銘安潮居鄉(xiāng)村住宅營造技術白皮書（2022版）
第七章 外裝飾系統(tǒng)施工技術
第一節(jié) 外墻防潮呼吸紙施工工藝流程
一、防潮呼吸紙施工質量目標
1.防潮呼吸紙施工驗收標準
2.防潮呼吸紙施工特別要求
2.1 搭接長度一定要保證
2.2 應從下往上施工，保證上面的呼吸紙能蓋住下面的呼吸紙，有效防止外墻滲
水。
2.3 門窗洞口呼吸紙必須上卷，后續(xù)門窗安裝應壓住上卷呼吸紙，有效防止門窗
滲水。
2.4 呼吸紙搭接不能在轉角處。
2.5 正負零位置下卷 3-5cm。
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
項
次
項目 檢查標準 檢查方法
1 搭接長度 上下搭接 15cm，左右搭接
40cm
卷尺檢查
2 搭接口方向 上層壓下層 目測
3 門窗洞口上卷內(nèi)卷 8-10cm 卷尺檢查
4 正負零部位 3-5cm
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3.2 錯誤做法
二、施工準備
呼吸紙在門窗洞口正確做法
錯誤做法門窗洞口應預留長度
1.材料準備：防潮呼吸紙、壁紙刀（也稱美工刀）、碼釘槍、碼釘。
2.工作準備：墻體外 OSB 板安裝完畢，外 OSB 板安裝完畢后應盡早施工全部的防
潮呼吸紙，防止外 OSB 板因天氣原因（如雨淋之后暴曬）發(fā)生非良性變化。
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外墻尺寸測
量及呼吸紙
呼吸紙由下
至上鋪設
門窗洞口處
理
圖 1：防潮呼吸紙 圖 2：碼釘槍及碼釘
3.施工前交底準備
3.1 防潮呼吸紙前質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進行交底）清楚，
清楚了解防潮呼吸紙施工的驗收標準及全套工藝。
三、防潮呼吸紙施工工藝
★防潮呼吸紙施工流程
1、外墻尺寸測量及呼吸紙切割
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1.1 測量外墻寬度，根據(jù)所測數(shù)據(jù)確定防潮呼吸紙切割尺寸，應確保呼吸紙搭接
區(qū)域不處于墻體轉角處，且搭接區(qū)域上下錯開，確定尺寸后量取相應長度用壁紙
刀進行切割。
2、呼吸紙鋪貼
1.1 清理板面基層確保干燥整潔、無尖銳突起；
1.2 鋪設防潮呼吸紙并作臨時固定處理，確保呼吸紙鋪設平整無褶皺，且緊貼板
材基層；
1.3 呼吸紙應自下而上施工，保證上層呼吸紙放置在下層的上面，由正負零以下
十公分往上鋪設（即呼吸紙覆蓋圈梁高度為十公分），如遇圈梁尺寸過大也應保
證呼吸紙覆蓋圈梁十公分，兩幅呼吸紙間要進行搭接處理 ，上下搭接長度為
15cm，左右搭接長度為 30cm；
1.4 呼吸紙與外 OSB 板連接固定采用工具為碼釘槍，碼釘打設間距為
30-40*30-40cm，呈梅花狀布置；
1.5 施工中如遇呼吸紙破損情況，應及時采取有效措施進行處理。
3、門窗洞口處理
3.1 墻體外圍滿鋪防潮呼吸紙后，在門窗洞口處利用壁紙刀沿門窗洞口對角線劃
開呼吸紙，門窗洞口四周應向內(nèi)墻面翻折，向內(nèi)翻折長度至少為 8cm（見圖三）。
圖 3：呼吸紙門窗洞口處理 圖 4：呼吸紙施工完成圖
四、防潮呼吸紙施工注意事項
1.防潮呼吸紙搭接長度應保證
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2.防潮呼吸紙鋪設順序應從下往上
3.防潮呼吸紙在門窗洞口位置應上卷
第二節(jié) 外墻文化石施工工藝流程
一、文化石施工質量目標
1.文化石施工驗收標準
項
次
項目 檢查標準 檢查方法
1 外觀 外觀應整潔無污染，無裂痕。 目測
2 填縫的寬度 15—25mm 卷尺檢查
3 填縫的深度 8-10mm 卷尺檢查
4 文化石水平縫 橫平豎直，角度呈垂直角度。 直角鋼尺，水平儀。
5 文化石與線條之間
的縫隙
15—25mm 卷尺檢查
6 墻角文化石鋪貼陰
陽角交錯連接
陰陽角不可有通縫 目測
7 文化石是否按圖紙
施工，必須超±0
對圖紙檢查 目測
2.文化石施工特別要求
2.1 外墻水泥基面水泥沙漿收成整體平整粗面，施工前應保證足夠潤濕。
2.2 文化石鋪貼效果應水平方向橫直，豎向通縫不超過 4 皮磚。
2.3 文化石鋪貼效果應立體感鮮明，勾縫不可過厚，保證密實，磚厚的 50％
左右為最佳（文化石表面往里測量有 1cm 空隙），文化石鋪貼勾縫需飽滿，圓滑，
需保證文化石干凈。
2.4 大小，形狀，顏色相近的文化石不要相鄰。
2.5 先貼轉角處，再以轉角處文化石水平線為基準貼平面石。
2.6 按照正常的程序進入文化石鋪貼工序，有效防止二次污染（檐口，線條，
水泥纖維掛板油漆，質感涂料應先施工）
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
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圖 1-1 正確做法
圖 1-2 正確做法
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圖 1-3 正確做法
3.2 錯誤做法
圖 1-4 文化石豎貼錯誤做法
圖 1-5 未拉通線，文化石鋪貼效果很差
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圖 1-6 文化石勾縫問題
圖 1-7 文化石搭配問題（大小相同應錯開）
二、施工準備1.
材料準備
1.1 水泥砂漿：（配比水泥：砂=1：1）黑色填縫劑。
1.2 文 化 石：文化石應質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋。
2.工具準備：手推車、桶子、平楸、小白線、釘子、錘子、抹布、勾縫溜子、勾
縫托灰板、蛋糕袋。
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圖 1-8 勾縫溜子、蛋糕袋
3.技術交底準備：
3.1 文化石鋪前，質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進行交底）
清楚，清楚了解文化石施工的驗收標準及全套工藝。
4、首件總結制：鋪貼好一面一米高墻角及一面一平方米墻時要進行匯報，確認
后方可大規(guī)模鋪貼，以圖片的形式發(fā)給質控專員。（轉角處，平面，勾縫深度， 勾
縫寬度均要在圖片上體現(xiàn)）。
三、文化石施工工藝
★文化石施工流程
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1.在呼吸紙（呼吸紙左右搭接 30-40cm，上下搭接 10-15cm，門窗位置有 10cm
呼吸紙上包）上鋪鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)搭接 15 公分），用平頭十字鉆尾釘塑料帽固
定，水泥砂漿抹面為 1 公分左右，收成粗面，注意養(yǎng)護。
2.墻面處理及文化石潤濕。
2.1 提前 1-2 小時灑水，施工前保證無明水。
3.放線：使文化石盡量在一條水平線上。
圖 1-9 通過放線之后的文化石鋪貼效果
呼吸紙上水 文化石養(yǎng)生
泥砂漿抹面
養(yǎng)護施工前 對施工過程
1-2 小時灑水 中的污染清
放線文化石 開始鋪貼
預覽 文化石勾縫
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4.文化石位置搭配預覽
4.1 文化石一箱為一個平方米，先在空地擺出一個基本形狀，搭配好顏色，
要橫貼，不能豎貼。
圖 1-10 文化石預覽
5.安裝順序及縫隙控制
5.1 先貼轉角，以水平線為基準貼平面石，縫隙相對均勻，橫縫要保證在一
條水平線上，上下不能通縫，充分按壓使文化石周圍可看見粘貼劑擠出，轉角處
文化石交錯連接，不能有通縫出現(xiàn)。
圖 1-11 轉角石施工
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6.文化石的勾縫、養(yǎng)生
6.1 文化石留縫的要求：文化石勾縫用蛋糕袋，每次蛋糕袋內(nèi)裝一半袋左右
填縫劑即可，蛋糕袋開口口徑在 1cm 左右，常用縫隙寬度為 15mm-25mm 左右，文
化石勾縫深度在 1 公分（從文化石表面往里量有 1cm 空隙），保證文化石鋪貼之
后有立體感。
6.2 蛋糕袋一定要綁扎牢固，不可有泄露填縫劑現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.3 蛋糕袋開口一定要及時清理填縫劑殘渣，
6.4 如有水泥砂漿不慎弄在文化石表面，應等其初凝（失去塑性的時間）之
后再清理。
圖 1-12 文化石勾縫
四、文化石施工注意事項
1.墻面基層，文化石必須清理干凈，開始鋪貼前務必保證一定潤濕度。
2.要及時清理殘留在門窗框上的砂漿，預防污染。
3.一定要避免大面積二次污染,(在周圍要做漆的時候進行文化石覆蓋，可避
免大面積文化石污染)。
4.門庭跟室外地坪交接處記得預留地板磚施工位置。
5.施工前應注意天氣預報，確保施工完成 24 小時無雨水天氣。
文化石門窗線條施工
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一、文化石門窗線條施工質量目標
1.文化石門窗線條驗收標準
2 文化石門窗線條施工特別要求
2.1 切割擠塑板是應保證擠塑板的切面平整度。
2.2 網(wǎng)格布一定要跟擠塑板走，不可貪圖省工，有效防止線條開裂。
2.3 擠塑板的側邊要刷質感涂料。
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
3.2 錯誤做法
二、施工準備
1.材料準備
1.1 擠塑板
1.2 抗裂砂漿：（聚合物抗裂砂漿與水按（4：1）的重量比先將水放入加水
后的攪拌容器中，攪拌 4-5min，使料漿成均勻膏狀體，靜放 5min 即可使用）。
（南方使用特殊填縫劑）
1.3 網(wǎng)格布
1.4 質感涂料
1.5 塑料帽
1.6 角 線
2.工具準備
2.1 切割機，墨線，釘子（8cm），錘子，抹子，灰桶等。
3.施工技術交底準備：
3.1 文化石門窗線條施工前質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進
行交底）清楚，清楚了解文化石門窗線條施工的驗收標準及全套工藝。
項
次
項目 檢查標準 檢查方法
1 外觀 橫平豎直，質感涂料無污染 目測
2 擠塑板寬度 8cm 卷尺檢查
3 擠塑板厚度 4cm 卷尺檢查
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根據(jù)配置說明把擠塑板加工 質感涂料施
成所需要的尺寸位置坐好標 工
把擠塑板固 抗裂砂漿或者特
殊填縫劑的施工
定在外結構
把網(wǎng)格布固 用角線包邊
定在擠塑板
三、文化石門窗線條施工工藝
★文化石門窗線條施工流程
1. 根據(jù)配置說明，用切割機把擠塑板切成 8cm 寬的長條形，（線條的水平很
重要，不可歪歪扭扭，保證美觀）。
2. 結合圖紙在呼吸紙上確定線條的位置，做好記號。
3. 用螺釘+塑料帽把網(wǎng)格布，擠塑板固定在外結構板上。
4. 角線包邊
5. 開始抹抗裂砂漿
6. 抗裂砂漿干透以后，方可進行質感涂料施工。
四、一層線條施工注意事項
1.網(wǎng)格布一定要放，不然會引起開裂。
第二節(jié) 外墻水泥纖維掛板施工工藝流程
水泥纖維掛板施工質量目標
水泥纖維掛板施工驗收標準
項次 項目 檢查標準 檢查方法
1 外觀 外觀應整潔無污染 目測
2 掛板實際安裝尺寸 整體均勻排布 目測+量尺檢查
3 第一塊掛板處 設置 3cm 通長小板 目測
4 掛板接口處 無明顯疤痕 目測
5 掛板的整體排布 門窗洞口兩邊掛板應處 目測
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于同一水平線
6 掛板安裝錯縫搭接 相鄰掛板不可有通縫 目測
7 錯開的相鄰縫隙 自上而下成一條直線 目測
8 護角條打釘要求 間距 30cm，雙排釘 目測+量尺檢查
9 掛板油漆 2 遍，顏色均勻、光澤一
致、紋理清晰
目測
10 掛板與護角接口 填縫劑填充密實 目測
11 掛板是否按圖紙施工 對圖紙檢查 目測+量尺檢查
2、水泥纖維掛板施工特別要求
2.1 在某面外墻兩側上利用 5m 卷尺從下往上放點，第一個點緊貼腰線，搭接
2.5cm，實際有效長度為 17.5cm。
2.2 墻體兩邊所設置的點一定用墨斗彈出連線，做為安裝基線。
2.3 安裝第一塊底板，掛板與墻體之間必須設置 3cm 通長小板。
2.4 掛板接口處，填縫盡量只填縫隙，避免出現(xiàn)疤痕狀。
2.5 掛板螺絲孔位距底部 2cm、距側邊 1.5cm，間距 30cm。
2.6 門窗洞口兩邊掛板的安裝基線，應用墻體兩端所設置的點利用墨線拉緊一
次彈出連線，彈線之后發(fā)圖與項目對接的質控專員，質控專員允許之后方可施工。
2.7 掛板安裝至門、窗洞口位置時，應隨著門、窗洞口放樣切割成相應長度的
掛板進行安裝。
2.8 掛板安裝應避免通縫，且錯開的兩條相鄰縫隙都應自上而下成一條直線。
2.9 利用硅酸鈣板制作陰陽角 9-10cm 寬護角條（雙排釘，間距 300mm），六角
亭位置護角條寬度適當減少 1-2cm 寬度，硅酸鈣板應彈線之后用切割機切割，保
證護角條呈水平線，護角條與掛板之間利用填縫劑進行填充，填充密實，
2.10 施工前應保證基層干燥，涂刷第一遍干透后才可施工第二遍，施工前應
提前注意天氣情況，嚴禁在雨天施工。
2.11 掛板油漆施工應保證涂抹均勻，表面應顏色均勻、光澤一致、紋理清晰。
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
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圖 1：目標樣板
圖 2：目標樣板
3.2 錯誤做法
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墻體彈線
水泥纖維掛板安 掛板油漆施
裝及玻璃膠填縫
工
陰陽角處理 掛板重疊處
碼釘打設
圖 3：錯誤做法未填縫
二、施工準備
1.材料準備：水泥纖維掛板
2.工具準備：手持電鉆、手持切割機、自鉆螺釘 ST4.5*50、榔頭、50m 鋼尺、5m
卷尺、直角鋼尺、墨斗、玻璃膠、刷子等。
3.技術交底準備：
3.1 水泥纖維掛板前，質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進行交底）
清楚，清楚了解水泥纖維掛板的驗收標準及全套工藝。
三、水泥纖維掛板施工工藝
★水泥纖維掛板施工流程
1、墻體彈線
1.1 水泥纖維外掛板寬度為 20cm。水泥纖維掛板上下搭接為 2.5cm，實際掛板安
裝寬度為 17.5cm；
1.2 在某面外墻兩側上利用 5m 卷尺從下往上放點，第一個點緊貼腰線，第二個
點開始按間距 17.5cm 放點，一直放到墻體頂部，完成放點后須復核，確保所放
的點位置準確；
1.3 兩人配合利用墨斗將之前在墻上放的點利用墨線彈出連線，作為安裝的基準
線。彈墨線時應將墨線盡量拉緊，確保所彈線的水平。按照類似的方法將所有外墻
完成放點及彈線。
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圖 4：呼吸紙上彈線
2、水泥纖維掛板安裝及玻璃膠填縫
完成墻面彈線后，可開始水泥纖維掛板施工。
2.1 從腰線處開始安裝第一塊底板，安裝時在掛板與墻體之間墊 3cm 寬的小板，
小板應通長設置，以保證掛板呈傾斜狀，完成水平調整后，利用自鉆螺釘將掛板固
定在墻面上；
2.2 兩塊相鄰水泥纖維掛板間宜留設 2-3mm 縫隙，方便填縫，盡量只填縫隙，防
止出現(xiàn)疤痕狀；
2.3 自鉆螺釘按下圖的位置進行打設，螺絲孔位距底部 2cm、距側邊 1.5cm。自
鉆螺釘?shù)拈g距為 30cm；
圖 5：自鉆螺釘打設位置圖
2.4 按照同樣的搭接方法安裝第二塊掛板，并以此類推安裝其他掛板；
2.5 纖維水泥掛板為長條狀板材，由兩人搬運時手距板端約 50 厘米距離，防止
破壞；
2.6 當安裝掛板至門、窗位置時，應隨著門套、窗套形狀放樣切割相應形狀的掛
板進行安裝，且錯開的兩條相鄰縫隙都應自上而下成一條直線（如圖 2）；
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圖 6：相鄰兩條縫隙各成直線
2.7 安裝完成后應在水泥纖維掛板上下兩塊重疊處使用氣槍釘打設牢固；
2.8 門安裝前提條件為呼吸紙施工完畢、所安裝門兩邊水泥纖維掛板施工完畢，
且保證門旁水泥纖維掛板與其他掛板在同一水平上。
3、陰陽角處理
3.1 陰角和陽角即相鄰兩個墻面的交接處，陰角和陽角需進行處理，利用硅酸鈣
板制作護角條。
3.2 自制護角條收口
硅酸鈣板為 10mm 厚，將硅酸鈣板切割成寬度為 7cm 及 8cm 長條，先安裝 7cm
寬度的硅酸鈣板，硅酸鈣板應彈線之后用切割機切割，保證護角條呈水平線，可
采用自上而下拉線作為安裝基準線，按 30cm 間距、雙排釘打設自鉆螺釘將其固
定。后安裝 8cm 寬硅酸鈣板，將板剛好之前固定的 7cm 寬板平齊（如圖 3），按
30cm 間距雙排釘打設自鉆螺釘將其固定，完成自制護角條制作。
4、自制護角條制作完成后，在護角條上刮涂各種顏色的質感涂料，最終完成護
角條施工。
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圖 7：硅酸鈣板陽角護角
5、掛板油漆施工
5.1 掛板油漆施工至少為 2 遍；
5.2 施工前應保證基層干燥，涂刷第一遍干透后才可施工第二遍，施工前應提前
注意天氣情況，禁止在雨天施工；
5.3 掛板油漆施工應保證表面應顏色均勻、光澤一致、紋理清晰。
四、水泥纖維掛板施工注意事項
1、陽角兩側分別為水泥纖維掛板及文化石
應先在水泥纖維掛板墻面上安裝硅酸鈣板護角（如圖 4），將縫隙采用填縫
劑填實，再施工另一側墻面文化石，文化石與硅酸鈣板線條留 1cm 左右縫隙，待
文化勾縫時一同勾縫，再施工護角質感涂料。
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圖 8：文化石墻面與水泥纖維掛板墻面處陽角
圖 9：水泥纖維掛板完成圖
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水泥纖維掛板門窗線條施工
一、水泥纖維掛板門窗線條施工質量目標
1.水泥纖維掛板門窗線條施工驗收標準
項
次
項目 檢查標準 檢查方法
1 外觀 橫平豎直，質感涂料無污染 目測
2 硅酸鈣板寬度 看圖紙一般為 8cm 卷尺檢查
3 線條與水泥纖維掛
板的填縫
填縫是否飽滿 目測
2.水泥纖維掛板門窗線條施工特別要求
2.1 線條與水泥纖維掛板必須要使用填縫劑填滿
2.2 質感涂料應覆蓋填縫的位置
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
·
圖 1：填縫劑填縫
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圖 2：質感涂料覆蓋填縫劑
3.2 錯誤做法
圖 3：硅酸鈣板上覆蓋網(wǎng)格布，（擠塑線條的做法才需要網(wǎng)格布）
二、施工準備
1.材料準備
1.1 硅酸鈣板
1.2 填縫劑
1.3 質感涂料
2.工具準備
2.1 切割機，釘子（8cm），錘子，抹子，灰桶等。
3.施工前交底準備
3.1 水泥纖維掛板門窗線條施工前質控專員應確保承包人（應對每一位施工
人員進行交底）清楚，清楚了解水泥纖維掛板門窗線條施工的驗收標準及全套工
藝。
三、水泥纖維掛板門窗線條施工工藝
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按配置說明把硅
酸鈣板加工成線
條的尺寸
結合門窗位置確定 質感涂料的
好線條的安裝位置 施工
硅酸鈣板固
定 充
★水泥纖維掛板門窗線條施工流程
1.根據(jù)配置說明把硅酸鈣板加工成所需要的尺寸
2.固定硅酸鈣板（雙排釘，間距為 30cm）
3.填縫，把所有線條與水泥纖維掛板之間的縫隙填起來，施工完成后不能有
縫隙。
4.質感涂料的施工，質感涂料應覆蓋線條所有外露面。
四、水泥纖維掛板線條施工注意事項
1.填縫一定要飽滿
2.網(wǎng)紗布不能放
第三節(jié) 外墻線條裝飾施工工藝流程
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一、一二分隔線條施工質量目標
1.一二分隔線條施工驗收標準
2.一二層分隔線條施工特別要求
2.1 切割擠塑板是應保證擠塑板的切面平整度。
2.2 網(wǎng)格布一定要跟擠塑板走，不可貪圖省工，有效防止線條開裂。
2.3 擠塑板的側邊要刷質感涂料。
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
圖 1：一二層腰線用兩層擠塑板構成
3.2 錯誤做法
項
次
項目 檢查標準 檢查方法
1 外觀 平行于地面的水平線，平整，
順直，質感涂料無污染
目測
2 底層擠塑板寬度 以配置單為準 卷尺檢查
3 面層擠塑板寬度 以配置單為準 卷尺檢查
4 角線是否安裝 有無 目測
5 網(wǎng)格布及釘 釘是否固定網(wǎng)格布牢固 目測
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呼吸紙施工 質感涂料施
完畢 工
底層擠塑板 水泥砂漿施
安裝 工
面層擠塑板 網(wǎng)格布 PVC
安裝 線條施工
圖 2：未施工網(wǎng)格布錯誤做法
二.施工準備
1. 材料準備：保溫板墊圈、40mm 厚擠塑板、25mm 厚擠塑板、水泥、細砂網(wǎng)格
布、PVC 角線、自鉆螺釘 ST4.8*70、ST4.8*100 等。
2. 工具準備：手持電鉆、錘子、卷尺、鐵抹子等。
3. 施工技術交底準備：
3.1 一二層分隔線條施工前質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進
行交底）清楚，清楚了解一二層分隔線條施工的驗收標準及全套工藝。
三、 一二層分隔線條施工工藝
★一二層分隔線條施工流程
1.根據(jù)材料配置單確定腰線尺寸，腰線由 2.5cm 和 4cm 厚二塊擠塑板疊加。
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圖 3：腰線由 2.5cm 和 4cm 厚二塊擠塑板疊加
2.1 先用 75 螺釘將 3cm 厚擠塑板釘于 OSB 板上，再將 5cm 厚的擠塑板放在 3cm
厚擠塑板上，用 10cm 螺釘打進去，打釘間距橫豎。
2.2 擠塑板上用螺釘固定一層網(wǎng)格布。
2.3 用水泥砂漿打底找平。
3. 水泥砂漿干了后，抹厚度為 1.5mm 質感涂料。
圖 4：質感涂料施工
四、一二層分隔線條施工注意事項
1.網(wǎng)格布一定要放，不然會引起開裂。
質感涂料施工
一、施工前準備
1.工具材料：不銹鋼灰刀、鏟刀、攪漿機、毛刷、質感涂料。
2.查看天氣預報，保證天氣晴朗至少三天以上，施工環(huán)境溫度大于
5℃，空氣濕度小于 80%，墻面含水率小于 10%。
3.檢查施工基面平整度要求：4mm/2m，垂直度為層間不超過 5mm。
施放到不銹鋼灰刀上面：
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二、將灰刀靠墻斜豎放（批刮涂料上墻時，不銹鋼灰刀始終保持 30
度角，以保證適量厚度，同時為減少不必要的產(chǎn)品滴落浪費，最好在
上料時用另一塊工工藝
1）1.將即將施工的質感涂料用攪漿機拌均勻，一手拿鏟刀，一手拿不
銹鋼灰刀，將鏟刀鏟適量質感涂料批板或自制的木板接住滴落的涂料）
從右向左均勻受力推刮（以右手為例，左手反之），厚度為 3mm， 待
不銹鋼灰刀上質感涂料刮盡，拿起不銹鋼灰刀由左向右回收，將之前涂
抹的質感涂料更均勻收平,依次涂抹下一段質感涂料。
2）將灰刀靠墻平放，從下往上均勻受力推刮，厚度為 3mm，待不銹
鋼灰刀上質感涂料刮盡，拿起不銹鋼灰刀由上往下回收，將之前涂抹
的質感涂料更均勻收平,依次涂抹下一段質感涂料。
三、注意事項
1.對要進行施工的基面進行涂料滿批直至基面完全被涂料覆蓋，無漏
涂現(xiàn)象，然后進行二遍收平處理，第一遍縱向收平為使基面完全被涂料
覆蓋，并分布密實，第二次橫向收平為使基面涂料均勻平整，刮批完成
后，涂層厚度應為到 1.5 個砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄平搓時會
出現(xiàn)露底現(xiàn)象；太厚會導致涂料堆積，平搓不充分而出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)花現(xiàn)象
降低質感表現(xiàn)力。此環(huán)節(jié)要考慮室外及墻體溫度，調整施工基面的大小，
應保持在一定的時間內(nèi)，保證在涂層表干之前進行平搓， 不可以在不能
保證正常平搓的情況下進行大面積刮批。溫度高的情況下要采用分面
分次施工。
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2.對收平起的線狀涂料接口，要針對線狀涂料再次進行平搓，使之平整。
如收平后施工面有涂料堆積感或滴落涂料過多，是涂層太厚所致， 要對
施工面再次進行刮批收料，然后平搓，收平后的墻面要達到砂粒分布均
勻，無氣孔，無跑砂透底現(xiàn)象。
3.施工面積較大時，許多人接力配合施工，保證一次完成，如遇到溫
度過高，涂料干燥過快，可在施工前在墻面噴灑適量清水或在涂料中加
入不超過 5％的清水并攪拌均勻，防止搓毛現(xiàn)象。
4.在施工過程中須做好各種因施工可能造成二次污染的一切保護措
施。
第八章 內(nèi)墻系統(tǒng)施工技術
第一節(jié) 內(nèi)墻玻璃纖維棉施工工藝流程
一、內(nèi)墻玻璃纖維棉施工質量目標
1.內(nèi)墻玻璃纖維棉檢查標準
項次 項目 檢查標準 檢查方法
1 玻璃纖維棉下
料
1、玻璃纖維棉保持絕對干燥；
2、開關箱的地方要進行特殊處
理，必須預留相應開關、插座位
置尺寸
目測
2 玻璃纖維棉填
充區(qū)域
所有墻體 目測
3 玻璃纖維棉填
充填充要求
1、鋪設一層；
2、填充均勻、密實。填充的實際
尺寸要比量取墻體桿件的尺寸增
加 5cm 以上；
3、 水電預管的地方需從預埋管
與結構板之間穿過；
目測
2. 內(nèi)墻玻璃纖維棉施工特別要求
2.1 玻璃纖維棉下料時必須預留開關、插座、加固板的位置；
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2.2 工作人員需配戴手套、口罩進行施工；
2.3 下料前將場地清理干凈，并確保干燥。
3.目標樣板
3.1 目標樣板
圖 1-1 正確做法
圖 1-2 正確做法
二、施工準備
1.材料準備：
玻璃纖維棉
2.工具準備：
卷尺、壁紙刀、膠皮手套、口罩
3.技術交底準備
玻璃纖維棉施工前，質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進
行交底）清楚，清楚了解玻璃纖維棉施工的驗收標準及全套工藝。
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場地選擇
填充部位尺
寸量取
下料 玻璃纖維棉
填充
三、內(nèi)墻玻璃纖維棉施工工藝及注意事項
★玻璃纖維棉施工流程
1.玻璃纖維棉下料前需將場地清理干凈，并確保干燥；
2.墻體桿件常規(guī)間距以 610mm 為主，立桿加密處及門、窗洞口處利用 5m
卷尺量取間距及長度；玻璃纖維棉填充的實際尺寸要比量取墻體桿件的
尺寸增加 5cm 以上。
3.在下料場地上將玻璃纖維棉攤開，采用 5m 卷尺，根據(jù)量取的尺寸用紅筆
標出剪裁長度；采用暫未使用的輕鋼桿件作為裁剪的輔助工具，輕鋼桿
件緊貼裁剪線裁剪。
圖 1-玻璃纖維棉裁剪圖
4.用已下料好的玻璃纖維棉，找到對應尺寸的墻體立桿進行填充，填充時
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從下往上，有水電預管的地方需從預埋管與結構板之間穿過；穿好玻璃
纖維棉后進行擠壓調整，確保填充均勻、密實。
圖 1-玻璃纖維棉填充圖 圖 1-玻璃纖維棉填充完成圖
第二節(jié) 內(nèi)墻結構板施工工藝流程
一、內(nèi)墻結構板施工質量目標
1.內(nèi)墻結構板施工檢查標準
項次 項目 檢查標準 檢查方法
1 內(nèi)墻結構板下料 1、內(nèi)墻結構板切口整齊；
2、開關箱的地方要進行特殊處
理，必須預留相應開關、插座位置
尺寸；
目測
2 內(nèi)墻結構板布置 1、內(nèi)墻板錯縫釘設；不允許出現(xiàn)
十字縫；
2、板與板之間空隙≦5mm。
卷尺量測
3 內(nèi)墻結構板打釘間
距及要求
1、板外圍與骨架連接處≦150mm；
2、板中部與骨架連接處≦300mm；
3、螺釘必須釘入龍骨和剛拉帶；
握釘深度 1 至 3 毫米；不允許出現(xiàn)
露釘、漏釘現(xiàn)象。
卷尺量測、目
測
2.內(nèi)墻結構板施工特別要求
2.1 下料場地需清理干凈、平整、干燥；
2.2 樓面梁與一層墻體頂部交接處以及屋架與二層墻體頂部交接處需打設
一圈角鋼，方便于內(nèi)墻結構板打釘；
2.3在內(nèi)墻加固部位（如：熱水器、電視、空調等部位）需用紅色筆在內(nèi)
墻結構板上標識清楚。
3.目標樣板及錯誤做法
3.1 目標樣板
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圖 1-1 錯縫正確做法
圖 1-2 開關位置正確做法
3.2 錯誤樣板
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圖 1-3 通縫錯誤做法
圖 1-4 開關位置錯誤做法
二、施工準備
1.材料準備
硅酸鈣板、平頭十字鉆尾釘（尺寸：4.2*30mm）
2.工具準備
手持電鉆、卷尺、切割機、壁紙刀
3.技術交底準備
內(nèi)墻結構板施工前，質控專員應確保承包人（應對每一位施工人員進行
交底）清楚，清楚了解內(nèi)墻結構板施工的驗收標準及全套工藝。
三、內(nèi)墻結構板施工工藝及注意事項
★內(nèi)墻結果板施工流程
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1.下料場地需清理干凈、平整、干燥；
2.用卷尺量取將要封板的墻體立桿尺寸，在硅酸鈣板上用紅筆按量取尺
寸標出切割線；
3. 硅酸鈣板切割時，保證板材的切口整齊、無破損情況；
4.硅酸鈣板安裝布置要求錯縫搭接。
圖 1-5 硅酸鈣板錯縫搭接圖
5. 握釘深度 1 至3 毫米,相鄰板材兩顆釘要求水平對稱打設；
6. 板與板交接處需加設剛拉帶，不允許出現(xiàn)露釘、漏釘現(xiàn)象；
場地選擇
封板部位尺
寸量取
下料 結構板安裝
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7. 初步固定檢查垂直度后，必須按照下列表格規(guī)范進行打釘；
自鉆螺釘位置、間距允許偏差表
8. 有開關、插座的位置要進行處理，因開關、插座位置已固定，
在量取尺寸是要特別注意。確保位置準確，以免造成浪費。
第九章 防水施工技術
圖 1-6 開關位置處理
第一節(jié) 衛(wèi)生間防水專項施工
一 衛(wèi)生間防水施工質量目標
1、衛(wèi)生間防水檢查標準
部位 允許偏差
板外圍與骨架連接處 ≤150mm
板中部與骨架連接處 ≤300mm
序號 項目 檢查標準 檢查方法
1 L 型鋼板 雙排釘，間距 300mm 量測
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2
結構板
打釘間距外圍 150mm，
中間 300mm；不能松動
露釘。
， 量測
3
防水卷材
搭接寬度≥150mm，上卷
墻體 300-400mm
量測
4
鋼絲網(wǎng)
地面滿鋪，墻體鋪至吊
頂
目測
5
混凝土
墻體厚 20-30mm，地面
厚 50-60mm
量測
6
地面坡度
地面四周向水管處放坡
1%-2%,抹面收光
水平尺量
測
7
防水涂料
地面滿涂，無淋浴墻體
300mm，有淋浴墻體
1800mm
量測
8 閉水試驗 蓄水 24 小時后無滲水 目測
2、衛(wèi)生間防水特別要求
2.1 防水卷材或鋼絲網(wǎng)搭接處要錯開結構板相交處；
2.2 墻體和地面混凝土需同時施工，使之連接成一個整
體；
2.3 防水涂料采用十字交叉法涂刷次數(shù)不少于兩遍；
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2.4 地面防水層應涂刷出衛(wèi)生間門口以外 300mm 寬。
二施工準備
1、材料準備
1.1 防水卷材：雙面自粘防水卷材
1.2 塑料帽、38 平頭釘
1.3 鋼絲網(wǎng)：孔距 3*3 鋼絲網(wǎng)
1.4、混凝土：配比(水泥：沙=1:1)
1.5、防水涂料：高彈樹脂防水涂料、固無憂防水涂料
2、工具準備
鉆孔器、手套、剪刀、手持電鉆、碼釘槍、記號筆、灰
刀、抹刀、桶子、毛刷、刮刀、揚楸。
3、技術準備
衛(wèi)生間防水施工前，施工負責人需熟知防水施工每步工 序，
并對作業(yè)人員做好技術交底，每項工序需自檢合格后方 可進
行下一步工序。
三、衛(wèi)生間防水施工流程
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四、衛(wèi)生間內(nèi)防水施工工藝及注意事項
1、L 型鋼板固定
1.1 衛(wèi)生間下沉梁四周用 L 型鋼板（170*170）加固（每
邊雙排釘，間距 300mm）。
L 型鋼板固定
閉水試驗
水泥砂漿保護層
滿鋪自粘防水
鋼絲網(wǎng)水泥砂漿 刷防水涂料
施工
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圖-1 固定 L 型鋼板
1.2 廁所門框處 L 型鋼板切成和墻體底導梁平齊。
1.3 在內(nèi)墻板安裝之前做好熱水器加固。
1.4 廁所樓面板施工完成之后，用開孔器開孔，做好水管
預埋。
2、板面基層處理
2.1 檢查樓面板和墻面板打釘間距是否外邊 150mm，里面
300mm；釘子是否有松動、露釘現(xiàn)象；
2.2 水管和樓面板縫隙用砂漿填充臨時固定，并對管口做
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好密封處理，以免堵塞；
2.3 用掃把清掃板面雜質，保證板面光滑不扎手（檢查時
用手撫摸）。
3、滿鋪自粘防水卷材
3.1 防水卷材首先從排水口開始鋪貼，剪一個直徑略小于
水管的圓（四周可以切幾道小口子），套入水管，使卷材上
卷 20mm；然后把卷材和水管接口處按壓密實；再從里往外、
從低出往高出依次鋪貼防水卷材。
圖-2 排水口鋪貼防水卷材
3.2 衛(wèi)生間地面滿鋪防水卷材，地面與墻體交接處，卷材
上卷墻體 300-400mm。當?shù)孛媾c兩面墻體交接時，選一塊防
水卷材，從一邊量 300mm 寬，剪一條 300mm 縫隙，交叉折疊
形成一個立體直角，折疊后要緊密，不能出現(xiàn)空洞；鋪貼時
同一面要朝一個方向按壓，不能有空鼓，起泡等現(xiàn)象。
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圖-3 防水卷材上卷墻體
圖-4 防水卷材做直角
處理
3.3 防水卷材搭接寬度不小于 100mm，需錯縫搭接。對
于雙面自沾防水卷材，要先撕掉搭接部分錫箔紙，增加搭接
密實度和粘結力；鋼絲網(wǎng)打釘固定時，再邊打釘邊撕錫箔紙。
4、防裂鋼絲固定
4.1 鋼絲網(wǎng)采用鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格常采用直徑 0.5-1mm 鋼
絲，孔距為 2×2cm。地面宜采用φ6 鋼筋，間距 100*100cm
綁扎成鋼筋網(wǎng)片
4.2 鋪設防裂鋼絲網(wǎng)時一般從里向外安裝，將裁剪好的鋼
絲網(wǎng)搬至指定位置，將鋼絲網(wǎng)壓平，將自鉆螺釘打設在鋼絲
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網(wǎng)的交叉處固定。在墻體結構板相交處須加密，自鉆螺釘按 照
20×20cm 間距進行打設；地面鋼絲網(wǎng)不打釘或者在邊角打釘，
在澆筑混凝土時通過墊 1.5-2cm 高石子調整鋼絲網(wǎng)高度，合
理控制鋼絲網(wǎng)保護層，增強混凝土抗裂性能。
4.3 當防水卷材是雙面自沾卷材，固定鋼絲網(wǎng)時，宜邊撕
防水卷材錫箔紙，邊打釘。防止錫箔紙過早撕掉造成鋼絲網(wǎng)
和卷材粘結，影響混凝土抗裂性。
4.4 衛(wèi)生間地面需滿鋪鋼絲網(wǎng)，對有淋浴的衛(wèi)生間，鋼絲
網(wǎng)需沿墻體鋪 1800mm。當衛(wèi)生間沒有淋浴時鋼絲網(wǎng)需沿墻體
鋪 200mm-300mm。
圖-5 防裂鋼絲
固定
5、水泥砂漿防水層施工
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5.1 先以 1：3 砂漿（通常所說的 1：3 水泥砂漿是用 1 份
水泥和 3 份砂配合，水一般在 0.6 左右比例）做防水層施工
墻體，從下至上，從四周往中間，可以先抹 25-30mm 厚，利
用刮尺來回處理砂漿表面，將砂漿表面抹平，保證砂漿表面的
平整度。
5.2 施工地面混凝土時砂礫不宜不過大，先將水管包裹一
圈混凝土，防止水管松動，然后以地漏為最低點，從四周放 坡
1%-2%，每放一段坡，采用水平尺測量；澆筑完后，必須抹
面收光。
圖-6 砂漿防水層
施工
5.3 衛(wèi)生間門檻處墻體與室內(nèi)地面以及衛(wèi)生間墻體和地面
的混凝土必須同時施工，使其成為一個整體的結構。
6、涂刷防水涂料施工步驟
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6.1 將樓層地面抗裂隔聲音層施工完后，再施工防水；將
混凝土基層雜物、油漬等清除干凈，對基層空鼓、脫皮、起
砂、龜裂等部位作修補處理，突出基層的轉角部位抹成圓弧。
6.2 地面防水層應涂刷出衛(wèi)生間門口以外 300mm 寬。墻面
防水層應高出地面 200mm，有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應高
出地面 1800mm。
6.3 防水涂料涂刷厚度要均勻，從上至下，從四周往中間
涂刷，采用十字交叉法，第一遍從一個方向涂刷，待第一遍 干
透后第二遍從垂直方向涂刷。
6.4 管根、水落口、墻角等細部位都應加強涂刷。
6.5 防水涂料施工完后，在門口做臨時一個欄桿，禁止無
關人員進入踩踏，防止破壞防水涂料。
7、施工防水涂料保護層
7.1 防水涂料干透后，在地面防水涂料上刷一層 5mm 水泥
砂漿保護層。
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圖-7 防水涂料保護層
8 閉水試驗
8.1 待防水層施工干燥后，進行閉水試驗，給衛(wèi)生間地面
注水，高度 50-100mm,24 小時后檢查無漏水處，方可進行下
一項工序。
五、防水涂料介紹
5.1 高彈樹脂防水涂料
圖-8 高彈樹脂防水涂料
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圖-9 涂刷后的高彈樹脂防
水涂料
，
。
施工部
位
1、地面及墻體涂刷 20-30mm。
顏色 1、綠色。
產(chǎn)品特
點
1、涂膜拉伸強度較高、對基層伸縮或開裂變形適 用
性強。
2、耐候性好，使用壽命長，可以與基面達到滿粘 效
果。
施工方
法
1、基層驗收合格后，可進行一次防水涂料施工
施工一次不宜太薄，以 0.5mm 為宜。
2、第一層干透后，一般為 12-24 小時，氣溫低可
適當延長，方進行第二次施工，采用十字交叉法
注意事 1、使用前將涂料攪拌均勻。
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5.2 固無憂防水涂料
水涂料
水涂料
圖-10 高彈固無憂防
圖-11 涂刷后的固無憂防
項 2、避免陽光直射，包裝開啟后未用完產(chǎn)品應立即 密
封開啟口，以防固化報廢；如因儲存不當表面形
成一層薄膜，則去除后繼續(xù)使用，若整桶成膜則
報廢。
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施工
部位
墻體 1800mm（當防水做 300mm 時，用高彈樹脂
防水涂料）
1、施工完成后涂料應充分干燥成膜，才能進
注意 入下到工序，以防二次水化透乳漏水。
事項 2、使用前要均勻攪拌，每平方米使用量約為
1.5-2KG 左右，采用十字交叉法涂刷兩遍。
第二節(jié) 露臺陽臺防水專項施工
一露臺防水施工質量目標
1、露臺防水檢查標準
序號 項目 檢查標準 檢查方法
1 L 型鋼板 雙排釘，間距 300mm 量測
2
結構板
打釘間距外圍
150mm，中間300mm
不能松動，露釘。
； 量測
3
防水卷材
搭接寬度≥150mm
上卷墻體 300mm，
上卷矮墻外側
100mm
，
量測
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4
鋼絲網(wǎng)
地面滿鋪，墻體上
鋪 300mm
目測
5
混凝土
墻體厚 20-30mm，
地面厚 50-60mm
量測
6
地面坡度
地面四周向排水管
處放坡 1%-2%,抹面
收光
水平尺量測
7
防水涂料
地面滿涂，墻體
300mm
量測
8
閉水試驗
蓄水 24 小時后無
滲水
目測
2、露臺防水特別要求
2.1 靠近墻體L 型鋼板固定在樓面板下面，不靠墻體 L
型鋼板固定在樓面板上面；
2.2 防水卷材卷到矮墻外側 100mm；
2.3 呼吸紙卷到矮墻內(nèi)側 100mm；
2.4 防水涂料采用十字交叉法涂刷次數(shù)不少于兩遍；
2.5 防水涂料施工完成后地面抹 5mm 砂漿保護層；
2.6 地面防水層應涂刷出露臺門口以外 300mm 寬；
