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天神殿隧道專項施工方案(√)

發(fā)布時間:2021-12-28 | 雜志分類:其他
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天神殿隧道專項施工方案(√)

天神殿隧道專項施工方案義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 85 頁碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射砼直至設(shè)計厚度→開挖平臺就位→施工下一循環(huán)。1.洞身開挖“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑,每處導(dǎo)坑并分上下臺階進(jìn)行開挖,同時對導(dǎo)坑靠中線部位用 I18 輕型工字鋼支護(hù),同洞身主鋼架螺栓連接牢固。開挖方式以機(jī)械開挖人工輔助為主,孤石及局部硬巖段采用 “弱爆破、放小炮”,主要以松動巖石為主,施做時嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺一律使用自制整體移動式操作平臺。爆破孔采用風(fēng)動 YT-28 風(fēng)動鑿巖機(jī),一字形合金鉆頭,孔徑φ40mm,爆破采用2#巖石乳化炸藥,起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機(jī)或小型扒碴機(jī)裝車,10~15T 自卸汽車運至棄碴場,鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機(jī)施作。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序:(1)利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身,側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護(hù)φ108×6mm 管棚(或小導(dǎo)管)+注漿。(2)開挖 1 部,左右雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖,每進(jìn)尺 0.5-0.75m,兩側(cè)導(dǎo)坑錯開距離不小于 5m,導(dǎo)坑與中間土體同時施... [收起]
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第101頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 85 頁

碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射砼直至設(shè)計厚度→開挖平臺就位→

施工下一循環(huán)。

1.洞身開挖

“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑,每處導(dǎo)坑并分上下臺階進(jìn)行

開挖,同時對導(dǎo)坑靠中線部位用 I18 輕型工字鋼支護(hù),同洞身主鋼架螺栓連接牢固。

開挖方式以機(jī)械開挖人工輔助為主,孤石及局部硬巖段采用 “弱爆破、放小炮”,

主要以松動巖石為主,施做時嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺一律使用自制整體移動式操作

平臺。爆破孔采用風(fēng)動 YT-28 風(fēng)動鑿巖機(jī),一字形合金鉆頭,孔徑φ40mm,爆破采用

2#巖石乳化炸藥,起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機(jī)或小

型扒碴機(jī)裝車,10~15T 自卸汽車運至棄碴場,鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機(jī)施作。

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序:

(1)利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身,側(cè)壁導(dǎo)坑縱

向超前支護(hù)φ108×6mm 管棚(或小導(dǎo)管)+注漿。

(2)開挖 1 部,左右雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖,每進(jìn)尺 0.5-0.75m,兩側(cè)導(dǎo)坑錯開距離

不小于 5m,導(dǎo)坑與中間土體同時施工時,導(dǎo)坑應(yīng)超前 30~50m,掌子面噴 8cm 厚混凝

土封閉。

(3)施做Ⅱ部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù),架立鋼架(包括導(dǎo)坑的豎向臨

時鋼架,必要時設(shè)置底部臨時橫撐),并設(shè)置鎖腳鋼管,臺階底部和豎向臨時鋼架間

及時噴射 10cm 混凝土封閉。

復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度后鉆設(shè)徑向錨桿。

(4)開挖 3 部,同時,每進(jìn)尺 0.5-0.75m,掌子面噴 8cm 厚混凝土封閉。

(5)施做Ⅳ部拱部架設(shè)拱部鋼架,復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度后鉆設(shè)徑向錨桿。

(6)開挖 5 部主洞上半斷面核心土開挖。

(7)開挖 6 部主洞下半斷面開挖。

(8)逐步拆除臨時鋼架,施做Ⅶ部仰拱初期支護(hù)。

(9)澆筑Ⅷ部仰拱二次襯砌及仰拱填充。

(10)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待變形收斂后或根據(jù)需要,利用襯砌模板臺車一

次性澆筑Ⅸ部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 86 頁

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖示意圖

單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序:

各部施工前做好超前支護(hù)措施

1—左導(dǎo)洞上半部中隔壁法開挖

Ⅱ—左導(dǎo)洞上半部初期支護(hù)及中隔壁施做

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 87 頁

3—左導(dǎo)洞下半部開挖

Ⅳ—左導(dǎo)洞下半部初期支護(hù)及中隔壁施做

5—右導(dǎo)洞上半部開挖

Ⅵ—右導(dǎo)洞上半部初期支護(hù)及中隔壁施做

7—右導(dǎo)洞下半部開挖

Ⅷ—右導(dǎo)洞下半部初期支護(hù)及中隔壁施做

Ⅸ—仰拱澆筑

Ⅹ—拱圈及邊墻二次襯砌澆筑

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 88 頁

中隔壁拆除施工工藝:

(一)臨時支護(hù)拆除的施工條件

1.側(cè)壁導(dǎo)坑法各部開挖支護(hù)完畢后,初期支護(hù)封閉成環(huán),初期支護(hù)體系可以承

受圍巖的全部應(yīng)力,這時候臨時仰拱及臨時支撐鋼架就可以拆除了。

2.加強拱頂下沉及周邊位移量測,觀測隧道封閉成環(huán)后隧道初期支護(hù)體系的變形

情況,確定變形情況在正常范圍內(nèi)時,方可進(jìn)行臨時仰拱及臨時支撐鋼架的拆除。

3.為確保安全,洞口段臨時仰拱及臨時支撐鋼架拆除后及時施做仰拱填充及二次

襯砌。

(二)臨時支護(hù)拆除的施工步驟

第一環(huán)仰拱填充施工完成后,即可安排拆除臨時支撐鋼架、臨時仰拱,第一次

拆除長度 6m(拆除試驗),滿足要求后再拆除 7m 以滿足一環(huán)襯砌要求。以后每一次

拆除長度 12m(每一環(huán)襯砌按照 12m 計算)。襯砌結(jié)束后,按順序拆除下一環(huán)襯砌段

中臨時支撐鋼架、臨時仰拱。具體步驟如下:

1.布置變形觀測點,確保安全。拆除臨時鋼架前,進(jìn)行監(jiān)控量測,取得拆除前的

初始數(shù)據(jù)。在整個拆除過程中,對隧道拱頂下沉采取不間斷觀測,以保證隧道的安全。

2.鑿出隔壁支撐、臨時仰拱鋼架間的噴砼及鋼筋網(wǎng)。采用風(fēng)鎬人工鑿出噴砼,采

用電氣焊切斷鋼筋網(wǎng)。在鑿出噴砼過程中,應(yīng)逐榀鋼架自上而下進(jìn)行,鑿出過程中,

下方嚴(yán)禁人員及機(jī)械通過。作業(yè)區(qū)前后設(shè)專人防護(hù)人員。注意在鑿出噴砼、切斷鋼筋

網(wǎng)過程中,盡量保證鋼架連接筋的連接不被破壞,防止鑿出期間隔壁鋼架失穩(wěn)。鑿出

完畢后,及時清理砼碴與廢鋼筋網(wǎng),廢鋼筋網(wǎng)應(yīng)指定地點堆放,以便日后集中處理。

3.進(jìn)行拆除試驗,確保拆除安全。隧道在拆除臨時支護(hù)過程中受力體系轉(zhuǎn)換,為

防止初期支護(hù)因應(yīng)力突變而失穩(wěn),在拆除前,選取靠已施做二次襯砌端 6m 進(jìn)行拆除

試驗。

4.拆除方法

⑴首先采取隔三拆一的方法,在中支撐鋼架頂部切開 2~3cm,觀察隧道變形量

及變形速率。

⑵隧道變形量及變形速率在正常范圍內(nèi)時,采取隔一拆一的方法切開中支撐鋼架

頂部,繼續(xù)觀察隧道變形量及變形速率。嚴(yán)禁連續(xù)切開鋼架,以防止中支撐突然失穩(wěn),

倒塌傷人

⑶變形穩(wěn)定后分析監(jiān)控量測結(jié)果,確定隧道初期支護(hù)的穩(wěn)定性。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 89 頁

⑷逐榀拆除中隔壁、臨時仰拱鋼架。 拆除鋼架時,采用逐環(huán)拆除的方法。每環(huán)

鋼架拆除順序為:先拆除中隔壁鋼架(上部)→后拆除中隔壁鋼架(下部)→下一環(huán)

鋼架拆除循環(huán)。拆除上部、下部中支撐鋼架時利用下批榀中支撐鋼架采用繩索、滑輪

固定中支撐鋼架上部和底部,然后去掉與初期支護(hù)相連的連接螺栓,切斷與該榀鋼架

相連的所有連接鋼筋,先放松上部繩索,放倒鋼架后,同時放松上部底部繩索,把鋼

架放到地面。

5.拆除臨時支護(hù)注意事項

⑴做好拆除過程中監(jiān)控量測工作,隨時監(jiān)測初期支護(hù)穩(wěn)定性。

⑵嚴(yán)格按照上述拆除步驟進(jìn)行,切不可數(shù)榀鋼架同時拆除,防止隧道因體系轉(zhuǎn)換

應(yīng)力過大,造成初期支護(hù)失穩(wěn)。

⑶拆除時嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)械直接破壞方式拆除鋼架,以防止因機(jī)械碰

撞造成隧道初期支護(hù)體系變形失穩(wěn)。

⑷做好在拆除過程中的安全防護(hù)工作,拆除過程中嚴(yán)禁施工人員、機(jī)具設(shè)備通過,

防止墜物傷人。

⑸鋼架拆除,盡量利用繩索等安全設(shè)施,嚴(yán)禁鋼架以自由落體形式直接掉到地面,

以免鋼架彈起傷人。

⑹鋼架拆除過程中,測量人員發(fā)現(xiàn)拱頂下沉異常時,暫停鋼架拆除并適當(dāng)采取加

固措施。特別異常時,應(yīng)立即發(fā)出警報,通知洞內(nèi)人員立即撤離。

⑺拆除臨時鋼架時,及時清除殘留在初期支護(hù)上的鋼筋頭、型鋼頭,為后期鋪設(shè)

防水板等工序創(chuàng)造條件。

⑻拆除鋼架后,對鋼架上殘留的鋼筋頭進(jìn)行清除,以防止拆除的鋼架在運輸或再

利用過程中,短鋼筋碰傷、劃傷施工人員。

6.安全措施

⑴所有施工人員均應(yīng)按要求佩戴安全帽。

⑵作業(yè)臺架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,連接扣件要扣牢固。臺架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高

空作業(yè)必須系安全繩。

⑶需要采用電氣焊時,必須提出用火申請,經(jīng)瓦檢人間檢測達(dá)到規(guī)范要求后方可

使用。

⑷鑿出噴砼及拆除臨時支護(hù)過程中下方嚴(yán)禁人員及機(jī)械通過。作業(yè)區(qū)前后設(shè)專人

防護(hù)人員。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 90 頁

⑸臨時支護(hù)拆除完成后,及時施做仰拱填充和二次襯砌。

2.初期支護(hù)

初期支護(hù)施工工藝同正常分離式Ⅴ圍巖施工方案。

3.質(zhì)量要求

(1)所用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

(2)噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面,處理好超欠挖,巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制

必須符合下列要求:

隧道允許超挖值(cm)

開挖部位 Ⅰ Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ Ⅴ、Ⅵ

拱部

線性超挖 10 15 10

最大超挖 15 25 15

邊墻 線性超挖 10 10 10

仰拱、隧底

線性超挖 10

最大超挖 25

(3)噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié),噴層厚度應(yīng)符合要求,不能有空洞,噴層內(nèi)不

允許添加片石及雜物,噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射,受噴面必須是原噴面。

(4)支護(hù)前應(yīng)做好排水措施,對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施,保

證噴射砼質(zhì)量。

(5)無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。

(6)噴射砼的強度符合設(shè)計,1 天強度不得低于 8Mpa。

(7)噴層最小厚度不小于設(shè)計厚度,表面平整度須滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(8)噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,噴射角度也可適當(dāng)調(diào)整,噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋

網(wǎng) 2cm 以上。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實,噴射混凝土應(yīng)將鋼

架覆蓋,避免鋼架銹蝕,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。

(9)錨桿質(zhì)量要求

a、錨桿的數(shù)量砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、錨桿內(nèi)注漿飽滿。

c、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的 10cm。

d、錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%,且應(yīng)位于孔的中心。

e、錨桿孔距允許偏差為:±15cm 。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 91 頁

(10)鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求

a、鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先清除銹蝕;

b、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面間隙不大于 3cm;

c、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛,底層噴射混凝土的厚度不得小于

4cm;

d、鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 30 倍鋼筋直徑;

(11)型鋼鋼架質(zhì)量要求

a、型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間

的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度外側(cè)不小于 4cm,內(nèi)側(cè)不小于 2cm。

c、鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定: 鋼架安裝允許偏差

序號 項目 允許偏差

1 間距 ±50mm

2 橫向 ±50mm

3 高程 ±50mm

4 垂直度 ±2°

5 保護(hù)層和表面覆蓋層厚度 20mm

d、鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必須焊接牢固,錨桿長度必須符合

設(shè)計,錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母,網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必須焊接牢固。

3.4.9 一般段圍巖施工方法

1.IV 級圍巖施工:超前支護(hù)。

IV 級圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時間:

IV 級圍巖段月掘進(jìn)雙向合計約 150m,其作業(yè)循環(huán)時間見下表。

IV 級圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時間表(循環(huán)進(jìn)尺 2-2.4m)

作業(yè)項目

時 間 (h)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

測量劃線

超前支護(hù)

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鉆孔

裝藥起爆

通風(fēng)排險

出碴

初期支護(hù)

共計作業(yè)循環(huán)時間:12h

Ⅳ級圍巖段采用臺階開挖法施工,見Ⅳ級圍巖段開挖示意圖。

上臺階開挖采用鑿巖機(jī)鉆眼,塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒微差有序起爆,預(yù)

裂爆破,每循環(huán)進(jìn)尺 2.4m。下臺階采用液壓鉆孔臺車鉆眼。上臺階由挖裝機(jī)裝渣,

下臺階由 ZL50 側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣,自卸車運渣。 Ⅳ級圍巖段開挖示意圖

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 93 頁

(1)1—上半斷面開挖

(2)Ⅱ—上半斷面初期支護(hù)施做

(3)3—下半斷面開挖

(4)Ⅳ—下半斷面初期支護(hù)施做

(5)V—防排水層、二次襯砌施做

(6)Ⅵ—溝槽路面施做

2.Ⅲ級圍巖施工:全斷面光面爆破

(1)采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù),嚴(yán)格控制裝藥量,以減小對圍巖

的擾動,控制超欠挖,控制洞碴粒徑以利于挖掘裝載機(jī)裝碴。

(2)隧道開挖每個循環(huán)都進(jìn)行施工測量,控制開挖斷面,在掌子面上用紅油漆

畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置,誤差不超過 5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向。

(3)鉆眼按設(shè)計方案進(jìn)行。鉆眼時掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行,除底眼外,其

它炮眼口比眼底 5cm,以便鉆孔時的巖粉自然流出,周邊眼外插角控制 3°~4°以內(nèi)。

掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深 20cm。

(4)裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈,檢查炮眼數(shù)量。裝藥時,專人分好段別,按

爆破設(shè)計順序裝藥,裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行,定人定位,確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行,防

止雷管段別混亂,影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。

(5)起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng),聯(lián)接時,每組控制在 12 根以內(nèi);雷管

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 94 頁

聯(lián)接好后有專人檢查,檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管,檢查無誤后起爆。

(6)開挖過程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果,及時調(diào)整鉆爆設(shè)計參數(shù)。

(7)控制隧道底超欠挖,保證隧道開挖輪廓圓順。及時排除隧道內(nèi)的積水,減

少積水浸泡圍巖。

3.4.10 鉆爆

1.鉆爆設(shè)計

鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 95 頁

能力,減輕對圍巖的振動破壞,天神殿隧道采用控制爆破技術(shù),實施全斷面光面爆破,

并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù),達(dá)到最佳爆破效果,形成整齊圓順的開挖斷面,

減少超欠挖。

2.爆破控制

軟弱圍巖爆破后,圍巖穩(wěn)定,無大的剝落或坍塌;圍巖擾動深度小于 1 米;距掌

子面 1 倍洞徑處的拱頂質(zhì)點垂直向振動速度小于 5cm/s;石渣塊度滿足裝渣要求。中

硬巖爆破后,圍巖穩(wěn)定,基本無剝落;圍巖擾動深度小于 0.8 米;距掌子面 1 倍洞徑

處的拱頂質(zhì)點垂直向振動速度小于 8cm/s;石渣塊度滿足裝渣要求,且堆渣集中,最

大拋距 20 米。硬巖爆破后,圍巖穩(wěn)定,無剝落;圍巖擾動深度小于 0.5 米;距掌子

面 1 倍洞徑處的拱頂質(zhì)點垂直向振動速度小于 12cm/s;石渣塊度滿足裝渣要求,且

堆渣集中,最大拋距 20 米。本隧道爆破設(shè)計遵守以下原則:

(1)炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔。

(2)提高炸藥能量利用率,以減少炸藥用量。

(3)減少對圍巖的破壞,周邊采用光面爆破,控制好開挖輪廓。對于Ⅲ級圍巖,

考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量,爆破后,機(jī)械鑿除至開挖輪廓線。

(4)控制好起爆順序,提高爆破效果。

(5)在保證安全前提下,盡可能提高掘進(jìn)速度,縮短工期。

3.炮眼布置

根據(jù)各類圍巖的不同級別分別對不同的開挖方法進(jìn)行炮眼布設(shè)和裝藥量計算。天

神殿隧道主洞開挖炮眼布設(shè)見隧道全斷面法炮眼布置圖、隧道臺階法炮眼布置圖、隧

道中隔壁法炮眼布置圖、隧道預(yù)留核心土環(huán)形法炮眼布置圖、隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法炮眼

布置圖,裝藥量計算見爆破參數(shù)表;橫通道開挖炮眼布設(shè)見車行橫通道全斷面法炮眼

布置圖、人行橫通道全斷面法炮眼布置圖、變電所全斷面法炮眼布置圖,裝藥量計算

見橫通道爆破參數(shù)表。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 96 頁

隧道全斷面法炮眼布置圖

隧道臺階法炮眼布置圖

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 97 頁

隧道中隔壁法炮眼布置圖

隧道預(yù)留核心土環(huán)形法炮眼布置圖

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 98 頁

隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法炮眼布置圖

全斷面法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù) 炮孔名稱 數(shù)量

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計藥

(kg)

備注

1 1 掏槽孔 6 4.2 3.2 19.2

全斷面面積:132.32m

2;

一次鑿巖深度:3.6m;

炮孔利用率 0.87;

一次掘進(jìn)方量:402.52m

3 單位體積耗藥:0.94kg/m

3

2 3 擴(kuò)槽孔 6 4.0 3.0 18.0

3 5 輔助孔 18 3.6 2.5 45.0

4 7 輔助孔 16 3.6 2.5 40.0

5 9 輔助孔 21 3.6 2.5 52.5

6 11 輔助孔 25 3.6 2.5 62.5

7 12 輔助孔 27 3.6 2.5 67.5

8 13 底板孔 15 3.6 2.6 39.0

9 15 周邊孔 45 3.6 0.8 36.0

合計 179 379.7

第115頁

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部

隧道臺階法掘

數(shù)

炮孔

名稱

數(shù)量(個)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計

(kg)

1 1 掏槽孔 6 2.6 3.4 20.4

2 3 擴(kuò)槽孔 6 2.6 3.2 19.2

3 5 輔助孔 13 2.4 2.6 33.8

4 7 輔助孔 15 2.4 2.6 39.0

5 9 輔助孔 19 2.0 2.6 49.4

6 11 輔助孔 17 2.0 2.6 44.2

7 13 周邊孔 40 2.0 0.8 32.0

合計 116 238.0

備注:1、預(yù)計上斷面一次進(jìn)尺 3.13m(炮孔利用率 0.87),則

上斷面面積:80.06m2,一次開挖方量:250.59m

3,單耗:0.95kg/m3 2、預(yù)計下斷面一次進(jìn)尺 2.4m(炮孔利用率 0.90),則

下斷面面積:78.83m2,一次開挖方量:283.79m

3,單耗:0.61kg/m

3、加權(quán)平均單耗:0.84kg/m

3

第116頁

天神殿隧道專項施工方案

第 99 頁

進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù) 炮孔名稱 數(shù)量(個)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計

(kg)

1 1 輔助孔 14 4 2.8 39.2

2 3 輔助孔 13 4 2.8 36.4

3 5 輔助孔 10 4 2.8 28.0

4 7 輔助孔 5 4 2.8 14.0

5 9 底板孔 15 4 3.0 45.0

6 11 周邊孔 12 4 0.8 9.6

合計 69 172.2

3

m

3

第117頁

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部

隧道中隔壁法掘

數(shù)

炮孔名稱 數(shù)量(個)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計

(kg)

1 1 掏槽孔 6 1.0 1.2 7.2

2 3 擴(kuò)槽孔 6 1.0 1.0 6.0

3 5 輔助孔 17 0.75 0.9 15.3

4 7 輔助孔 19 0.75 0.9 17.1

5 9 輔助孔 12 0.75 0.9 10.8

6 11 輔助孔 4 0.75 0.9 3.6

7 12 輔助孔 14 0.75 0.9 12.6

8 13 底板孔 8 1.0 1.0 8.0

9 15 周邊孔 22 1.0 0.4 8.8

合計 108 89.4

備注:1、預(yù)計左斷面一次進(jìn)尺 1.3m(炮孔利用率 0.87),則

左斷面面積:77.82m2,一次開挖方量:101.17m

3,單耗:0.88kg/m3 2、預(yù)計右斷面一次進(jìn)尺 0.75m(炮孔利用率 0.90),則

右斷面面積:76.07m2,一次開挖方量:99.02m

3,單耗:0.83kg/m3 3、加權(quán)平均單耗:0.86kg/m

3

第118頁

天神殿隧道專項施工方案

第 100 頁

掘進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù) 炮孔名稱 數(shù)量(個)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計

(kg)

1 1 掏槽孔 6 1.0 1.2 7.2

2 3 擴(kuò)槽孔 6 1.0 1.0 6.0

3 5 輔助孔 16 0.75 0.9 14.4

4 7 輔助孔 11 0.75 0.9 9.9

5 9 輔助孔 6 0.75 0.9 6.0

6 10 輔助孔 5 0.75 0.9 4.5

7 11 輔助孔 4 0.75 0.9 3.6

8 12 輔助孔 13 1.0 0.9 11.7

9 13 底板孔 7 1.0 1.0 7.0

10 15 周邊孔 30 1.5 0.4 12.0

合計 103 82.3

3

3

第119頁

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部

隧道預(yù)留核心土環(huán)

數(shù)

數(shù)量

(個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

數(shù)

數(shù)量

(個

1 / 空孔 3 1.2 0 0 1 1

6

2 1 掏槽

24 1.2 0.60 14.4 2 3

7

3 3 輔助

56 1.0 0.45 25.2 3 5

8

4 5 周邊

45 1.0 0.30 13.5 4 7

11

5 5

合計 128 53.1 合計 32

備注:1、①斷面面積:69.0m2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺0.85m,掘進(jìn)方量58.7m

3,單耗

2、②斷面面積:31.66m

2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺1.5m,方量57.0m3,單耗0.79kg/m3;

3、③斷面面積:63.34m

2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺1.5m,方量171.0m3,單耗0.76kg/m3;

4、加權(quán)平均單耗0.82kg/m

3。

第120頁

天神殿隧道專項施工方案

第 101 頁

形法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

數(shù)

炮孔

名稱

數(shù)量

(個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

2.0 1.40 8.4 1 1 輔助

14 3.0 2.1 29.4

2.0 1.40 9.8 2 3 輔助

13 3.0 2.1 27.3

2.0 1.40 11.2 3 5 輔助

8 3.0 2.1 16.8

1 2.0 1.40 15.4 4 7 底板

21 3.0 2.4 50.4

5 9 周邊

10 3.0 0.6 6.0

2 44.8 合計 66 129.9

耗0.90kg/m

3;

;

第121頁

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部

隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑

數(shù)

炮孔名

數(shù)量

(個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

數(shù)

炮孔名

數(shù)

1 / 空孔 1 1.2 0 0 1 / 空孔

2 1 掏槽孔 8 1.2 0.60 4.8 2 1 掏槽孔

3 3 輔助孔 16 1.0 0.50 8.0 3 3 輔助孔

4 5 輔助孔 6 1.0 0.50 3.0 4 5 輔助孔

5 7 輔助孔 4 1.0 0.50 2.0 5 7 輔助孔

6 9 輔助孔 10 1.0 0.50 5.0 6 9 輔助孔

7 11 底板孔 6 1.0 0.60 3.6 7 11 周邊孔

8 12 周邊孔 19 1.0 0.20 3.8

合計 68 30.2 合計

備注:1、① ②斷面面積:42.76m2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺 0.83m,掘進(jìn)方量 35.5m

3,

2、③斷面面積:23.68m2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺 0.83m,掘進(jìn)方量 19.65m

3,單耗 0.

3、④斷面面積:27.9m

2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺 0.75m,方量 35.2m3,單耗 0.59kg/m3

4、⑤斷面面積:28.94 m

2,預(yù)計一次開挖進(jìn)尺 0.75m,方量 36.5m3,單耗 0.62kg/

5、加權(quán)平均單耗 0.77kg/m

3。

第122頁

天神殿隧道專項施工方案

第 102 頁

法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

數(shù)量

(個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

數(shù)

炮孔

名稱

數(shù)量

(個)

孔深

(m)

裝藥

(kg)

總計

(kg)

1 1.2 0 0 1 1 輔助孔 6 1.5 0.9 5.4

8 1.2 0.60 4.8 2 3 輔助孔 6 1.5 0.9 5.4

6 1.0 0.50 3.0 3 5 輔助孔 6 1.5 0.9 5.4

4 1.0 0.50 2.0 4 7 輔助孔 5 1.5 0.9 4.5

4 1.0 0.50 2.0 合計 23 20.7

4 1.0 0.50 2.0

1 1 輔助孔 5 1.5 0.9 4.5

17 1.0 0.20 3.4 2 3 輔助孔 4 1.5 0.9 3.6

3 5 輔助孔 5 1.5 0.9 4.5

4 7 底板孔 9 1.5 1.1 9.9

44 17.2 合計 23 22.5

,單耗 0.85kg/m

3;

88kg/m

3

;

/m

3;

第123頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 103 頁

車行橫通道全斷面法炮眼布置圖

車行通道全斷面法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù)

炮孔名

數(shù)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計藥

(kg)

備注

1 1 空孔 1 3.3 0 0

全斷面面積:47.51m

2;

一次鑿巖深度:3.0m;

炮孔利用率 0.87;

一次掘進(jìn)方量:124.0m

3 單位體積耗藥:1.13kg/m

3

2 3 掏槽孔 6 3.3 2.3 13.8

3 5 輔助孔 12 3.0 2.0 24.0

4 7 輔助孔 14 3.0 2.0 28.0

5 9 輔助孔 18 3.0 2.0 36.0

6 11 底板孔 9 3.0 2.0 18.0

7 13 周邊孔 33 3.0 0.6 19.8

合計 93 139.6

第124頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 104 頁

人行橫通道全斷面法炮眼布置圖

人行通道全斷面法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù)

炮孔名

數(shù)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計藥

(kg)

備注

1 1 空孔 1 1.8 0 0

全斷面面積:9.58m

2;

一次鑿巖深度:1.5m;

炮孔利用率 0.80;

一次掘進(jìn)方量:11.5m

3 單位體積耗藥:1.43kg/m

3 2 3 掏槽孔 6 1.8 1.2 7.2

3 5 輔助孔 3 1.5 1.0 3.0

4 7 底板孔 2 1.5 1.0 2.0

5 9 周邊孔 14 1.5 0.3 4.2

合計 26 16.4

第125頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 105 頁

變電所全斷面法炮眼布置圖

變電所全斷面法掘進(jìn)爆破參數(shù)表

序號 段數(shù)

炮孔名

數(shù)

孔深

(m)

裝藥量

(Kg)

總計藥

(kg)

備注

1 1 空孔 1 3.3 0 0

全斷面面積:44.07m

2;

一次鑿巖深度:3.0m;

炮孔利用率 0.83;

一次掘進(jìn)方量:109.7m

3 單位體積耗藥:1.15kg/m

3

2 3 掏槽孔 6 3.3 2.4 14.4

3 5 輔助孔 6 3.0 2.1 12.6

4 7 輔助孔 13 3.0 2.1 27.3

5 9 輔助孔 15 3.0 2.1 31.5

6 11 底板孔 9 3.0 2.1 18.9

7 13 周邊孔 29 3.0 0.7 21.0

合計 76 125.7

4.鉆爆作業(yè)

單雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、預(yù)留核心土法或臺階法開挖采用自制鉆孔臺車配氣腿式 YT-28

第126頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 106 頁

風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,全斷面開挖使用三臂鑿巖臺車鉆眼,人工裝藥起爆。

(1)放樣布眼:鉆眼前,由測量人員用噴漆準(zhǔn)確標(biāo)出開挖斷面的中線和輪廓線,

標(biāo)出炮眼位置,其誤差不得超過 5cm。在直線段,可用激光指向儀控制開挖方向和開

挖輪廓線。

(2)定位開眼:臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼精度

要求比其它眼要高,開眼誤差要控制在 3cm 和 5cm 以內(nèi)。

(3)鉆眼:鉆工要熟悉眼布置圖,要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械,特別是鉆周邊眼,

由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆,臺車下面專人指揮,以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼

深 3m 時,外插角<3°;眼深 5m 時,外插角<2°),盡可能使兩茬炮交界處臺階小

于 15cm。同時,根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度,以保證炮眼底在同一

平面上。

(4)清孔:鉆眼完成后,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄,有不符合要求的

炮眼應(yīng)重鉆,經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。裝藥前,必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小直

徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑括吹凈。

(5)裝藥:裝藥前,應(yīng)重新測量各項數(shù)值進(jìn)行裝藥量計算,對過淺或過深的炮

孔,要調(diào)整裝藥量。裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行,雷管

要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,要分多次回填,邊回填邊用木制炮棍搗實,

禁止使用鐵棍搗固,并注意保護(hù)好孔中的雷管引線,堵塞長度不小于 30cm。

(6)聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)

起爆網(wǎng)絡(luò)為導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路,以保證起爆的可行性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時要注意:導(dǎo)

爆管不能打結(jié)和拉細(xì);各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同;引爆雷管就應(yīng)用黑膠布包扎在離

一簇導(dǎo)爆管自由端 10cm 以上處。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)好,對起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點要有專人負(fù)責(zé)認(rèn)

真檢查,確認(rèn)各聯(lián)接點連接牢固后,方可進(jìn)行起爆。

5.欠挖控制

鉆爆法開挖是否經(jīng)濟(jì)、高效,關(guān)鍵是控制好超欠挖,鉆爆施工中將采取如下措施:

根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報的地質(zhì)情況,及時調(diào)整合理的鉆爆參數(shù),選配多種爆破器材,完善

爆破工藝,提高爆破效果。

提高畫線、鉆眼精度,尤其是周邊眼的精度,是直接影響超欠挖的主要因素,因

此要認(rèn)真測畫中線高程,準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。

提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。

第127頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 107 頁

斷面輪廓檢查及信息反饋:了解開挖后斷面各點的超欠挖情況,分析超欠挖原因,

及時更改爆破設(shè)計,減少誤差,配專職測量工檢查開挖斷面,超挖量(平均線性超挖)

應(yīng)控制在 10cm(眼深 3m)和 13cm(眼深 5m)以內(nèi)。

建立嚴(yán)格的施工管理:在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時,必須有一套嚴(yán)格的施工

管理制度來保證技術(shù)的實施,為此,從進(jìn)洞前,制定嚴(yán)格的獎罰制度,用經(jīng)濟(jì)杠桿來

調(diào)動施工人員的積極性,造成人人關(guān)心超欠挖,人人為控制超挖去努力。

6.爆破安全距離計算

(1)爆破地震波安全距離要求

爆破地震波安全要求,單響起爆最大裝藥量采用下式計算:

Q=R3(V/K)3/a

式中:V—允許的介質(zhì)質(zhì)點的震動速度,cm/s

R—爆源至被保護(hù)物的距離,m

K—經(jīng)驗系數(shù),中硬巖取 K=150~250,軟巖取 250~350;

a—經(jīng)驗指數(shù),1.3~2.0,此取 1.6。

根據(jù)本工程地質(zhì)巖性、待保護(hù)物結(jié)構(gòu)特征,K 取 200,以普通磚房允許的地面質(zhì)

點震動速度 V=2.5cm/s 來核算 3,則離開民房不同距離所允許的最大一段爆破裝藥量

計算如表 3 所示:

具體實施時,必須認(rèn)真核對爆破點至民房的距離,針對表 3 進(jìn)行核對,不得超過

此安全值,能確保爆破震動不致危及民房的安全。

爆破點距離與允許單次起爆最大藥量表

序號

爆破點至保護(hù)建

(構(gòu))筑物 R(m)

K 值

(200) α值

(1.6)

V

(cm/s)

允許單段最大藥量

Q(Kg)

備注

1 40 200 1.6 2.5 17.28

2 50 200 1.6 2.5 33.75

3 60 200 1.6 2.5 58.32

4 80 200 1.6 2.5 138.24

本工程爆破網(wǎng)絡(luò)中淺孔排炮單響藥量為 35kg,中深孔為 36kg,隧道開挖為

31.2kg,符合規(guī)程要求,爆破震動不會對周邊建筑物造成影響。

(2)爆破個別飛散物安全距離要求

根據(jù)瑞典德湯尼克研究基金會對露天臺階爆破的飛石問題進(jìn)行研究,提出下面的

第128頁

天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 108 頁

經(jīng)驗公式來估算臺階深孔爆破的飛石距離:

Rf=15~16d

式中: Rf——飛石的飛散距離,m;

d——深孔直徑,cm;淺孔爆破中 d=4.2cm;則

Rf=15~16d=63~67m

中深孔爆破中 d=9cm;則

Rf=15~16d=135~144m

上述經(jīng)驗公式適用于單位炸藥消耗量達(dá)到 0.5Kg/m3 的爆破條件,本設(shè)計中初定

單位炸藥消耗量為 0.35Kg/m3 及 0.38Kg/m3 爆破飛石遠(yuǎn)小于上述計算值,但爆破警戒

必須達(dá)到 200m 以上。

3.4.11 裝碴運輸

隧道洞內(nèi)出碴采用無軌運輸方式,挖掘機(jī)裝渣自卸汽車運碴至棄碴場。15t 自卸

車 8 臺,3 臺裝載機(jī)、2 臺挖機(jī)以加快出碴速度。為了提高出碴效率,縮短循環(huán)時間,

保證安全,采取如下措施:

1.加強裝運碴設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),可配置檢修倉庫,備足易損配件,發(fā)現(xiàn)故障及時

排除;

2.設(shè)專人養(yǎng)護(hù)道路,保持道路平整、無積水,定期鋪碴維修。尤其雨季,設(shè)專人

及時排除不安全隱患;夏季及干燥氣候時及時安排灑水車進(jìn)行便道灑水,避免揚塵對

當(dāng)?shù)鼐用裨斐缮钌系牟槐恪?/p>

3.加強洞內(nèi)排水與照明,保持洞內(nèi)有良好照明和路況;

4.加強通風(fēng),保證洞內(nèi)空氣新鮮;

5.棄碴場采用推土機(jī)平整,專人指揮倒碴,充分利用棄土場面積;

6.教育司機(jī)遵守交通規(guī)則,禮貌行車,嚴(yán)禁帶故障行車和酒后駕車;

7.施工便道經(jīng)常灑水,防止塵土飛揚。

3.4.12 錨桿支護(hù)

1.中空錨桿施工

隧道系統(tǒng)錨桿采用φ25×5mm 先錨后灌式中空注漿錨桿,使用錨桿鉆機(jī)或三臂鑿

巖臺車鉆孔,鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位,鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面

盡量垂直,鉆孔直徑φ42mm,鉆孔深度大于錨桿設(shè)計長度 10cm。

施工工藝如下:

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(1)鉆孔:按設(shè)計位置沿拱部開挖輪廓上標(biāo)出錨桿位置;用鉆眼臺車鉆孔,鉆

至設(shè)計深度后,用水或高壓風(fēng)清孔,經(jīng)檢查后進(jìn)行錨桿安設(shè)。

(2)錨桿安裝:中空錨桿按設(shè)計要求在廠家定做,使用前先檢查錨桿孔中有無

異物堵塞,如有異物清理干凈。錨桿由人工安設(shè),應(yīng)保持錨桿有效入巖長度 95%以上,

然后安裝孔口帽(止?jié){塞)。

(3)注漿準(zhǔn)備:為了保證連續(xù)不間斷注漿,注漿前認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否

良好,配件是否備齊;檢查制漿的原材料是否備齊,質(zhì)量是否合格。漿液采用水泥漿,

檢查無問題后開始注漿。

(4)注漿作業(yè):迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好,開動注漿泵注

漿,直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計壓力值為止。每根錨桿必須“一氣呵

成”。一根錨桿完成后,迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。

若停泵時間較長,則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿。注漿過程中,每次

移位前及時清洗快速接頭,以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。漿液嚴(yán)格按配合比配制,并隨配隨

用,以免漿液在注漿管、注漿泵中凝結(jié)。注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,及時清理錨桿、

注漿軟管和注漿泵;當(dāng)注漿泵的壓力表顯示有壓力,則卸壓后再拆接頭進(jìn)行處理。為

保證注漿效果,嚴(yán)格控制注漿壓力,橡膠止?jié){塞打入孔口不小于 30cm,而且要待排

完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔。

中空錨桿施工工藝圖

施工準(zhǔn)備

錨桿孔位放樣

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng) 鉆孔設(shè)備就位

準(zhǔn)備注漿材料

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中空錨桿構(gòu)造示意圖

2.砂漿錨桿

隧道超前錨桿采用φ22 早強水泥砂漿錨桿,鉆孔使用 YT-28 鑿巖機(jī);錨桿預(yù)先

在洞外按設(shè)計要求加工制作,施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確,錨桿要除去油污、

鐵銹和雜質(zhì)。按設(shè)計要求鉆鑿錨桿孔眼,鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面, 墊板

墊圈

噴射(第一層)

噴射(第二層) 止?jié){塞

螺母

中空桿體

注漿孔

錨頭

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錨桿孔比桿徑大 15mm,深度誤差不得大于±50mm。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)

巖屑,用注漿機(jī)注漿,然后將加工好的桿體插入孔內(nèi),并將錨桿與鋼筋網(wǎng)聯(lián)為整體。

施工方法:錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計長度制做,錨桿孔間距按設(shè)計鉆孔。鉆

孔完成后,用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈,將砂漿注入錨孔,將錨桿插入鉆孔內(nèi),輕輕錘

擊錨桿使之深入孔底。鉆孔圓而直,孔口巖石整平,并使巖面與鉆孔方向垂直。注漿

時,先將水注入牛角泵內(nèi),并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤管路,然后再將已調(diào)

好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打

開閥門開始注漿。在氣壓推動下,將砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝?/p>

并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞,將注漿管全部抽出后,立即把

錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿,灌漿

工作連續(xù)不中斷,保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力,發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。

注漿管不準(zhǔn)對人放置,以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌,在初凝前全部

用完。錨注完成后,應(yīng)及時清洗,整理注漿用具,除掉砂漿凝聚物,為下次使用創(chuàng)造

好條件。

砂漿錨桿施工流程圖

施工準(zhǔn)備

錨桿孔位放樣

鉆孔設(shè)備就位

鉆錨桿孔

錨桿制作 準(zhǔn)備注漿材料

注漿設(shè)備就位

錨桿孔沖洗

錨桿成孔檢查

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3.檢測標(biāo)準(zhǔn)

錨桿孔的孔徑符合設(shè)計要求。錨桿孔的深度偏差±50mm。錨桿孔位允許偏差±

50mm。錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%,且位于孔的中心。

4.施工要點

根據(jù)圍巖開挖實際情況,結(jié)合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。

如圍巖情況變化,需調(diào)整孔位和間距時,及時報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。

錨桿、注漿材料進(jìn)行規(guī)定的試驗和檢查,在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。

施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點進(jìn)行拉拔試驗,從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固

力。

錨桿原則上按設(shè)計圖所示布置方式布設(shè),錨桿孔確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長度、

方向及孔徑。施工時在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更,長錨桿在靠近掌

子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式,確認(rèn)其與原定布置的作用相同。

施工中注漿材料的計量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行管理,并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長填

充飽滿。

錨桿長度在保證設(shè)計的錨固長度外計入工作長度。

3.4.13 鋼筋網(wǎng)安設(shè)

掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè),鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋網(wǎng)

根據(jù)被支護(hù)巖面的實際起伏形狀鋪設(shè),并在初噴砼后進(jìn)行,鋼筋網(wǎng)與錨桿連接,用細(xì)

鐵絲綁扎或點焊在一起,使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施作前,初噴 2~5cm 厚砼形成

鋼筋保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等,確保施工質(zhì)量。

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準(zhǔn)

網(wǎng)

網(wǎng)

聯(lián)

下一循環(huán)

掛網(wǎng)工藝流程框圖

網(wǎng)片示意圖

鋼 筋

鋼 筋

錨桿

圍巖面

3.4.14 鋼架施工

Ⅴ級圍巖 SC5JQ 和 SD5a 襯砌類型按 50cm 間距設(shè)置 20a#工字鋼拱架、Ⅴ級圍巖

SC5a 襯砌類型按 50cm 間距設(shè)置 18#工字鋼拱架、Ⅴ級圍巖 SC5b 襯砌類型按 75cm 間

距設(shè)置 18#工字鋼拱架、Ⅳ級圍巖 SC4JQ 襯砌類型按 75cm 間距設(shè)置 16#工字鋼拱架、

SC4a 和 SD4 襯砌類型按 100cm 間距設(shè)置 16#工字鋼拱架、Ⅳ級圍巖 SC4b 襯砌類型按

120cm 間距設(shè)置 16#工字鋼拱架、Ⅲ級圍巖 SC3b 不設(shè)置鋼支撐,Ⅲ級圍巖 SC3a 襯砌

類型按 120cm 間距設(shè)置 16#工字鋼拱架。

安裝前,先對斷面進(jìn)行檢查,局部欠挖時及時處理。鋼拱架安裝在初噴后進(jìn)行,

安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間,環(huán)向按圖紙要求設(shè)

置連接鋼筋。鋼拱架與錨桿焊連在一起。

1.現(xiàn)場制作加工

鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用 C25 砼硬化,按

設(shè)計放出 1:1 的加工大樣。

放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將型鋼冷彎成型,鋼

拱架按要求焊接成型,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。

鋼架加工后進(jìn)行試拼,允許誤差如下:

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① 沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm;

② 鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元間用連接板與螺栓連接,

螺栓孔眼中心間距誤差不超過±0.5cm;

③ 鋼架平放時,平面翹曲小于±2cm。

2.鋼架安裝

為保證鋼架能架設(shè)在穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼架基腳部位預(yù)留 0.15~0.2m 原

地基,架立鋼架時挖槽就位,軟弱圍巖地段在鋼架基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加

基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線,傾斜度不大于 2°,鋼架橫向和高程偏差不

大于 5cm,高程必須不小于設(shè)計高程。

為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性,兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿,鎖腳錨桿

由 4 根φ22 砂漿錨桿組成。

為增強鋼架的整體穩(wěn)定性,將鋼架與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為ф22mm

的縱向連接鋼筋,連接筋的間距按圖紙要求根據(jù)襯砌類型設(shè)置。

為使鋼架準(zhǔn)確定位,鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架聯(lián)接在

一起,另一端錨入圍巖中 0.5~1.0m 并用砂漿錨固,當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用

錨桿定位。

鋼架架立后盡快噴砼作業(yè),并將鋼架全部覆蓋,使鋼架與噴砼共同受力,噴射砼

分層進(jìn)行,每層厚度 5~6cm 左右,先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛

掩拱腳(墻腳)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。鋼拱架施工工藝見圖。 鋼拱架施工工藝圖

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初噴砼

清除底腳浮碴

標(biāo)高測量

鋼拱架加工

拱架預(yù)拼 臺架上安裝鋼架 定位錨桿焊連定位

加設(shè)鞍形墊塊 安裝縱向連接筋

隱蔽工程檢查驗收

包裹底腳連板

噴砼

定位錨桿施工

3.施工要點:

為抑制松馳圍巖早期變形,開挖后須盡快采用相應(yīng)強度和剛度的鋼架支撐,架立

后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能。

鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固”

的順序進(jìn)行。鋼拱架支撐腳部座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定,并要求使其在噴射作

業(yè)中不產(chǎn)生移動。

4.拱架安裝質(zhì)量控制

拱架安裝常見問題有傾斜、偏位、下沉,總結(jié)經(jīng)驗形成整套預(yù)防方案,概括起來

稱作三點兩線一尺,主洞支護(hù)安裝鋼拱架時,為糾正安裝偏差,每榀拱架安裝要用三

點兩線一尺定位,拱頂中心點控制鋼拱架居中,邊墻兩點控制拱架與線路軸向正交,

兩線是指兩條腰線和隧道中心線,腰線控制拱架兩邊安裝高程,中心線控制拱腳水平

距離;一尺是指質(zhì)量檢查人員隨身攜帶鋼卷尺隨時隨地進(jìn)行檢驗。主洞初期支護(hù)拱架

安裝宜提供兩條紅色腰線供工人下挖拱架控制底部高程用,紅線到拱架底部以 1 米為

距離為宜。

施工過程動態(tài)控制施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際情況不符時,隨時上報相關(guān)單位爭取意

見迅速指導(dǎo)施工。開挖方法應(yīng)綜合考慮圍巖條件,并與支護(hù)襯砌相協(xié)調(diào),與機(jī)具相結(jié)

合。鋼拱架間距根據(jù)地質(zhì)環(huán)境作出靈活調(diào)整。

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初期支護(hù)施工我們既要抓“快”又要?!胺€(wěn)”?!翱臁奔磸娬{(diào)初期支護(hù)的時效性,

開挖后立即施作及時封閉圍巖?!胺€(wěn)”即強化監(jiān)控量測工作,在適當(dāng)時機(jī)將結(jié)構(gòu)盡早

形成閉合環(huán)抑制圍巖變形。 三點兩線一尺定位法

3.4.15 噴射混凝土

1.施工方法

隧道噴砼設(shè)計為 C25 砼,采用濕噴機(jī)噴砼。作業(yè)時,砼在洞外由砼拌合站集中拌

和,由噴砼運料車向洞內(nèi)送料,空壓機(jī)供風(fēng)。

濕噴砼工藝具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達(dá) 10cm,且回彈率小的優(yōu)點,能

夠保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量,充分發(fā)揮圍巖的自承能力。

2.材料

原材料的選擇:P.O42.5 水泥;細(xì)度模數(shù)為 2.5~3.0 中砂,潔凈質(zhì)硬;粒徑為 5~

10mm 的碎石,級配良好;液體速凝劑。

濕噴砼參考配合比:水泥:砂:碎石:水=1:2.47:1.53:0.4,速凝劑的摻量為水

泥用量的 4%。

3.施工工藝

砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,在料斗上安裝振動篩(篩孔 10mm),以避免超粒徑骨

料進(jìn)入噴射機(jī);拱部和邊墻高處用噴射機(jī)器手進(jìn)行噴射,送風(fēng)之前先打開計量泵(此

時噴嘴朝下,以免速凝劑流入輸送管內(nèi)),以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔;

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噴射機(jī)工作壓力根據(jù)混凝土塌落度、噴射距離、噴射機(jī)械、噴射部位確定,可先在

0.2-0.7MPa 之間選擇,再根據(jù)現(xiàn)場試噴效果調(diào)整若風(fēng)壓過小,粗骨料則沖不進(jìn)砂漿

層而脫落,風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。因此,按砼回彈量小、表面濕潤、易粘著力

度來掌握。噴射壓力與噴射機(jī)機(jī)械手調(diào)配適當(dāng),根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時調(diào)整風(fēng)

壓和計量泵,控制好速凝劑摻量。噴射分段、分片、分層,由下向上,從無水、少水

向有水、多水地段集中,多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時,噴頭與受噴面基本垂直,

噴槍頭到受噴面的距離為 0.6—1.5m;噴錨支護(hù)噴射砼,分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初

噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行,第一次噴混凝土厚 2-5cm,以盡早封閉暴露

巖面,防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行,先噴鋼架與圍巖

之間空隙,后噴鋼架之間,鋼架被噴射混凝土所覆蓋,外側(cè)保護(hù)層不得小于 4cm,內(nèi)

側(cè)保護(hù)層不小于 2cm。如有大凹坑,先找平,噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材

料,新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)生。

為提高工效和保證質(zhì)量,噴射作業(yè)分片進(jìn)行,可按照先邊墻后拱腳,最后噴射拱

頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處,再將噴頭沿螺旋形路線緩慢均勻移動,每

圈壓前面半圈,繞圈直徑約 30cm,力求噴出的砼層面平順光滑。 噴射砼施工工藝流程

細(xì)集料

粗集料

水泥

攪拌機(jī) 噴射機(jī) 噴嘴 受噴面

空氣壓縮機(jī)

速凝劑

減水劑

4.檢測標(biāo)準(zhǔn)

噴射砼分層噴射時,底層噴射厚度 2-5cm。采用濕噴方式的噴射砼拌合物的坍落

度符合設(shè)計配合比要求。

噴射砼表面密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼

筋無外露。

鋼筋網(wǎng)鋼筋每節(jié)長度不小于 2m,鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 30 倍鋼筋直徑,與初噴

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混凝土面最大間隙不大于 5cm。

5.施工要點

噴射作業(yè)前,要檢查水泥、砂、石、速凝劑、減水劑、水的質(zhì)量,滿足規(guī)范要求;

噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)等使用前均檢修完好,就位前要進(jìn)行試運轉(zhuǎn);并埋設(shè)好測量噴射砼

厚度的標(biāo)志。

檢查開挖斷面,欠挖處要補鑿夠,敲幫找頂、清除浮石。存在欠挖不處理的嚴(yán)禁

施工。

噴射作業(yè)時,噴嘴與巖面的角度一般垂直于巖面;適宜的一次噴射厚度在不錯裂、

不脫落的情況下達(dá)到的最大厚度。并使圍巖的凹凸面完全被覆蓋,有鋼支撐時注意使

噴射砼與鋼支撐結(jié)成一體,要注意在鋼支撐背面不留空隙。

涌水量較小時,可以增加水泥用量和速凝劑摻量,變更配合比后噴射;涌水量較

大的地方,可先采用集中排水措施后,再進(jìn)行砼噴射。

對超挖部分噴射同標(biāo)號砼或采用同級混凝土回填。

3.4.16 仰拱與鋪底

1.一般要求

(1)及時安排施工,使支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合,改善圍巖受力狀況、控制圍巖變形、

保障施工安全。

(2)仰拱開挖要嚴(yán)格按已批審開挖方案進(jìn)行,并結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行仰拱初

期支護(hù)和仰拱模筑混凝土施工,實現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合。

(3)圍巖地段鋪底要全斷面一次開挖成型,鋪底混凝土要及時進(jìn)行澆注,以改

善洞內(nèi)交通狀況和施工環(huán)境。

(4)仰拱、鋪底施工時,要按圖紙要求預(yù)埋路面下橫向盲溝、拱腳縱、橫向排

水管等排水設(shè)施,并注意設(shè)置與二襯貫通的變形縫。

(5)近洞口段仰拱要盡快封閉成環(huán)。

(6)隧道底部(包括仰拱),超挖在允許范圍內(nèi)要采用與襯砌相同強度等級混

凝土澆筑;超挖大于規(guī)定時,要按設(shè)計要求回填,不得用洞渣回填,嚴(yán)禁片石侵入襯

砌斷面(或仰拱斷面)。

(7)鋪底混凝土厚度和強度要滿足設(shè)計和施工要求,避免在車輛反復(fù)行駛后損

壞。

2.施工工序

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仰拱和鋪底的施工工藝流程如下圖所示:

安裝仰拱

鋼架,砼墊

層找平,進(jìn)

行仰拱初

支施工

安裝排水管,

立模,綁扎仰

拱二襯鋼筋,

澆筑仰拱砼

立模,進(jìn)

行仰拱上

填充層施

仰拱施工工藝流程框圖

洞身開挖 清底 立模,澆筑鋪底砼 安裝橫向盲溝

鋪底施工工藝流程框圖

3.施工要點

(1)開挖

①仰拱土層開挖要以人工配合機(jī)械開挖為主。 ②隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處要平順開挖,避免引起要力集中。邊墻鋼架底部雜

物要清干凈,保證與仰拱鋼架連接良好。 ③軟巖地段特別處于洞口部位或洞內(nèi)斷層破碎帶的隧道仰拱開挖必須嚴(yán)格按批

審方案進(jìn)行施工,宜跳格進(jìn)行開挖,須嚴(yán)防一次開挖范圍大,造成隧道側(cè)墻部位收斂

變形過大,影響施工安全。

(2)初期支護(hù)

①仰拱開挖完成后,要及時進(jìn)行仰拱初期支護(hù)施工。先施作混凝土墊層,再打

錨桿、安裝仰拱鋼架,然后安裝仰拱二次襯砌鋼筋、模板、一次澆筑仰拱混凝土。 ②初期支護(hù)混凝土強度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ③當(dāng)仰拱底無初期支護(hù)層時,宜先施作混凝土墊層,形成良好的作業(yè)面,以利

于進(jìn)行仰拱鋼筋安裝、立模等作業(yè)。

④仰拱鋼支撐的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求,與邊墻拱架的牛腿要進(jìn)行認(rèn)真焊接,確

保焊接質(zhì)量。

(3)二襯鋼筋

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①仰拱鋼筋的制作及安裝要符合設(shè)計及規(guī)范要求。仰拱兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)

埋鋼筋伸出長度要滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊連要求,且將接頭錯開,使同一截面的鋼筋

接頭數(shù)不大于 50%。 ②仰拱二襯鋼筋的綁扎必須要保證雙層鋼筋的層距和每層鋼筋的間距符合要

求,層距的定位一般通過焊接定位鋼筋來確定。 ③仰拱二襯兩側(cè)邊墻部位的預(yù)埋鋼筋的彎曲弧度要與隧道斷面設(shè)計的弧度相

符,伸出長度要滿足和二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求(搭接長度要符合規(guī)范要求),同時

鋼筋間距要均勻并滿足設(shè)計要求。

(4)混凝土施工

①仰拱混凝土要超前拱墻混凝土施工,仰拱和鋪底施工前要清除積水、雜物、

虛渣等。②仰拱、仰拱上的填充層及鋪底混凝土施工要混凝土配比準(zhǔn)確,必須使用模板、

機(jī)械搗固密實。仰拱混凝土采用泵送澆注,要使用拱架模板保證成型尺寸符合設(shè)計要

求。仰拱和填充層一次立模施工時,要先按設(shè)計完成仰拱砼施工,適當(dāng)間歇后,再改

變砼配比,進(jìn)行填充層砼施工。

仰拱超挖在允許范圍內(nèi)時,要采用與襯砌相同強度等級的混凝土進(jìn)行澆注;超挖

大于規(guī)定時,要按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行回填,不得用洞渣回填,嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷

面。③片石填充時,片石要距模板 50mm 以上,片石間距要大于粗集料的最大粒徑,

并要分層擺放,搗固密實。

④仰拱以上的混凝土或片石混凝土要在仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 70%后施工。

⑤仰拱和鋪底混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 100%后方可允許車輛通行。

3.4.17 中央排水溝及橫向排水溝施工

指路面以下的排水工程,分縱向中心水溝與橫向排水溝。其作用是一方面將襯砌

背面排水引出,另一方面將路基圍巖涌水排走。

縱向中心排水溝在非仰拱區(qū)段由帶孔內(nèi)徑為Φ400mm 鋼筋混凝土管外裹 200g/m2 土工布濾層及級配碎石濾層組成,中心水溝沿隧道全長布置,將地下水排出洞口。

橫向中心排水溝在非仰拱區(qū)段由帶孔內(nèi)徑為Φ150mm 鋼筋混凝土管外裹 200g/m2 土工布濾層及級配碎石濾層組成,每隔 25m 設(shè)置一處,并設(shè)置不小于 2%的排水坡度。

具體位置可適當(dāng)調(diào)整。

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天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 121 頁

縱向中心排水溝溝槽開挖在初期支護(hù)完成后進(jìn)行。

1.排水溝開挖

有仰拱區(qū)段,在仰拱回填時立模板預(yù)留排水溝,

無仰拱區(qū)段縱向排水和掌子面一起開挖,橫向排水溝單獨開挖。

排水溝開挖斷面尺寸要符合圖紙設(shè)計要求,線性位置及高程要準(zhǔn)確,

2.排水溝鋼筋砼水泥管的預(yù)制

400mm 內(nèi)徑圓管及 150mm 內(nèi)徑圓管統(tǒng)一外購,外購廠家必須具備生產(chǎn)資質(zhì),生產(chǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量滿圖紙設(shè)計足質(zhì)量要求。安裝設(shè)計圖紙預(yù)制,汽車運輸至施工現(xiàn)場。

3.排水溝管節(jié)的安裝

(1)澆筑 C15 細(xì)石混凝土基礎(chǔ)

(2)安裝管節(jié)

(3)外裹 400g/m2土工布

(4)級配碎石回填并夯實

4.施工要點

(1)在安裝管節(jié)前做好基地標(biāo)高復(fù)核,澆筑 C15 細(xì)石混凝土基礎(chǔ),管節(jié)坐漿 10cm。

(2)混凝土管接頭處連接緊密,外裹 200g/m2土工布濾層務(wù)必包裹嚴(yán)實,特別

是接頭處,否則在澆筑仰拱填充混凝土?xí)r混凝土?xí)M(jìn)入排水管導(dǎo)致排水溝堵塞。

(3)安裝完畢檢查排水管線性合格后,進(jìn)行級配碎石回填并夯實。

3.4.18 排水盲管施工

排水盲管施工工藝流程:

鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。

1.環(huán)向排水盲管施作方法

襯砌背后設(shè)置環(huán)向、縱向盲管,將地下水引入中央排水溝,再通過中央排水溝排

出洞外。其中,環(huán)向盲管采用Φ50mm 軟式透水管;縱向盲管采用中Φ110mmHDPE 打孔

管;橫向排水管采用Φ110mmHDPE 管;縱向盲溝和橫向排水管之間采用三通接頭連接;

橫向排水管彎折處采用異性彎頭連接;環(huán)向盲管一般按 V 級圍巖 2m、Ⅳ級圍巖 5m、Ⅲ

級圍巖 10m 及每個施工縫附近設(shè)置 1 道,富水區(qū)段或拱部局部滲水較大形成逐流區(qū)段

可酌情加密,環(huán)向盲管采用三通與縱向排水管連接。

2.縱向排水盲管施作方法

縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為Φ110mmHDPE

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打孔波紋管外裹土工布。

縱向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,盲管安設(shè)的坡度與線路

坡度一致。

排水管采用鉆孔定位,定位孔間距在 30cm~50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)?/p>

錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中,固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管,用扎

絲捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。

采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。

3.排水盲管施工控制要點

(1)縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,劃線

時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。

(2)盲管與支護(hù)的間距不得大于 5cm,盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于

110cm。

(3)集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速

凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。

(4)盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹,防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。

3.4.19 防水板施工

防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝,其施工工藝流程見下圖。 隧道防水板施工工藝流程圖

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N

1.防水板質(zhì)量檢查/

檢驗;

2.劃焊縫搭接線;

1.工作平臺就位;

2.初支及滲漏水處理

3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭并抹

平;

4.如超挖超過鋪板規(guī)定,編鐵

絲網(wǎng)回填;

5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及

垂直隧道中線的橫斷面線。

準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)

內(nèi)

準(zhǔn)

電熱壓焊器及爬行式熱

合器,墊上隔熱紙

固定防水板

焊縫補強

Y

移工作平臺

下一

焊接防水板搭接縫

質(zhì)量檢查

1.施工準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場準(zhǔn)備

檢驗防水板質(zhì)量,用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線,按每循環(huán)設(shè)計長度截取,對稱

卷起備用并鋪設(shè)臺架行走軌道。

(2)測量準(zhǔn)備

測量斷面,對隧道凈空進(jìn)行量測檢查,對個別欠挖部位進(jìn)行處理,以滿足凈空要

求;同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。

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(3)人員安排

防水板施工一般需要 4~6 個人一組,施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,并保持相對

穩(wěn)定,可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整:止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情

況具體組織。

(4)機(jī)具設(shè)備安排

機(jī)具設(shè)備配置表

序號 機(jī)具 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 備注

1 簡易吊裝設(shè)備 自制 2 吊裝防水板

2 射釘槍或鐵錘 可調(diào)節(jié)火力 8 打入鋼釘

3 簡易臺架 自制 4 基面處理

鋪設(shè)防水板

4 自動爬行熱盒器 8 焊接防水板

5 熱風(fēng)槍 8 焊接防水板

6 沖擊電鉆 8 鉆定孔位

(5)基面處理:

① 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 切斷 用錘打 砂漿素灰抹面

② 鋼筋網(wǎng)等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰(如下圖)。

有凸出的管道時,用砂漿抹平(如下圖)。 切斷 面要平整 用砂漿填死

錨桿有凸出部位時,螺頭頂預(yù)留 5mm 切斷后,用塑料帽處理(如下圖)。

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初期支護(hù)界面

切斷

5mm以上

切 斷

螺栓

蓋帽

塑料帽

保護(hù)砂漿

③ 初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥,表面應(yīng)平順,凹凸量不得超過±5cm(如下

圖)。 R≥3cm 補噴砼 R≥5cm

2.鋪設(shè)防水板

防水板超前二次襯砌 10~20m 施工,用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接,鋪設(shè)采用自制

鋪掛臺車進(jìn)行。

(1)防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對隧遞初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理,切除借桿頭和

鋼筋露頭,并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋,凹坑深寬比應(yīng)控制在 1/10 以內(nèi);深寬比大于

1/10 的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平,確保噴射混凝土表面平整,無尖銳棱角。

(2)鋪設(shè)無紡布,首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置,然后用專用射

釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置,拱部間距

0.5-0.8m,邊墻 0.8 -1.Om.

(3)鋪設(shè)防水板先用作業(yè)臺車將防水板固定到預(yù)定位置,然后用手動電熱熔接器

加熱,使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度,避免

過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點.

(4)防水板采用自動雙縫熱熔焊機(jī),按預(yù)定的溫度、速度焊接,單條焊縫的有效

焊縫寬度不小于 15mm.焊接后兩條縫間留一條空氣道,用于空氣檢測器檢測焊接質(zhì)

量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接防水板,搭接寬度須大于 15cm.

(5)防水板搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等滲水薄弱環(huán)節(jié)錯開,

距離不應(yīng)小于 100cm. (6)施工要點控制

① 防水板表面平順,無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 126 頁

② 當(dāng)基面輪廓凸凹不平時,要預(yù)留足夠的松散系數(shù),使其留有余地,并在斷面

變化出增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。

③ 防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接,接縫為雙焊縫,焊接溫度應(yīng)控制在 200~270

度為宜,并保持適當(dāng)?shù)乃俣燃纯刂圃?0.1~0.15m/min 范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固,太

慢焊縫易焊穿、烤焦。

④ 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊;若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點,必須

用塑料片焊接覆蓋。

⑤ 焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層;灌

注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板,避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑

脫,防水板下滑。

⑥ 所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,所有產(chǎn)品必須有出廠合格

證和質(zhì)量檢驗證明。

⑦ 細(xì)記錄各種防水材料的安放部位,做到可追溯性。

⑧ 防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作,委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對

防水材料進(jìn)行檢測。

⑨ 施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系,以求盡快解決,不合格的

材料堅決不用于本工程。

3.防水板焊接質(zhì)量檢查

焊縫質(zhì)量檢查方法:焊縫檢測采用先進(jìn)的檢測儀器一檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接

質(zhì)量。先堵住空氣遞的一端,然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓,直至壓力達(dá)到 0.

25MPa,保持該壓力不少于 15 分鐘,允許壓力下降不超過 10%。如達(dá)到要求,注完全

粘合,否則須用檢測液(如肥皂水)找出漏氣部位,用手動熱熔焊接修補后再次檢測,

直到完全粘合不漏氣為止。檢查數(shù)量根據(jù)隨機(jī)抽樣的原則,每 4 條焊縫抽試一條。要

做好抽檢記錄,注明取樣位置、焊接操作者及日期。見防水板主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方

法表。 防水板主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表

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天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 127 頁

序號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 備注

一 原材料

1 外觀 表面光滑無波紋、無破損、無孔洞 有破損及孔洞焊接修補

2 抗拉強度 符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3 伸長率 大于或等于 100%

二 防水板固定

與基面密貼 用手托起防水板,各處均與基面密貼 不密貼處小于 10%

三 防水板焊接

1 直觀檢查

焊縫寬度≮2cm,搭接寬度≮10cm,焊縫平

順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊

或夾層

2 充氣檢查 充氣壓力 1.0~1.5MPa,穩(wěn)定時間≮2min

壓力降低找出滲漏點,焊

接修補

3 破壞性檢查

1.截開斷面無漏焊、烤焦等缺陷

2.試件檢查,抗剪強度>母材的 70%

3.4.20 止水帶施工

二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié),也是隧道工程防水的重點,

在施工中需高度重視。

1.止水帶施工

止水帶施工工藝流程:

擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位

灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位

施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于 0.5m 鉆一個φ12 的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡,

由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板,內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半,另一半止水帶平靠在

擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶。

施工控制要點:

① 檢查待處理的施工縫附近 1m 范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水,如有則采

取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。

② 按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭

接,除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于

30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。

③ 止水帶對稱安裝,伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等,沿環(huán)向每 0.5m 設(shè)二根

φ6mm 短鋼筋夾住,以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)

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義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 128 頁

量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。

④ 澆注混凝土?xí)r,注意在止水帶附近振搗密實,但不得碰止水帶,防止止水帶

走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位,避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。

3.4.21 二次襯砌施工方法

砼襯砌應(yīng)根據(jù)新奧法原理,在初期支護(hù)完成后適時進(jìn)行。根據(jù)施工量測,二次應(yīng)

在圍巖量測凈空變化速率小于 0.2mm/d,變形量已達(dá)到預(yù)計總變形量的 80%以上,且

變形速率有明顯減緩趨勢時方可進(jìn)行,適時襯砌。

襯砌臺車采用 12m 新型液壓砼襯砌臺車,每段模注砼一次完成整體灌注,在灌注

時預(yù)留和預(yù)埋照明、通風(fēng)、消防等所需的洞室和線路管、孔、槽。

1.施工方法

隧道襯砌采用 12m 液壓砼襯砌臺車整體澆筑。二襯施工示意圖如下。 二襯施工示意圖

二次襯砌砼施工工藝流程圖

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養(yǎng)護(hù)

脫模/臺車退出

安裝透水管/防水板/綁扎鋼筋

布設(shè)軌道

臺車移位

頂模中心高及邊模凈空檢測

臺車就位

軌道標(biāo)高測量控制軌距

預(yù)埋件 止水條安裝

骨料含水量測定

砼澆注

基倉清理 輸送管安裝 擋頭板安裝

涂脫模劑

面板整修

坍落度檢查

拌和站拌合

施工配合比

輸送泵泵送

砼運輸

(1)襯砌臺車定位

① 在開始襯砌施工前,先進(jìn)行中線和高程測量,檢查襯砌斷面是否符合設(shè)計要

求,如有欠挖及不符之處要及時處理。鋪設(shè)防水層,安裝排水管及預(yù)埋件、預(yù)留槽模

板。臺車模板外表面涂脫模劑。

② 臺車就位、擋頭板安裝施工應(yīng)確保防水板不損壞,并設(shè)專人進(jìn)行檢查。

③ 臺車軌道布設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn):調(diào)整軌道中心及標(biāo)高,采用公路 P38 鋼軌,方木作

枕木,底面直接置于已鋪底或仰拱填充的砼地面上,保證臺車平穩(wěn)。軌道平面位置和

高程偏差控制均在±1cm 以內(nèi),使模板中心線盡量同臺車大梁中心重合,使臺車在砼

灌注過程中處于良好的受力狀態(tài)。

④ 定位方法:采用五點定位法,即:以襯砌圓心為原點建立平面坐標(biāo)系,通過

控制拱部模板中心點、拱部模板同墻部模板的兩個鉸接點、兩墻部模板的底腳點來精

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天神殿隧道專項施工方案

義東高速公路東陽(南市至南馬)段 TJ-02 合同段項目經(jīng)理部 第 130 頁

確控制臺車就位。曲線上考慮內(nèi)外弧長差引起的左右側(cè)搭接長度的變化,以使弧線圓

順,減小接縫錯臺。臺車走行至立模位置,用側(cè)向千斤頂調(diào)整至準(zhǔn)確位置,并進(jìn)行定

位復(fù)測,直至調(diào)整到準(zhǔn)確位置為止。臺車撐開就位后檢查臺車各節(jié)點連接是否牢固,

有無錯動移位情況。采用五點定位法檢查模板是否翹曲或扭動,位置是否準(zhǔn)確,保證

襯砌凈空,同時也易于克服襯砌環(huán)接縫處的錯臺。為避免在澆注邊墻砼時臺車上浮,

還必須在臺車頂部加設(shè)木撐或千斤頂。同時檢查工作窗狀況是否良好。

(2)端模(擋頭板)制作和安裝

端模(擋頭板)選用 5cm 厚松木板制作,采用 U 形卡和短方木固定,以適應(yīng)端模

尺寸的不規(guī)則性。并在擋頭板上釘木板條以便在混凝土端面預(yù)留出安裝止水條的凹

槽。

(3)預(yù)留洞室和預(yù)埋件的安置

① 鋼筋砼襯砌地段,預(yù)留、預(yù)埋件固定在鋼筋骨架上。

② 無筋襯砌地段采取的方法是在襯砌臺車模板上點焊固定預(yù)留、預(yù)埋件。其優(yōu)

點是費用低廉,易于操作。

③ 預(yù)埋鋼管的設(shè)置,為保證通訊、電力線路穿線順利,預(yù)埋鋼管需把好以下工

序質(zhì)量:采用切割機(jī)切割;用鋼銼銼平管口毛刺;彎管機(jī)彎制;接頭采用套管連接,

套管同預(yù)埋鋼管之間焊接,并對焊縫作防銹蝕處理;管內(nèi)穿鐵線;預(yù)留洞室處鋼管頭

應(yīng)外露 5mm,長短一致;管口在灌注前作臨時封堵。

(4)混凝土的拌制:采用自動計量 HZS120 混凝土拌合樓,集中生產(chǎn)混凝土。砼

坍落度控制在 13~18cm,并摻加緩凝減水劑,以確保砼質(zhì)量。

(5)混凝土的運輸:采用 8m3混凝土罐車運輸,HBT60A 型砼輸送泵灌注。

(6)混凝土的澆筑

1)二襯砼灌注前要重點檢查以下幾點:

①復(fù)查臺車模板及中心高是否符合要求,倉內(nèi)尺寸是否符合要求;

②臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠;

③襯砌鋼筋、防水板、排水盲管、止水帶等安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求;

④模板接縫是否填塞緊密;

⑤脫模劑是否涂刷均勻;

⑥基倉清理是否干凈,施工縫是否處理;

⑦預(yù)埋件、預(yù)留洞室等位置是否符合要求;

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