三、制動(dòng)器 (1)風(fēng)標(biāo)制動(dòng)器 這是一種失電式制動(dòng)器，即電源斷開時(shí)制動(dòng)，他具有獨(dú)立的電源 1.工作原理 2.保養(yǎng) 每 200 小時(shí)或 1 個(gè)月進(jìn)行一次 E:制動(dòng)器間隙，其值保證在 0.8~1.2mm，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 制動(dòng)器內(nèi)應(yīng)無其他物體(水泥、沙子、油脂等)。 97

3.氣隙調(diào)節(jié) 在下述情況下應(yīng)調(diào)節(jié)氣隙： 1.對(duì)制動(dòng)器檢修后 2.當(dāng)制動(dòng)片磨損引起制動(dòng)力矩不夠 3.當(dāng)指示燈不工作時(shí)。 98

4.手動(dòng)回轉(zhuǎn) 操作后檢查風(fēng)標(biāo)啟動(dòng)工作情況，必要時(shí)進(jìn)行重新調(diào)整。 5.手動(dòng)起動(dòng)風(fēng)標(biāo) 起動(dòng)風(fēng)標(biāo) 解除風(fēng)標(biāo) 99

四、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)保養(yǎng) 100

第九章 變幅機(jī)構(gòu) 一、引言 變幅速度的選擇：逐步加速或減速 二、機(jī)構(gòu)組成及原理 電機(jī)通過花鍵軸與減速機(jī)聯(lián)接，變幅鋼絲繩隨卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼絲繩 放出和卷入，實(shí)現(xiàn)起重臂旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)斷電時(shí)，可自動(dòng)剎車， 機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、機(jī)構(gòu)的正確使用 1.使用前按要求接通電機(jī)電源。運(yùn)轉(zhuǎn)前從變幅機(jī)構(gòu)加油孔注入潤(rùn)滑 油，加滿為止。潤(rùn)滑油為 N150 或 N220 中極壓工業(yè)齒輪油。 2.通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向與操作方向是否相同。 四、保養(yǎng)與維修 1.機(jī)構(gòu)出廠前已加滿潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油為 N150 或 N220 中極壓工業(yè)齒輪油。 2.制動(dòng)器：通電后動(dòng)作是否正常 3.限位器：限位凸輪分別調(diào)至所需位置并壓緊無松動(dòng) 4.機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常噪音應(yīng)立刻停機(jī)檢查，或與生產(chǎn)廠家聯(lián) 系，排除故障后再繼續(xù)使用。 5.電機(jī) 1)注意事項(xiàng) 1.新安裝或停用三個(gè)月以上的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)用 500 伏兆歐表檢查 其絕緣電阻，冷態(tài)不應(yīng)低于 5 兆歐，否則，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 2.檢查電動(dòng)機(jī)緊固螺栓是否擰緊，軸承是否缺油，電動(dòng)機(jī)的接線是否 符合要求，電動(dòng)機(jī)是否可靠接地。 3.按電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定接成 Y，其星點(diǎn)已經(jīng)接在電機(jī)內(nèi)部，接線如圖： 101

按圖中相序接線時(shí)，從軸伸端視之，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，任意 調(diào)換三相電源的兩相的相序。電動(dòng)機(jī)則反向旋轉(zhuǎn)。 4.檢查起動(dòng)裝置接線是否正確，是否可靠接地，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 有無卡軸和不正常的聲音等。 5.本電機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和一定次數(shù)的反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，無異 常后方可使用。 6.電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置，拖動(dòng)設(shè)備及線路電壓， 有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明并派出故障后方能再次起動(dòng)。接通電源 后，若電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)，以免燒壞電動(dòng)機(jī)。 7.軸承潤(rùn)滑脂一般每半年更換一次，更換時(shí)應(yīng)清除陳脂，洗凈后注 入 3 號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，裝入量為軸承室容量的 2/3,若軸承磨損嚴(yán)重時(shí)須 用相同規(guī)格更換。 2)保養(yǎng) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)周期性地保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，一般每月進(jìn)行 一次小保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次大保養(yǎng)。 1.小保養(yǎng)項(xiàng)目 1.清除電動(dòng)機(jī)塵垢，測(cè)量絕緣電阻； 2.檢查并清擦電動(dòng)機(jī)接線端子； 3.檢查各固定螺栓和接地線是否牢固； 4.檢查軸承的運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑情況； 5.檢查并清擦起動(dòng)裝置及其絕緣端子。 102

2.大保養(yǎng)項(xiàng)目 1.全部小保養(yǎng)項(xiàng)目； 2.電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清理和檢查，清整定子繞組達(dá)到整齊、無污垢。不裸銅、 無匝間短路、相間短路接地等。 3.檢查轉(zhuǎn)子端環(huán)、鋁條，檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯。 103

第十章 鋼絲繩安裝檢驗(yàn)規(guī)定 一、概述 鋼絲繩安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)及報(bào)廢應(yīng)符合 GB/T5972-2009 的規(guī) 定。 鋼絲繩端部的固接應(yīng)符合下列要求： 1.用鋼絲繩夾固接時(shí)，應(yīng)符合 GB/T5976-2006 中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不 應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的 85%； 2.用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 20 倍，且不小于 300mm，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的 75%； 3.用楔形接頭固定時(shí)，楔與楔套應(yīng)符合 GB/T5973-2006 中的規(guī)定，固 接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的 75%； 4.用錐形套澆鑄法固接時(shí)，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力； 5.用壓板固接時(shí)，壓板應(yīng)符合 GB/T5973-2006 中的規(guī)定，固接強(qiáng)度應(yīng) 達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。 如果使用者不加注意，鋼絲繩的損壞會(huì)帶來嚴(yán)重的后果(人員和設(shè) 備)。定期檢查鋼絲繩，便能隨時(shí)掌握其變化情況，在起重設(shè)備中，鋼 絲繩應(yīng)被看作一種消耗品，強(qiáng)度降低時(shí)應(yīng)予以更換，不宜繼續(xù)。 二、鋼絲繩的安裝 新?lián)Q鋼絲繩一般應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同 類型的鋼絲繩，用戶應(yīng)保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與 卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。當(dāng)從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時(shí)， 應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打壞、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。在起重機(jī)械上 的鋼絲繩投入使用之前，用戶應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已 就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)用大約 10%的額定載荷對(duì) 104

機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 1>安裝新鋼絲繩 1)在干凈的場(chǎng)地上，把鋼絲繩從線盤里全部展開，避免扭曲,如果不 能把繩完全展開，可以把它放成大繩圈，在這種情況下，卷筒纏繞鋼 絲繩時(shí)應(yīng)防止危險(xiǎn)的形成； 2)檢查鋼絲繩的長(zhǎng)度； 3)將鋼絲繩纏繞在卷筒上，并用楔套將鋼絲繩固定在卷筒上； 4)“起升上升”動(dòng)作和纏繞鋼絲繩 4 至 10 圈，并用手套或棉紗將鋼 絲繩拉得很緊； 5)檢查限位器的調(diào)節(jié)，必要時(shí)使之進(jìn)一步完善； 三、維護(hù)和保養(yǎng) 鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種 類而定。在可能的情況下，對(duì)鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時(shí)地清洗并涂以潤(rùn)滑油 或潤(rùn)滑脂，特別是那些繞過滑輪時(shí)經(jīng)受變曲的部位。涂刷的潤(rùn)滑油、 潤(rùn)滑脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠使用的相適應(yīng)。缺乏維護(hù)是鋼絲繩壽命短的 主要原因之一，特別是當(dāng)機(jī)械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于 與作業(yè)有關(guān)的原因而不能潤(rùn)滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更是如此。 四、檢驗(yàn) 1>日常觀察 每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā) 現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn) 有任何明顯變化時(shí)，應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照下面第四項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2>由主管人員作定期檢驗(yàn)： 為確定檢驗(yàn)周期需要考慮以下各點(diǎn)： 1.國(guó)家對(duì)起重機(jī)械的法規(guī)要求，如 GB-6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》； 2.起重機(jī)械的類型及工作環(huán)境； 105

3.起重機(jī)械的工作級(jí)別； 4.前幾次檢驗(yàn)的結(jié)果及出現(xiàn)缺陷的情況； 5.鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。 對(duì)于屋面起重機(jī)所使用的鋼絲繩，保證每周至少檢查一次。在所有 的情況下，每當(dāng)發(fā)生一事故之后，或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使 用前，均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 五、檢驗(yàn)部位 1>一般部位檢驗(yàn) 雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)做全長(zhǎng)檢驗(yàn)，但應(yīng)特別留心下列部位： 1.鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位。 2.通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，在機(jī)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)情況下，應(yīng) 特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過滑輪的任何部位。 3.位于平衡滑輪的繩段。 4.由于外部因素可能引起磨損的繩段。 5.腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上。 2>卷筒部位檢驗(yàn) 1.檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上的終端部位。 2.檢驗(yàn)不合格的卷繞所引起的變形。(繩壓扁)及磨損，在鋼絲繩跳槽 和交疊處更嚴(yán)重。 3.檢驗(yàn)斷絲。 4.檢查腐蝕。 5.查看由突然加載所引起的變形。 3>定滑輪及固定點(diǎn)部位檢驗(yàn) 1.檢驗(yàn)繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。 2. 檢驗(yàn)固定點(diǎn)斷絲與腐蝕，檢驗(yàn)位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。 3.查看變形。 106

4.檢驗(yàn)繩徑。 4>檢驗(yàn)動(dòng)滑輪部位： 1.檢驗(yàn)通過滑輪區(qū)間長(zhǎng)度，特別當(dāng)設(shè)備承載時(shí)位于滑輪處的那段長(zhǎng) 度。 2.檢驗(yàn)斷絲與表面磨損。 3.檢驗(yàn)腐蝕。 5>鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn) 內(nèi)部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發(fā)展所造成，這是許多鋼絲繩 失效的首要原因。通常的外部檢驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)不了內(nèi)部損壞的程度，甚 至到了迫近斷裂的危險(xiǎn)地步，內(nèi)部檢驗(yàn)要由主管人員進(jìn)行。其檢驗(yàn)的 方法是： 將兩個(gè)適當(dāng)尺寸的夾鉗以一定距離牢固地夾在鋼絲繩上，搬動(dòng)夾鉗， 使外層繩股散開脫離繩芯，當(dāng)鋼絲繩略微擰開時(shí)，可用一只小螺絲刀 將其內(nèi)部潤(rùn)滑脂和碎屑清除以便觀察，觀察的主要內(nèi)容是： 1.內(nèi)部潤(rùn)滑狀態(tài)； 2.腐蝕程度； 3.由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕； 4.有無斷絲，檢驗(yàn)之后使鋼絲繩恢復(fù)原有狀態(tài)，表面涂潤(rùn)滑脂。 6>繩端部位檢驗(yàn)(索具除外) 應(yīng)對(duì)從固定端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞 (斷絲)和腐蝕是危險(xiǎn)的，對(duì)于采用壓制鍛造或鑄造的楔套、繩箍等固定 裝置也進(jìn)行類似檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有裂紋以及楔套、繩箍與鋼絲繩間產(chǎn) 生滑動(dòng)的可能。檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上的固定情況，在任何情況下都必 107

須滿足鋼絲繩在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)要求(一般不低于 3 圈)。 六、鋼絲繩的報(bào)廢規(guī)定 1>斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 對(duì)于 6 股和 8 股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股 的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部因而是不可見的斷 裂。 起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)： 外層繩股承 交捻 順捻 載鋼絲數(shù) 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度范圍 6d 30d 6d 30d 101-120 6×19、6w19、34×7 10 19 5 10 221-240 6×37 19 38 10 19 注：1、d——鋼絲繩直徑。 2、填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股 鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股，帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩 股而不予考慮。 2>繩端斷絲 繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高， 可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許， 應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。 3>斷絲局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如果這種斷絲 聚集在小于 6d 的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使 斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。 4>斷絲的增加率 在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在 使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來 108

越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲 增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩報(bào)廢日期。 5>繩股斷裂 如果出現(xiàn)整根繩股斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 6>由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 當(dāng)非旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑比公稱直徑減小 3%時(shí)，或其他鋼絲繩減小 10%，即使沒有可見斷絲，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 注:新的鋼絲繩實(shí)際直徑一般會(huì)大于其公稱直徑。 對(duì)任何內(nèi)部細(xì)微損壞應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí) 損壞，則該鋼絲繩，就應(yīng)報(bào)廢。 7>彈性減小 在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著成小，若 繼續(xù)使用則是不安全的。通常伴隨下述現(xiàn)象： 1.繩徑減小； 2.鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)； 3.由于各部分互相擠壓鋼絲之間和繩股之間缺少空隙； 4.繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末； 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼線繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由 于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷 裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。 8>外部及內(nèi)部磨損 1.內(nèi)部磨損及壓坑： 這種現(xiàn)象是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的特別是當(dāng)鋼 絲繩經(jīng)常反復(fù)經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。 2.外部磨損 是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦或在卷筒上 109

繩與繩之間摩擦造成的。潤(rùn)滑不足，或不正確的潤(rùn)滑以及還存在灰塵、 砂粒都會(huì)加劇磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑約 40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng) 報(bào)廢；當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小 7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷 絲，該繩也應(yīng)報(bào)廢。 9>外部及內(nèi)部腐蝕 1.外部腐蝕： 外部鋼絲腐蝕肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 2.內(nèi)部腐蝕： 對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢查，若確認(rèn)為嚴(yán)重內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩報(bào)廢。 10>波浪形變形 出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過 25d 的范圍內(nèi)，d1≥4d/3 則鋼絲 繩應(yīng)報(bào)廢，d 為鋼絲繩的公稱直徑，d1 為鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑 11>籠狀畸變 這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上，當(dāng)外層繩股發(fā)生的脫節(jié)或變 得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候發(fā)生這種變形，籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 12>繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生，繩股被擠出說明鋼絲繩不平 衡，單絲彎曲從繩股中突出，繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 110

13>鋼絲擠出 此種變形是一部分鋼絲在背著繩輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀，這種變 形常因沖擊載荷而引起。此鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 14>繩徑局部增大 繩徑局部實(shí)際直徑嚴(yán)重增大 5%以上，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 15>扭結(jié) 嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 16>繩徑局部減小 繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 17>局部壓扁 通過滑輪部分壓扁的鋼絲繩將會(huì)很快損壞，表現(xiàn)為斷絲并可能損壞 111

滑輪，如此情況的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。。 18>彎折 彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形，這種變形的鋼絲繩應(yīng) 立即報(bào)廢。 19>由于熱或電孤的作用而引起的損壞 由于熱的因素鋼絲繩表面呈退火狀態(tài)，電弧焊接觸及鋼絲繩造成斷 絲、斷股，該鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 七、與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況 纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 不靈活或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動(dòng)件引起急聚的磨損且不均勻，因而引起 對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)重磨損。所有滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。 并設(shè)置防止繩脫槽裝置，任何狀態(tài)下保證鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)正常運(yùn)行。 1.鋼絲繩損壞后，不允許插接后的鋼絲繩在機(jī)械傳動(dòng)上使用。 2.任何情況不要讓鋼絲繩扭曲，這會(huì)損害鋼絲繩的安全使用壽命。 3.每三個(gè)月對(duì)鋼絲繩的全長(zhǎng)進(jìn)行一次仔細(xì)目測(cè)檢查。 112

第十一章 屋面起重機(jī)保養(yǎng)和維護(hù) 一、基本維護(hù)、潤(rùn)滑、加油 1>基本維護(hù) 1)屋面起重機(jī)第一次使用和每次立塔前檢查: 回轉(zhuǎn)支承:脂潤(rùn)滑滾道和輪齒， 檢查鋼絲繩和鋼絲繩固定端； 檢查吊鉤； 每次立塔期間，檢查鋼絲繩防扭裝置； 每次立塔期間，所有的銷軸都必須涂上潤(rùn)滑脂； 各結(jié)構(gòu)件、連接件是否完好、完整； 電控、安全元器件是否完好、完整； 起升減速機(jī)油質(zhì)、油量； 2)日檢查 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器； 變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器； 起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器； 排繩裝置； 3)周維護(hù) 回轉(zhuǎn)支承-脂潤(rùn)滑輪齒； 檢查電控元器件、電線、電纜等是否處于完好狀態(tài)； 檢查安全裝置(力矩限制器、重量限制器、變幅行程限位器、起升高 度限位器、回轉(zhuǎn)限位器等)是否處于完好狀態(tài)； 4)月維護(hù) 檢查脂潤(rùn)滑鋼絲繩； 檢查脂潤(rùn)滑滑輪； 113

檢查脂潤(rùn)滑卷筒軸承； 在立塔后至多 1 個(gè)月內(nèi)檢查高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩； 起升機(jī)構(gòu) 1，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行加油； 檢查重要受力結(jié)構(gòu)件、重要焊縫及連接件(螺栓、銷軸等)； 5)半年維護(hù) 潤(rùn)滑所有的潤(rùn)滑部位； 檢查鋼絲繩防扭裝置； 電動(dòng)機(jī)軸承:運(yùn)行 1500 小時(shí)換一次油，至少一年一次； 6)年維護(hù) 全面檢查高強(qiáng)螺栓； 檢查吊鉤； 7)運(yùn)行 2000 小時(shí)或 2 年后 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速機(jī)換油； 起升機(jī)構(gòu)減速機(jī)換油； 變幅機(jī)構(gòu)減速機(jī)換油； 2>潤(rùn)滑 1.概述 潤(rùn)滑劑表中推薦了各潤(rùn)滑部位(點(diǎn))使用的潤(rùn)滑劑類型。采用潤(rùn)滑劑表 中的潤(rùn)滑劑，徹底且有規(guī)律的潤(rùn)滑，有助于預(yù)防事故，減少過早磨損。 1)任何維修都必須在屋面起重機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行； 2)潤(rùn)滑前需清洗油嘴和放油口； 3)只有通過專業(yè)人士按照操作手冊(cè)進(jìn)行潤(rùn)滑才能保證潤(rùn)滑的最佳效 果并且避免錯(cuò)誤和其它問題； 4)只有使用高性能的品牌潤(rùn)滑油才能保證潤(rùn)滑效果。 114

2 潤(rùn)滑劑表 序號(hào) 零部件名 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑劑類型 加油量 稱 1 鋼絲繩 起升、變幅 石墨鈣基潤(rùn)滑脂 ZG-SSY1405-65 鋼絲繩 起升減速 工業(yè)閉式齒輪油 L-CKD150 機(jī) 2 減速機(jī) 變幅減速 1、環(huán)境溫度為-20℃~120℃時(shí)，0# 按減速機(jī) 機(jī) 減速機(jī)通用鋰基潤(rùn)滑脂；； 加油標(biāo)識(shí) 2、環(huán)境溫度為-40℃~-20℃時(shí)， 加油 7023B#低溫潤(rùn)滑脂； 序號(hào) 零部件名 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑劑類型 加油量 稱 3 減速機(jī) 回轉(zhuǎn)減速 1、環(huán)境溫度為-20℃~140℃時(shí)，000# 機(jī) 鋰基潤(rùn)滑脂； 4 回轉(zhuǎn)支承 滾道、齒面 2、環(huán)境溫度為-50℃~-20℃時(shí)， 5 滑輪 7023B#低溫潤(rùn)滑脂； 所有滑輪 滾道加注 2 號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂、 6 泵站 油箱 齒面加注石墨基潤(rùn)滑脂 ZG-S 冬季:鈣基潤(rùn)滑脂 ZG-2 夏季:鈣基潤(rùn)滑脂 ZG-5 抗磨液壓油 L-HM-46 7 鋼絲繩防 軸承 二硫化鋁鈣基潤(rùn)滑脂 ZG-1 扭裝置 8 托繩裝置 托繩軸 1、環(huán)境溫度高于-10°時(shí)，2 號(hào)鈉基 軸承 潤(rùn)滑脂； 9 吊鉤 2、環(huán)境溫度低于-10°時(shí)，涂抹稀 10 油。 3 軸承的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油 1)潤(rùn)滑的作用 軸承工作時(shí)，為了保證軸承有效和可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有充分的潤(rùn)滑。 軸承潤(rùn)滑的作用主要有: 1)防止和減少軸承的滾動(dòng)體、滾道及保持架之間金屬的直接接觸，減 少摩擦磨損； 115

2)在摩擦表面形成油膜，當(dāng)壓力油膜形成后，可以增大零件接觸承載 面積，因此，可以起到減小接觸應(yīng)力，到達(dá)延長(zhǎng)滾動(dòng)接觸疲勞壽命的 效果； 3)潤(rùn)滑劑具有一定的防銹、防腐蝕的作用； 4)脂潤(rùn)滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用； 5)具有一定的減震降噪的作用。 2)潤(rùn)滑脂 在屋面起重機(jī)中，軸承常用的潤(rùn)滑脂為鈣基潤(rùn)滑脂。 1)潤(rùn)滑脂的填充量 潤(rùn)滑脂的填充量因軸承結(jié)構(gòu)、空間、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及潤(rùn)滑脂的種類不同 有所變化。軸承潤(rùn)滑脂的填充量由兩部分組成，一部分填充到軸承內(nèi) 部，另一部分則需要填充到軸承座內(nèi)。 潤(rùn)滑脂的填充量可以根據(jù)軸承采用潤(rùn)滑脂時(shí)，所允許的極限轉(zhuǎn)速與 軸承實(shí)際工作轉(zhuǎn)速的比值(轉(zhuǎn)速比)來確定。其值見下表所示: 轉(zhuǎn)速比(n 極/n=A) 潤(rùn)滑脂填充量 A≤1.25 潤(rùn)滑脂占軸承內(nèi)部自由空間的 1/3 1.25<A≤5 潤(rùn)滑脂占軸承內(nèi)部自由空間的 1/3-2/3 A>5 潤(rùn)滑脂占軸承內(nèi)部自由空間的 2/3 以上 3>加油 起升減速機(jī)、變幅減速機(jī)加油將機(jī)構(gòu)相關(guān)章節(jié)。 4>鋼絲繩的維護(hù)及保養(yǎng) 詳見第十二章鋼絲繩安裝檢驗(yàn)規(guī)定 5>回轉(zhuǎn)支承維護(hù) 1.屋面起重機(jī)在運(yùn)行過程中時(shí)，應(yīng)確保被檢查的螺栓不受由載荷和 平衡重產(chǎn)生的拉伸作用的影響。使用力矩扳手(如果必要的話也可使用 力矩增力扳手)檢查螺栓緊固力矩。 116

2.在檢查過程中，可能會(huì)出現(xiàn)有一個(gè)或幾個(gè)螺栓的緊固力矩值與表 中所列數(shù)值不符，這種情況下，就有必要更換其中部分甚至全部螺栓。 回轉(zhuǎn)支承所用螺栓每隔 7 年或工作 14000 小時(shí)以后應(yīng)全部更換一次。 3.無論在更換螺栓后，還是(通常是用新螺栓)重新組裝回轉(zhuǎn)支承，擰 緊安裝螺栓，應(yīng)在 180°方向?qū)ΨQ的連續(xù)進(jìn)行，最后通過一遍。保證圓 周上的螺栓由相同的預(yù)緊力。 4. 回 轉(zhuǎn) 支 承 出 廠 時(shí) 滾 道 內(nèi) 己 注 滿 2 號(hào) 極 壓 鏗 基 潤(rùn) 滑 脂 (GB7324-1994)，每運(yùn)轉(zhuǎn) 50 小時(shí)加油一次，加鋰基潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)使回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊注油，使?jié)櫥畛渚鶆?，直到?封處有潤(rùn)滑脂擠出，表示舊脂己被取代。特殊工作環(huán)境中，如熱帶、 濕度大、灰塵多、溫度變化大以及連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期； 5.機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須加足新的潤(rùn)滑脂； 6.暴露在外的齒面，應(yīng)每工作 10 天清除雜物一次，并涂以相應(yīng)的潤(rùn)滑 脂； 7.回轉(zhuǎn)支承首次運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力。以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力； 8.使用過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查， 排除故障，必要時(shí)需拆檢； 9.使用過程中禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承，以防水進(jìn)入滾道； 10.嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入嚙合齒區(qū)； 11.經(jīng)常檢查密封條的完好情況，如果發(fā)現(xiàn)密封條破損應(yīng)及時(shí)更換， 如發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)復(fù)位。 6>滑輪組的維護(hù)和保養(yǎng) 1)檢查滑輪組的軸承 軸承的日常檢查: 1.是否有潤(rùn)滑油滲漏； 117

2.軸端密封件； 3.彈性隔圈； 4.運(yùn)行噪音和阻力； 5.軸承間隙。 軸承的日常維護(hù): 更換破損的軸承； 更換破損的隔圈。 2)檢查滑輪 檢查以下方面: 1.檢查滑輪上是否有開裂和凹痕，損壞的滑輪必須立刻更換。 2.檢查滑輪的磨損，更換磨損達(dá)到最大值的滑輪。 鋼絲繩與滑輪槽側(cè)邊的間距記做 X,X 最大允許值為 5mm。 滑輪繩槽的理論底面與實(shí)際底面的間距記做 Y,Y 最大允許值為 3mm。 3)滑輪軸承的潤(rùn)滑 118

滑輪軸承的潤(rùn)滑點(diǎn)(油嘴)如上圖所示，請(qǐng)及時(shí)潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑油:3#鋰基潤(rùn)滑脂。 7>吊鉤 1)吊鉤開口度 吊鉤開口度初始值:a0=71+?32(以吊鉤首次使用前的測(cè)量值為準(zhǔn)) 當(dāng)?shù)蹉^開口度 a 大于 110%a0 時(shí)，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行更換。 2)磨損 初始值:h0= 85?+52 119

吊鉤在 h0 方向上磨損不能超過 5%。嚴(yán)禁通過焊接來補(bǔ)償?shù)蹉^的磨 損。 3)表面裂紋 1.吊鉤出現(xiàn)明顯變形時(shí)，應(yīng)對(duì)吊鉤采用合適方法進(jìn)行表面裂紋檢查， 2.吊鉤的破損和表面裂紋可以去除，但是不能留下缺口，而且必需保 證去除裂紋和破損后尺寸沒有超出允差。 3.如果安裝后，不能進(jìn)行檢查吊鉤，那必須拆除再檢查! 4.在檢查前，確保吊鉤能夠進(jìn)行表面裂紋檢查! 120