注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

15. 音箱面殼

56

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

六、分 模

(一)、模具檔分模步驟：

建新檔 Manufacturing\\Mold 建默認(rèn)坐標(biāo)系及基準(zhǔn)面 在 Set up\\units 中將單

位設(shè)定為 mm. 設(shè)定 Top﹑Back﹑front﹑left﹑Right 等視角 調(diào)產(chǎn)品,精確定位

乘縮水, 以產(chǎn)品定位中心為其坐標(biāo)中心,采用比例方式進(jìn)行 建 workpiece,注

意倒角 建分模面(參照以下思路)

1.首先在 Feature\\Mold Assem\\Silhouette 中建分模曲線.

2.做碰穿﹑插穿位分型面。利用已建好的分模曲線或其他有效方法執(zhí)行;應(yīng)注意,在曲

面及斜面處碰穿的分模面不能用分模曲線直接建構(gòu),可采用 Free Form 命令完在或

是在 Part 中先 Copy 碰穿之前的完整面,以達(dá)理想之效果.

3.做產(chǎn)品膠位之外的分模面及枕位,當(dāng)產(chǎn)品分模面為平面時,直接延伸即可,當(dāng)產(chǎn)品分模

面為 R 邊時,應(yīng)先 Copy R 面,采用先前建好的模曲線 Silhouette 修剪之后再延伸;當(dāng)產(chǎn)

品邊沿表面為圓弧﹑斜面等非平面時,應(yīng)先采用 Same srf 延伸部分封膠位后再直接

延伸;枕位處斜度應(yīng)大,R 角也盡量大.

4.盡量減小不必要的尖角及豎直面.

檢查分型面 建流道 分模 Mold volume\\split。

5. 當(dāng)分模不成功時,需進(jìn)行除錯的工作,包括以下幾個方面:

1)相對精度 2)絕對精度 3)修改分型面 4)修改產(chǎn)品部分面,一般采用 Replace 操作.

拆行位 檢查,將分好的前后模與排位圖校對,檢查產(chǎn)品定位是否正確 前

后模的后處理(骨位、柱位等埴平) 建 A、B 板 轉(zhuǎn)圖,將處理好的前后模及 A 板

﹑B 板﹑行位等轉(zhuǎn)為 igs 圖檔,用于 CNC 加工,并及時通知 CNC 簽收 細(xì)拆鑲件。

備注:

乘縮水時,若一模多件,可先在 Part 檔中先乘縮水,再定位,同可避免由于操作不當(dāng)

引起的錯誤。

1. 產(chǎn)品不能重生時也即如此解決;若產(chǎn)品在 Papt 中也無法乘縮水。則:

57

.

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

① 需修改 Part 檔部分錯誤曲線; ② 嘗試將 SUPPER 特征釋放. ③ 若先前在建成

品時放過縮水，拆模時不無法進(jìn)入縮水命令的。

2i 當(dāng)一模多件,則分型面較為復(fù)雜時,可考慮分別建模具檔分模,之后再行組立

裝配,但此時,應(yīng)注意對結(jié)合處的處理,如臺階、尖角等應(yīng)避免。

3.分模之前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)的分析和檢測,減少今后不必要的麻煩重復(fù)工作;

檢測時應(yīng)對產(chǎn)品主要分型面及插穿位.碰穿位分型面有成熟的考慮。

（二)、組立檔分模步驟：

1.建一新組立檔.

2.將成品在 Part 檔放縮水并建好模具中心坐標(biāo)系,按坐標(biāo)系將成品組立至組立檔中.

3.在組立檔中用 component/create 創(chuàng)建兩個圖檔,即前后模圖檔(圖檔包括基準(zhǔn)面與坐

標(biāo)系,并按坐標(biāo)系與組立檔組立,所建前后模圖檔一般選擇 locate default datums 及

align csys to csys).

4.用modify/mod part選擇前模圖檔,拷貝所有前模面,并用boundary surface將所拷前模

面中的破孔縫合好.

5.建前模體積塊.

6.將前模面邊界延伸至體積塊側(cè)面,形成一個整體 quilt surface (注:該 quilt surface 中不

能有任何黃線在體積塊內(nèi)).

7.用前模面 cut 體積塊,即可得到前模.

8.建后模體積塊.

9.用 cut out 指令將前模﹑成品對后模體積塊進(jìn)行 cut out 操作,即可得到后模。

10.對前后模進(jìn)行后續(xù)處理,如倒圓角﹑建流道﹑基準(zhǔn)角等.

58

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

CUT OUT 不成功的常用解決方法

在將前模﹑成品對后模進(jìn)行 cut out 操作,如果前模面特別是成品較復(fù)雜時常常

會出錯.通常有如下解決方法:

1.后模 cut out 前模出錯這種情況較少見.如果出錯則一般為拷貝前模面對后模體積塊

進(jìn)行 cut 操作 即可.

2.后模 cut out 成品出錯出現(xiàn)這種情況主要是由于成品局部面與面之間沒有結(jié)合好.出

現(xiàn)斷差,至使系統(tǒng)運算出錯.這時,我們可將成品局部沒結(jié)合好的地方切除,然后 cut out

后模體積塊。所切除部分可采用其它方法去掉。如果成品有多處斷差,我們也可將成

品切成小塊,拷貝小塊成品實體面來 cut 后模體積塊,這樣反復(fù)操作來完成.。

如果以上方法仍不奏效,也可選擇拷貝后模面來cut后模體積塊.由于階段后模體

積塊中前模部分已切除.因此這種方法不會太復(fù)雜。

另外,我們還可以將成品轉(zhuǎn)成 igs 檔,將其沒有結(jié)合好的面用邊界接順,轉(zhuǎn)成實體后

再用它來 CUT OUT 后模體積塊。

可用 Info﹑Geometry check 來檢查成品和分模面構(gòu)建錯誤情況。點﹑線搭接出錯導(dǎo)

致不能分模的話,須將其轉(zhuǎn) igs 檔,修補后后模，僅是面的話，可將用面替換，擠出再

重新建面 CUT 來修補。

59

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

七、注射機選擇

1．根據(jù)模胚尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量等參數(shù)確定注射機規(guī)格，參照《注射機一覽表》，同時

要注意校核注射機最厚距離及頂針行程等參數(shù),以免產(chǎn)生矛盾。

2．大型模具一般要求進(jìn)行鎖模力計算和校核.方法如下：

a>: 公式: Fs = PqAf 或 Fs=KyPzAf(N)

注: Af: 塑料及澆口在分型面上的投影面積之和 mm2。.

Pz: 螺桿施加于料筒內(nèi)塑料的壓力 MPA(兆帕).

Ky: 壓力損失系數(shù),一般取 1/3-2/3.

Pq: 模腔內(nèi)塑料的壓力.140 巴=14MPA

b>:電動代步機后座蓋鎖模力計算.

模胚 CH8090

產(chǎn)品大小: 長 x 寬 x 高 = 500x500x290/面積

(L x W x H)

投影面積:Af=500x500=250000mm2

螺桿壓力:Pz=140 巴=14MPA

壓力損失系數(shù):取最大 2/3.

鎖模力:

Fs=ky x Pe x Af=2/3x14x250000=2331000(牛頓)

=237857 千克力

=237.85 噸

63A 機鎖模力:450 噸,按 0.8 計 450x0.8=360 噸

63A 機可啤到

48A 機因容模寬度為 740,不能啤.

60

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

八．其他（頂棍孔…）

1．頂棍孔大小統(tǒng)一為 ?40。

2．根據(jù)所選注射機規(guī)格確定頂棍孔數(shù)量及位置。注意頂棍孔對稱中心必須正對唧嘴，

注射機規(guī)格為 3 安 5 安 12 安時，只開一個頂棍孔。規(guī)格在 19 安 25 安時,開兩個頂

棍孔,注射機規(guī)格為 40 安或以上時,選用四個頂棍孔,見附表八。有時,當(dāng)司筒與頂棍

孔沖突時,可適當(dāng)偏移唧嘴或者產(chǎn)品。

61

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

三、圖 檔 篇

一、出圖要求（標(biāo)準(zhǔn)格式）

所有需打印的圖紙均采用“STD”打印格式,各圖紙出圖要求分述如下:

(1)．排位圖

1) 用排位圖框（PW2X40;PWA0;PWA1）和排位圖標(biāo)注格式。

2) 表達(dá)清楚分型面,主要鑲拼結(jié)構(gòu),流道澆口及模胚類型。

3) 標(biāo)明唧嘴及頂棍孔雙及螺絲的大小及位置。

4) 標(biāo)明產(chǎn)品定位基準(zhǔn)最大外形尺寸,膠位至料邊,料底距離,大行位的外圍尺寸,前

后模料最高尺寸,多個產(chǎn)品出一套模時需表達(dá)清楚各產(chǎn)品間距以及頂出最小行程。

5) 標(biāo)明模胚主要尺寸﹑總高﹑頂出行程以及碼?？游恢瞄_框大小及藏呵深度。

6) 標(biāo)明基角 前模在模胚長度方向的右下角

后模在模胚長度方向的左下角

7) 標(biāo)明彈弓孔大小位置藏入 B 板深度。

8) 產(chǎn)品定位加□，所有參考尺寸均加 ( )。

9) 前內(nèi)模與 A 板做平,后內(nèi)模高出 B 板 0.5MM。

10) 細(xì)水口模要計算拉桿長度。

11) 產(chǎn)品必須而且只能鏡射一次,之后只可旋轉(zhuǎn)移動各復(fù)制,不得再鏡射,立體視角一

定不能鏡射。

12) 模具有止口以及要求模胚廠開框的零出止口圖和開框圖，A4 打印。

13) 更新排位，當(dāng)有下列情況之一者，需及時更新排位：

62

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

A. 核對模胚材料單.

B. 設(shè)計部來正式藍(lán)圖或改圖.

C. 設(shè)計變更.

14) 正式排位發(fā)出后,立即出司筒和鋼料單。

（2）裝配圖

1) 用裝配圖圖框(ZP2XA0; ZPA0; ZPA1) 和裝配圖標(biāo)注格式

2) 主要考慮運水﹑撐頭等。

3) 表達(dá)清楚模具所有結(jié)構(gòu),必要時采用局部放大剖示圖。

4) 澆口要有放大的部示圖。

5) 要有明細(xì)表。

6) 及時出零件清單。

（3）頂針圖

1) 用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式(LJ, LJJ)。

2) 膠位(產(chǎn)品，流道澆口)部分的線條用 149 號顏色表示,筆寬 0.05。

3) 必須標(biāo)明基角。

4) 調(diào)用 AL-LXY 工具欄表示頂針。

5) 頂針圖應(yīng)包含所有線割穿絲孔,鑲針孔位置大小。

6) 有托頂針要有剖示圖表達(dá)托位避空尺寸。

7) 有時為了表達(dá)清楚,要分開打印和標(biāo)注,同時要有一張總的頂針﹑司筒﹑鑲針孔﹑

線割孔﹑斜頂直﹑頂圖

8) 要考慮運水,不得與之矛盾。。

（4）線割圖

1）用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式(LJ, LJJ)。

2）膠位(產(chǎn)品﹑流道澆口)部分的線條用 149 號顏色表示,筆寬 0.05。

3）必須標(biāo)明基角。

4）斜頂線割采用統(tǒng)一標(biāo)注格式，見附錄。

63

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

5) 表達(dá)清楚是割內(nèi)模還是割鑲件。

6) 池內(nèi)模料與模胚一起割時，標(biāo)注中心為模胚中心。當(dāng)單獨割內(nèi)模時，標(biāo)數(shù)中心為

內(nèi)模料中心；當(dāng)前?；蚝竽２恢挂粔K內(nèi)模料線割時，應(yīng)裝入 A 板或 B 板后再線割，

標(biāo)數(shù)中心為模胚中心。

（5）零件圖

1) 用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式(LJ, LJJ)

2) 表達(dá)所有結(jié)構(gòu),標(biāo)清所有加式所需尺寸。

3) 有基角和運水的均需畫上基角和運水。

4) 斜頂直頂頭部以分型面或產(chǎn)品零線(要注明)拉數(shù),同時再標(biāo)一能參考總長。

5) 注意平行出圖,先出大件,后出小件。

（6）爆炸圖

1）用零件圖圖框(LJA0，A1，A2，A3，A4)和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式(LJ，LJJ)

2）必須標(biāo)明基角。

3）標(biāo)出外圍尺寸，前后模主要平面與產(chǎn)品零線的距離。

（6）分模圖（3D）

1）產(chǎn)品定位必須與排位圖完全一致。

2）要求做出流道，填平骨位、柱位。

3）由于圖爛，不能在所要求的時間內(nèi)分好模的先轉(zhuǎn)分型面。

4）當(dāng)有前模行位時，注意行位斜面與 A 板斜面配合面避空 0.5MM。

▲同時，針對其他各部門提出的改圖要求務(wù)需注意：

a>.虛心聽取，確定是否可取。改圖務(wù)必謹(jǐn)慎。

b>設(shè)計部改圖，一定要慎重，仔細(xì)核對，看改圖是否合理，發(fā)現(xiàn)問題時要迅速處理，

及時溝通，有任何圖紙更改，均要求有設(shè)計部簽字確認(rèn)并用改圖統(tǒng)計表記錄下一切

圖紙更改情況。

64

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

二、圖紙管理及進(jìn)度控制

(一) 內(nèi)部圖紙管理

1. 材料清單：按模號放在材料清單文件夾。

2. 模胚內(nèi)模料單：按日期放在物料訂購文件夾。

3. 模圖：按產(chǎn)品名稱和排模順序一一放在每個文件夾里面，每一套模的模圖按順序

依次為：

排位圖→爆炸圖→裝配圖→頂針圖→線割圖→零件圖等。

4. 產(chǎn)品 2D 裝配圖：放在產(chǎn)品裝配圖文件夾（包括裝配圖、彩圖、模具構(gòu)造單）。

5. 內(nèi)部資料：在資料文件夾里（放設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、管理方案等）。

6. 空表：放在打印機旁。

7. 排模安排表和進(jìn)度表放在一個文件夾.

注意事項：

1. 料清單必須填寫清楚：模號、模具名稱、日期、制作者、訂的銅料必須注明是用

什么材料，是否 CNC 用，訂完之后仔細(xì)核對。

2. 圖紙簽收單上寫清楚你的名字，日期，圖紙名稱版次，張數(shù)。

3. 材料清單、圖紙簽收單一律不準(zhǔn)打孔，圖紙簽收單在裝訂時簽收單的右上角與圖

紙左上角合訂在一起。

同時，所有發(fā)往車間的圖紙均需用組長或主管簽字，不允許拿白圖到車間。

65

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

三．電腦圖檔管理

一﹑

統(tǒng) 一、統(tǒng)一使用自訂的程序菜單(標(biāo)準(zhǔn)件菜單和 new Tools 菜單)﹐調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)圖塊(如模胚﹑

頂針﹑螺絲﹑彈弓﹑明細(xì)表等.)統(tǒng)一調(diào)用 M005\\f\\tk 里面的圖框和所附屬的打印格式

和標(biāo)注標(biāo)式.

二﹑ 二、圖檔存放位置使用統(tǒng)一放置管理﹐每人的圖檔放在電腦的 D:盤上﹐目錄為設(shè)計者名

字的開頭的字母的縮寫.(如﹕菲利蒲為 D:\\flp;諾基亞為 D:\

jy)

三﹑ 三、圖檔的命名與放置

1>模具圖檔命名為﹕ XX XXX ―― name

年 流水號 名稱

模具圖檔命名中的名稱如附表 1

(如﹕01234 --CDM 表示 2001 年第 234 套模具名稱為 CD 門)

零件圖則命名為﹕裝配﹐排位 ―― CDM.dwg

行位 ――――― HW.dwg

斜頂 ――――― XD.dwg

鏟雞 ――――― CJ.dwg

頂針 ――――― DZ.dwg

2>.圖檔的放置。如果上面所列舉的例子為 CD206 的圖檔﹐為菲利蒲所畫﹐那么放在

菲利蒲的電腦里的

D:\\flp\\CD206\\01234 –CDm\\CDM.dwg

\\HW1.dwg

\\XD.dwg

\\CJ.dwg

推薦全部圖檔在一個圖檔里面即把行位﹑斜頂?shù)葓D全部合并在 CDM.dwg 里.

3> Pro\\E 的圖檔放置與以上所要求的一致.(放在同一目錄里面).

如上例的 Pro\\E 圖檔放在 D:\\flp\\CD206\\01234- CDM\\

66

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

四 四、公共圖檔文件的放置

1).共圖檔文件目前統(tǒng)一放置 MO5\\f\\Desigm\\產(chǎn)品型號\\ 文檔的新舊以日期目錄名來分

辨.

例﹕MO5\\f\\Desigm\\CD206\\010720\\的圖檔為 2001 年 7 月 20 日放置進(jìn)去的.

2).CNC 的 igs,分模圖和 Pro/E 圖統(tǒng)一放在 MO5\\f\\CNC\\產(chǎn)品型號\\模具名\\ .

(如﹕MO5\\f\\CNC\\CD206\\01234 -CDM\\CORE.igs…)

3).每一款機型完全完成后﹐由主管安排把所有該款的圖檔放到 MO5\\f\\資料備份\\產(chǎn)品

型號\\ .

如﹕MO5\\f\\資料備份\\CD206\\01234—CDM\\CD 門的所有圖檔.

每個型號產(chǎn)品投產(chǎn)後﹕所有這個型號的模具圖檔須刻成 2 份光盤保存.設(shè)計者電腦中

相關(guān)圖檔可在投產(chǎn) 3 個月後由主管安排刪除.不得顫自刪除電腦圖檔.

五、文件清理

①purge all 回車 N ↙

②purge eixit

67

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

四 、附 錄

一。標(biāo)準(zhǔn)件

( 1 ) 注射機頂棍孔布置圖( 表 2－8－2 )：

注： 3﹑5﹑12 安 1 點

19﹑25 安 5 點

40 安及以上 13 點

68

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

( 2 ) 行位壓條（表 2-3-3.1.2）

68

規(guī)格AXB 螺絲M 壓行位邊C D

注射模具

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

文 件 號 版 次 執(zhí) 行 日 期

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

( 3) 行位拉勾（表 2-3-3.1.18）

68

關(guān)于銅公火花位

（圓孔銅公內(nèi) R“裝配位”如放大請標(biāo)數(shù)“火花

圖”）

1）精公（含打鏡面銅公）:0-100mm 火花位單邊 0.08mm

1）中公: 0-100mm 火花位單邊 0.15mm

1）粗公: 0-100mm 火花位單邊 0.2mm

注意:1)外形與內(nèi)孔等裝配位，單邊按銅公原有火花位再單邊

放 0.06mm,即外形可比原圖產(chǎn)品少 0.05-0.08 mm,

內(nèi)孔產(chǎn)品可比原圖產(chǎn)品大 0.05-0.08 mm;

2)銅公如只做 2 個,火花位按精公和中公火花位放;

3)特殊銅公請按開模注意事項要求放火花位;

4)銅公基準(zhǔn)面，精公按銅公火花數(shù)降低（如：精公火花

位為-0.08/s，基準(zhǔn)面一樣降低-0.08mm），粗公一律

降低 0.1mm 加工；

個人簡歷

基本資料：

姓名： 性別： 出生年月： 民族：

學(xué)歷： 身高： 政治面貌： 婚否：

籍貫： 戶口所在地：

現(xiàn)居住地： 身份證號碼：

教育經(jīng)歷：

電腦水平：

工作經(jīng)歷：

工作特長：

求職意向： 要求待遇：

聯(lián)系方式：

電話： 地址：

E-mail: 聯(lián)系人：

臺群機操作步驟

1.開機必須先回原點：ZRN 模式，按 Z+ X+ Y+或直接按啟動 CYCLESTART

2. 轉(zhuǎn)動主軸：加工監(jiān)控-MDI-PROG-輸入 M3S10000-Enter-啟動（CYCLESTART）

3.分中：⑴四邊分中：偏置設(shè)定—相對坐標(biāo)清除—碰 XI X2-1/2 座標(biāo)——自動算

出 x 中心數(shù)，再碰 Y1 Y2—— 1/2 座標(biāo)-自動算出 y 中心

數(shù)——XY 分別搖到（0，0）——機械座標(biāo)教導(dǎo) X、Y 分

別按一下則抄數(shù)（機械坐標(biāo)到 G54 中）

⑵四邊分中：偏置設(shè)定—分中功能——PX1 PX2 PY1 PY2——G54 輔

助座標(biāo)教導(dǎo) X、Y 分別按一下則抄數(shù)（輔助座

標(biāo)坐標(biāo)到 G54 中）

4. 對刀： 偏置設(shè)定—AUTO—自動對刀

對落差：偏置設(shè)定—Z 落差設(shè)定—落差設(shè)定編號 G54—1，G55——2，——Z 落

差設(shè)定

注* ⑴對落差，需手動在工件最高面銑一刀后，Z 軸不移動的情況下才對 Z

落差設(shè)定（在刀具補正 H1 里輸入-10）

⑵ 用對刀儀時，0 坐標(biāo)系和 G54 等坐標(biāo)系的 Z 軸不能設(shè)數(shù)值（一定要注意）

5．調(diào)程序: 程式編輯—檔案管理—光標(biāo)移到要調(diào)的程序如 1.NC—輸入(ENTER)

——載入程式編輯

6. 執(zhí)行程序：AUTO-啟動(此步前必須先檢查 G54 和 0 坐標(biāo) Z 軸是不是為 0)

7 程式再起：記下行號，加工監(jiān)控-輸入行號-啟動

8. 0 坐標(biāo)系，（相當(dāng)于三菱的 G60 或 EXT）是偏置坐標(biāo)，對每個坐標(biāo)都有效

9．刀具補正里 1~98 號是刀長補償，99 號是落差值

10. POS 坐標(biāo) PROG 程序 OFFSET 偏執(zhí)坐標(biāo) EDIT 調(diào)程序模式 MDI 手動編輯

RAPID 快速移動 JOG 快速移動 MPG 手輪 HOME 回原點 SBK 單節(jié) DRN

手輪執(zhí)行程序 F3 抽風(fēng)機