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4、質(zhì)量驗(yàn)收控制要點(diǎn)

鋼模板的使用必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)人員的全面檢查，檢查鋼模板產(chǎn)品的表面是否

平整、光滑，在混凝土澆筑面有無(wú)變形區(qū)域，螺栓孔的預(yù)埋位置是否正確，檢查鋼

模板產(chǎn)品的表面是否平整、光滑，在混凝土澆筑面有無(wú)變形區(qū)域。

①鋼模板的面板和邊肋必須采用整塊材料制作，不得采用分體焊接形式；

②鋼模板的凸棱需經(jīng)專用設(shè)備冷軋成型，凸棱寬度不得小于 4mm。高度不得小

于 0.3mm。凸棱與板面保證 90°，邊肋圓角φ0.5 鋼針通不過(guò)去；③U 型卡孔和

凸鼓宜采用一次沖孔壓鼓成型工藝，凸鼓高度不得低于 0.8mm，多次沖孔壓鼓

成型定位設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，保證孔的位置度偏差；④鋼模板的縱、橫肋尺寸應(yīng)根據(jù)

鋼模板面板、縱、橫、肋采用鋼板實(shí)際厚度決定，縱、橫肋低于邊肋不得超過(guò)

1.2mm；⑤鋼模板組裝焊接必須采用專用模具，保證端肋、縱肋、橫肋、面板相

互垂直度≤1.5mm，不得扭曲、偏斜、錯(cuò)位。端肋組焊不得超出板端，邊肋外表

面不得超出凸棱面；⑥交模垂直度偏差應(yīng)小于 1mm；⑦鋼模板制作允許偏差

序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差

1 長(zhǎng)度 0-0.9

2 寬度 0-0.7

3 肋高 ±0.5

4 沿板長(zhǎng)度孔中心距 ±0.6

5 沿板寬度中心距 ±0.6

6 孔中心和板面間距為 22 ±0.4

7 孔中心和板端間距為 75 ±0.3

8 孔直徑 13.8 ±0.25

9 面板端和兩凸棱面的垂直度 90° ≤0.5

10 板面平面度 ≤1.0

11 凸棱直線度 ≤1.0

12 肋間焊縫長(zhǎng)度 30 ±5.0

13 肋間焊腳高度 2.5 +1.0

14 肋與面板焊縫長(zhǎng)度 10 ±5.0

15 肋與面板焊腳高度 2.5 +1.0

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5、保管控制要點(diǎn)

鋼模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)設(shè)置專用碼放區(qū)域，且保持碼放場(chǎng)地平整，排水良好，不

得直接碼放于裸土或低洼地面，防止生銹。碼放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)定角的規(guī)定，防

止長(zhǎng)久堆放變形。鋼模板拆卸后，立即用軟毛刷、塑膠或木制刮板等非金屬材

料物品梳理凈化，下墊木方，邊緣對(duì)齊堆放在平整的地上上，表面不可與土直

接觸碰，露天存放的時(shí)候應(yīng)當(dāng)使用帆布進(jìn)行覆蓋，以免鋼模板出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)

象，影響使用效果。