124

緊密紡技術(shù)專輯

（2）措施：每周逐臺檢查一次變頻器頻率情況及負(fù)壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)

異常及時修復(fù)。

3.1.2 負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)方式

1）生產(chǎn)廠家提供的負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)方式是直接排放到車間內(nèi)，但對車

間溫濕度及生產(chǎn)環(huán)境會產(chǎn)生較大影響，特別是夏季高溫高濕季節(jié)可使車間溫

度達(dá)到34度以上，嚴(yán)重影響工人的身心健康，因此許多廠家加裝了負(fù)壓風(fēng)機

排風(fēng)管道，夏季通過排風(fēng)管道把負(fù)壓風(fēng)機產(chǎn)生的熱量排出車間，冬季直接把

負(fù)壓風(fēng)機熱量排放到車間保持車間溫度。但這種措施導(dǎo)致同品種細(xì)紗機負(fù)壓

因冬夏季排風(fēng)方式不同及負(fù)壓風(fēng)機排風(fēng)口離排風(fēng)管道出口的遠(yuǎn)近而不同，使

得不同細(xì)紗機紡紗所需負(fù)壓存在差異而使不同機臺存在臺間差異影響紗線質(zhì)

量的穩(wěn)定性。

（

圖3 緊密紡排風(fēng)管道圖 圖4 緊密紡排風(fēng)管道圖

（2）措施：根據(jù)不同機臺負(fù)壓變化情況及時調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機頻率保證每

臺細(xì)紗機達(dá)到細(xì)紗機正常紡紗所需的負(fù)壓值。

3.1.3 負(fù)壓風(fēng)機葉輪清潔狀態(tài)

（1）我公司使用的負(fù)壓風(fēng)機額定功率為5.5千瓦，產(chǎn)生2400- 2900m /h的

排風(fēng)量，使用時間長了大量的短絨粉塵就會在負(fù)壓的作用下透過負(fù)壓風(fēng)箱的

吸棉網(wǎng)粘附到負(fù)壓風(fēng)機風(fēng)扇葉輪上導(dǎo)致排風(fēng)量降低影響紗線質(zhì)量。

（2）措施：隨平車每六個月清潔一次負(fù)壓風(fēng)機風(fēng)扇葉輪。

（1）負(fù)壓管負(fù)壓大小是影響緊密紡紗線質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而車尾負(fù)壓

風(fēng)箱內(nèi)的積花是影響異型管負(fù)壓大小的主要原因，如果不及時清潔負(fù)壓風(fēng)箱

內(nèi)積花，將會引起異型管負(fù)壓值下降影響紗線質(zhì)量穩(wěn)定。下表是一落紗前后

（落紗時清潔負(fù)壓風(fēng)箱）負(fù)壓變化情況和負(fù)壓風(fēng)箱不做清潔時負(fù)壓變化情

況。

3

3.2 車尾負(fù)壓風(fēng)箱積花對負(fù)壓的影響

125 表3 一落紗前后（落紗時清潔負(fù)壓風(fēng)箱）負(fù)壓變化情況

車號

383

335

342

347

392

吸口平均負(fù)壓（落紗后）

2035Pa

2019Pa

1834Pa

1768Pa

2031Pa

吸口平均負(fù)壓（落紗前）

2024Pa

2003Pa

1825Pa

1756Pa

2014Pa

表4 負(fù)壓風(fēng)箱不做清潔負(fù)壓變化情況

車號

335

343

346

391

吸口平均負(fù)壓（1天）

2056Pa

1839Pa

1751Pa

2029Pa

吸口平均負(fù)壓（2天）

2032Pa

1782Pa

1698Pa

2016Pa

品種

JMJ9.7G

JMJ7.3G

JMJ5.8

JMTS9.8G

品種

JMR9.8

JMJ9.7G

JMJ7.3G

JMJ5.8

JMTS9.8G

由表3、表4可以看出，在一落紗過程中負(fù)壓風(fēng)箱的清潔對負(fù)壓沒有影

響，但隨著不做清潔天數(shù)的增加，對不同品種的負(fù)壓值都有影響。

圖5 負(fù)壓風(fēng)箱清潔圖

（2）措施：為保證紗線質(zhì)量的穩(wěn)定，車尾負(fù)壓風(fēng)箱清潔周期隨落紗進(jìn)

行，每次落紗時都需要對負(fù)壓風(fēng)箱進(jìn)行清潔。

（1）緊密紡裝置主要作用是把牽伸區(qū)輸出的須條進(jìn)行收攏、整理、輸

送，同時由于車尾負(fù)壓風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓的影響緊密紡裝置還把紗條中的短纖

維及空氣中的塵雜通過負(fù)壓連接管及負(fù)壓風(fēng)筒排到車尾負(fù)壓風(fēng)箱，因此時間

3.3 負(fù)壓風(fēng)筒及負(fù)壓連接管積花對負(fù)壓的影響

吸口平均負(fù)壓（3天）

1987Pa

1712Pa

1603Pa

1967Pa

126

緊密紡技術(shù)專輯

長了負(fù)壓連接管及負(fù)壓風(fēng)筒就會因積花堵塞導(dǎo)致異型管口負(fù)壓減小影響成紗

質(zhì)量穩(wěn)定。

圖6 負(fù)壓風(fēng)筒及負(fù)壓連接管清潔圖

（2）措施：保證紗線質(zhì)量的穩(wěn)定，每次揩車接頭前由專人把車尾負(fù)壓

風(fēng)箱門及車頭風(fēng)筒門反復(fù)開關(guān)幾次，確保風(fēng)筒及風(fēng)管內(nèi)的積花吸入負(fù)壓風(fēng)

箱。

（1）異型管經(jīng)過長時間使用后異型管表面可能會有灰塵、棉蠟殘留，

其空腔內(nèi)部會有細(xì)小的短絨粘結(jié)，這些都會影響到紡紗效果。因此對異型管

要進(jìn)行定期清理，使其內(nèi)外表面保持干凈；而網(wǎng)格圈更是緊密紡的關(guān)鍵部

件，其清潔的質(zhì)量直接關(guān)系到紗線的毛羽、強力等指標(biāo)。下表是異型管和網(wǎng)

格圈清潔前后異型管吸口負(fù)壓的變化情況。

3.4 異型管負(fù)壓腔及網(wǎng)格圈清潔不良對負(fù)壓的影響

表5 異型管及網(wǎng)格圈清潔前后負(fù)壓變化情況

車號

382

337

395

341

346

吸口平均負(fù)壓（清潔后）

2369Pa

2107Pa

2054Pa

1837Pa

1748Pa

吸口平均負(fù)壓（清潔前）

2002Pa

2029Pa

2014Pa

1786Pa

1708Pa

由上表可見，掃車清潔異型管及網(wǎng)格圈后負(fù)壓表負(fù)壓都有不同程度的增

加，說明緊密紡品種定期清潔異型管及網(wǎng)格圈是相當(dāng)必要的，由于紡紗原料

品種

JMR9.8

JMJ9.7G

JMTS9.8G

JMJ7.3G

JMJ5.8

表6 新舊網(wǎng)格圈對負(fù)壓的影響

127 中含有短纖、棉蠟及油脂等在緊密紡負(fù)壓的作用下容易粘附的網(wǎng)格圈上或進(jìn)

入異型管管腔內(nèi)，如果不能及時的進(jìn)行清潔就會造成異型管負(fù)壓的不穩(wěn)定從

而導(dǎo)致紗線質(zhì)量的差異。

圖7 異型管與網(wǎng)格圈清潔前后對照圖

（2）措施：異型管及網(wǎng)格圈的清潔隨平掃車進(jìn)行，由專人對平掃車拆

下的異型管（包括網(wǎng)格圈）用高壓氣槍進(jìn)行徹底清潔，并保證異型管的清潔

質(zhì)量。

（1）網(wǎng)格圈使用一定時間后網(wǎng)格圈會發(fā)生磨損，表面發(fā)毛影響網(wǎng)格圈

的透氣性；另外網(wǎng)格圈網(wǎng)眼會被棉塵、短絨、棉蠟等堵塞，影響紗線的集聚

效果，使纖維處在蓬松凌亂的狀態(tài)下運行，失去緊密紡的作用嚴(yán)重影響紗線

質(zhì)量。下表是新舊網(wǎng)格圈上車緊密紡異型管吸口負(fù)壓的變化情況。

3.5 網(wǎng)格圈新舊程度對負(fù)壓的影響

車號

379

339

349

345

341

品種

JMR9.8

JMJ9.7G

JMJ7.3G

JMJ5.8

JMJ7.3G

吸口平均負(fù)壓（使用4個月舊圈）

1934Pa

1918Pa

1762Pa

1674Pa

1766Pa

吸口平均負(fù)壓（新圈）

2036Pa

2159Pa

1869Pa

1735Pa

1837Pa

（2）措施：嚴(yán)格保證網(wǎng)格圈的更換周期：純棉品種網(wǎng)格圈的使用周期

為4個月，化纖及棉與化纖混紡品種網(wǎng)格圈使用周期為3個月；網(wǎng)格圈的更換

128

緊密紡技術(shù)專輯

隨平掃車進(jìn)行，到期必須及時更換。

（1）由于設(shè)備使用時間較長，導(dǎo)致由異型管到車尾負(fù)壓風(fēng)箱的傳遞路

線存在不同程度的漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致緊密紡負(fù)壓臺與臺之間、錠與錠之間存在

差異，影響異型管凝聚區(qū)對紗條的控制使得紗線質(zhì)量穩(wěn)定性差錠間差異大。

其中由軟橡膠制成的異型管接頭因老化變硬，使得異型管接頭與異型管下連

接管的接觸變形漏風(fēng)，是影響緊密紡負(fù)壓值的穩(wěn)定的一個重要因素。

3.6 異型管部件狀態(tài)對負(fù)壓的影響

圖8 異型管接頭老化變形圖

下表是新舊異型管接頭對異型管吸口負(fù)壓大小的影響。

表7 新舊異型管接頭對負(fù)壓的影響

品種

JMJ7.3G

車號

349

345

新

2157Pa

1908Pa

1768Pa

舊

1895Pa

1873Pa

1643Pa

吸口平均負(fù)壓

335 JMJ9.7G

JMJ5.8

由上表可見，異型管接頭老化變形對異型管吸口負(fù)壓也有較大的影響，

平掃車拆下異型管清潔時要注意檢查異型管接頭的硬化變形情況，發(fā)現(xiàn)不良

接頭及時更換。

（2）措施：隨平掃車對負(fù)壓風(fēng)筒、負(fù)壓連接管、異型管接頭等進(jìn)行檢

查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)變形及時更換。

（1）緊密紡細(xì)紗機車頭部位總負(fù)壓表經(jīng)過長期使用，車間內(nèi)漂浮的短

3.7 負(fù)壓表靈敏度對負(fù)壓的影響

129 絨、粉塵進(jìn)入負(fù)壓表導(dǎo)致負(fù)壓表靈敏度下降。經(jīng)過對車間42臺緊密紡細(xì)紗機

負(fù)壓表靈敏度進(jìn)行逐臺檢查測試，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓表釋壓后不清零的有8臺（最大

2000Pa），在負(fù)壓風(fēng)機頻率相同的前提下異型管吸口負(fù)壓值相差較大（最大

4000Pa）的有11臺，導(dǎo)致在總負(fù)壓表數(shù)值相同的情況下異型管吸口負(fù)壓存

在較大差異，造成紗線錠與錠之間紗線質(zhì)量差異大，紗線條干CV 值超標(biāo)。

（2）措施：安排專人定期檢查各機臺異型管吸口負(fù)壓情況，發(fā)現(xiàn)異常

及時查找原因加以解決。

通過以上對影響緊密紡負(fù)壓值因素的分析及采取相應(yīng)的措施，在緊密紡

負(fù)壓表靈敏度不高的情況下，為保證同品種緊密紡負(fù)壓值的相對穩(wěn)定統(tǒng)一，

應(yīng)以控制負(fù)壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速的頻率為標(biāo)準(zhǔn)，車頭負(fù)壓表顯示的負(fù)壓值僅可作為參

考，同時定期檢查負(fù)壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速及異型管吸口負(fù)壓變化情況。經(jīng)過實驗對

比，我公司對各品種負(fù)壓作如下規(guī)定：

﹥

b

4 確定最佳負(fù)壓值

表8 細(xì)紗車間緊密紡負(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)

JMC/T9.8G

JMJ9.7G

JMJ10.18G

JMTS9.8G

JMTS10.18G

JMR9.8

JMJ7.3G

JMJ7.3GX

類別

緊密紡

塞絡(luò)緊密紡

>40

s

品種

≤40

s

≤40

s

>40

s

頻率（赫茲）

45

44.5

43.6

42.4

48.3

46.6

負(fù)壓表負(fù)壓（Pa）

3000

3000

2800

2600

3000

2800

130

注意：低于或等于40 的品種網(wǎng)格圈目數(shù)選擇120目，高于40 的品種網(wǎng)

格圈目數(shù)選擇140目。

保證穩(wěn)定的緊密紡異型管吸口負(fù)壓值是保證紗線質(zhì)量的前提條件，但影

響緊密紡負(fù)壓的因素很多，保證緊密紡負(fù)壓穩(wěn)定是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。生

產(chǎn)中要結(jié)合實際情況及時發(fā)現(xiàn)不同機臺緊密紡負(fù)壓的變化情況并及時查找原

因解決問題保證緊密紡負(fù)壓的穩(wěn)定從而保證良好的紗線質(zhì)量。

s s

5 結(jié)語

參考文獻(xiàn)：

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[2] [技術(shù)]緊密紡的原理、特點以及織物特點.色尚織布博士2017.2.27

[3] [技術(shù)]合理調(diào)節(jié)負(fù)壓提高緊密紡細(xì)紗質(zhì)量.錦坤盈紡織2020.10.2

[4] [技術(shù)]提高集聚紡細(xì)紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素.紡織器材在線2018.10.29

緊密紡用戶使用手冊.同和紡織機械制造有限公司.2013.11

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